【正文】 間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模設置清掃口。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁?！惭b另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→ 復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。其中一些檢查有:1 模板的接縫不應漏漿。在澆筑混凝土前,。2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3 澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。5 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 177。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 對于腳手架的搭設與檢查落地式鋼管腳手架工藝流程 落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按下構造要求搭設。立桿間距(1)，；，(即兩步三跨)；。(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。(3)立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。(4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1／400。大橫桿、小橫桿設置(1)，以便立網(wǎng)掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150mm。(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。剪刀撐腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。腳手板、腳手片的鋪設要求(1)腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板：板寬為200mm，里外立桿間應滿鋪腳手板，無探頭板。(2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。(3)腳手片須用1214鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。鋼筋實訓依照11G101進行對于抹灰工程的學習內容 1 作業(yè)條件準備：A 抹灰前必須經(jīng)監(jiān)理等有關部門對墻體基層及鋼板網(wǎng)（或加強網(wǎng)）進行驗收后，進行樣板間的抹灰驗收。B 不同基體交接處加強網(wǎng)、墻面澆水濕潤均應提前2d完成，經(jīng)監(jiān)理等有關人員檢查驗收后方可大面積施工。C 根據(jù)室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，腳手架搭設應穩(wěn)固，架子距墻面、墻腳為200—250mm以便抹灰操作。施工工藝A 工藝流程：對拉螺栓孔封堵→墻面清理、澆水濕潤→加強網(wǎng)固定→吊垂直抹灰餅→ 混凝土墻面進行“毛化處理”→做水泥護角→墻面沖筋→抹底子灰→抹面層砂漿→養(yǎng)護。對拉螺栓孔封堵：B 對拉螺栓孔洞在抹灰前用發(fā)泡劑封堵，然后將孔洞兩側用1：2水泥砂漿膩平。C墻面清理、澆水濕潤：墻面上的灰塵在澆水前應先清掃干凈，然后澆水濕潤，濕潤深度為15mm，并應提前2d進行。D 加強網(wǎng)固定：混凝土砌塊填充墻與混凝土墻面交接處固定好加強網(wǎng)，混凝土砌塊填充墻上的線槽搗灰抹平后再釘鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)（加強網(wǎng)）與交接面的搭接寬度為100mm。E吊垂直抹灰餅：按基層表面平整度情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不小，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，用靠尺找好垂直與平整，于7mm，墻面凹度較大時要分層襯平，每層厚度宜為7—9mm灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方的形狀。F對混凝土墻面進行“毛化處理”：用1：1水泥細砂漿稀粥狀進行甩漿（內摻20%107膠），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。G 做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm，面層抹成直角。H 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)墻體的長度和高度決定，一般筋寬為5cm，可沖橫筋也可沖立筋。K 抹底灰：根據(jù)氣溫狀況沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將撒落的砂漿清理干凈。L 抹面層砂漿：底層灰好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，抹時先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰5m厚1：2水泥砂漿，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，一保證層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。M 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應注意抹面層灰以前應檢查底層砂漿有無空鼓、裂縫現(xiàn)象。如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。N 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。對于砌筑工程所學到的內容一、工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫二、操作工藝墻體放線:砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥177。2%、砂及摻合料177。5%。砂漿組批原則及取樣規(guī)定：（1）以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。（2）干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。（3）建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留置試塊。攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土切塊搭接長度不小于砌塊長度的l/3，豎向通縫不能大于兩匹。內外墻長度大于5M的單片墻和內外墻交接處設構造柱。:一內墻門洞上設一道,兼作過梁,外墻窗及窗頂處各設一道,內墻圈梁寬度同墻厚,，配筋上下各214，,，圈梁寬同墻寬，高180，配筋上下各214，6Φ200箍。垂直縫在宜為2cm。砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。1砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。1轉角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的2/3。