20xx年建筑工人個人計劃與20xx年建筑工程師工作計劃匯編-資料下載頁
2024-10-10 18:45本頁面
【正文】 立標準時間數(shù)據(jù)庫 ★建立各個產品及其對應的工序資料表，評估建立各個工序的寬放系數(shù)，同時測定作業(yè)時間逐個建立產品標準時間表； ★定期進行動作工序優(yōu)化改善，更新作業(yè)標準工時； 第三步：建立產能數(shù)據(jù)庫和產能提高計劃 ★根據(jù)產品標準工時建立產能標準，定期更新產能資料，結合產能和生產計劃，計算所需人員、設備、夾具等資源數(shù)量； ★統(tǒng)計目前的人員設備倉庫資料，評估其優(yōu)化配置的合理性； 第四部：建立并優(yōu)化廠內生產系統(tǒng)流程 ★向工程,供應鏈，品質等部門索取廠內各部門作業(yè)流程資料，根據(jù)目前運行狀況進行合理性評估，協(xié)同各部門優(yōu)化作業(yè)流程，制定產品檢驗標準和控制計劃； 第五步：建立標準的工廠設施布局體系 ★和物流部門協(xié)作，制定公司車間的原料，輔料，半成品，成品，不合格品的運輸路線，同時定置化管理。 ★對生產線的布局進行合理性評估，制定改善方案，并將結果上報給領導供參考； ★生產現(xiàn)場推行目視化管理，所有現(xiàn)場現(xiàn)物進行標示； ★對生產線進行統(tǒng)籌安排，以盡可能利用空間； 第六步：建立IE評估體系，做出以下報告每周供各部門主管進行審閱 ★標準時間報告及標準時間趨勢報告； ★標準產能以及實際產能達成報告； ★生產率及良率報告； ★設備嫁動報告； ★生產計劃以及人員需求報告； 以上主要是作為IE的基本工作，也是最基礎的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，這樣才能找到問題點并進行針對性的改善方案制定，當然重點還是以改善提案為主，以提案改善的形式量化績效，在改善的案例之中能選擇優(yōu)秀的可觀的效益案例進行全公司宣傳培訓，使全公司能樹立起IE改善的思想，動員各部門人員進行IE改善，人人做改善，以積少成成多之勢勢必使公司的改善效益能逐步提高，為公司的成本戰(zhàn)略帶來一大優(yōu)勢。
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