【導讀】2．零件的生產(chǎn)綱領——中批量生產(chǎn)。4月1日—4月15日翻譯外文資料，搜集相關設計資料。精度和其他面的相互位置精度，定出該零件的設計夾具的工序。5日27日—6月02日設計并繪制夾具零件圖。在上述內(nèi)容中進行的）。有效地利用各種規(guī)范、設計手冊等。解決實際問題；研究結果客觀真實。規(guī)定的各項任務。若總分<60分，“設計質(zhì)量”<24分，建議不能提交論文評閱乃至答辯。該設計須限期修改合格后重新申請答辯。生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，夾具的使用更是必不可少。箱中拔叉,此拔叉零件的結構較為復雜，其加工的地方主要是孔和平面。在機床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動夾緊，夾緊可靠，操作方便。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。件及非標準模型庫，實現(xiàn)了在機床虛擬裝配過程中快速調(diào)用相應元件的方法。

　　

【正文】 0 mm? ， /f mm r? ， 175 / minnr? ， / minvm? 相應地 ： 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時 被切削層長度 l ： 32l mm? 刀具切入長度 1l ： 青島理工大學畢業(yè)設計 19 1 2 0 . 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 6 . 922rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 32 6. 9 3 0. 56 m in0. 43 17 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻 [5]，表 工步輔助時間為： 工序十二 粗銑、精銑 16H11 槽側(cè)面和底面的加工余量、工序尺寸和公差的確定。 精銑余量 Z精銑 =1mm； 公差值為 +。精加工 尺寸 15 ? mm。 精銑槽 16H11 本道工序精銑槽之前已進行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術要求包括：槽寬 16H11，槽深 8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為 ，槽底面粗糙度為 。 粗銑 16H11 的槽 機床： X6025 型多功能臥式升降臺銑床 ，工作臺 T 形槽為 5 個，槽寬為14mm，間距為 50mm。 刀具：錯齒三面刃銑 刀 切削深度 pa ： 7pa mm? 根據(jù) 參考文獻查 [1]表 有 ： 刀具的直徑 D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度 L=14mm。 查 [11]表 得： 進給量 /fa mm z? ,根據(jù) 參 考 文 獻 [3] 表 30 32? 查 得 切 削 速 度24 / minVm? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 9 5 . 5 4 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻 [11]表 取 95 /minnr? 青島理工大學畢業(yè)設計 20 實際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 0 6 1 4 9 5 / 6 0 1 . 3 3 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 機床工作臺每分進給量 mf ： 1 . 3 3 / 7 9 . 8 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =42mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 1 . 6 8 m i n7 9 . 8j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [5]，表 工步輔助時間為： 半精 銑 16H11 的槽 機床： X6022 型臥式銑床 刀具： 錯齒三面刃銑刀 刀具直徑 D=80，齒數(shù) Z=14，寬度 L=16。 切削深度 pa ： 1pa mm? 根據(jù) 參考文獻 [11 ]表 76? 查得：進給量 /fa mm z? ,根據(jù) 參考文獻 [3]表 30 32? 查得切削速度 23 / minVm? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 9 1 . 5 6 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻 [12]表 取 95 /minnr? 實際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 青島理工大學畢業(yè)設計 21 進給量 fV ： 0 . 1 2 1 4 9 5 / 6 0 2 . 6 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 . 6 6 / 1 5 9 . 6 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =42mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 0 . 8 4 m i n1 5 9 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [5]，表 工步輔助 時間為： 本工序機動時間 12 1 . 6 8 0 . 8 4 2 . 5 2 m i nj j jt t t? ? ? ? ? 圖 拔叉 零件圖 青島理工大學畢業(yè)設計 22 第 3 章 三維建模概述 常見的三維建模軟件 目前，在市場上可以看見許多優(yōu)秀的建模軟件，比較知名的有 3DMAX、Softimage、 Maya、 UG 以及 AutoCAD 等等。他們的共同特點是利用一些基本的集合元素，如立方體、球體等，通過一系列的幾何操作，如平移、旋轉(zhuǎn)、拉伸以及布爾運算等來構建復雜的幾何場景。利用建模軟件構建三維模型主要包括幾何建模、行為建模、物理建模、對象特性建模以及模型切分等。其中，幾何建模的創(chuàng)建與描述，是虛擬場景造型的重點。 本次設計所采用的軟件為 UG： UG 是美國 EDS 公司（現(xiàn)已經(jīng)被西門子公司收購）的集 CAD/CAM/CAE 功能于一體的軟件集成系統(tǒng)。 其中 《 UG CAD 實用教程》的主要內(nèi)容包括 UG CAD基礎入門、曲線的建立、曲線的操作與編輯、三維實體建模與編輯、草圖的建立及約束管理、表達式、工程圖的建立、工程圖的編輯與注釋、組件裝配、組件爆炸視圖、組件克隆及明細表、自由形狀特征的建立與編輯等。本書注重將理論知識與實例相結合，并就建模方法和技巧以及如何實現(xiàn)參數(shù)化建模等進行了歸納總結。 UG 的計算機輔助制造（ CAM）模塊包括數(shù)控銑加工編程、車加工編程、電火花線切割編程，《 UG CAM 實用教程》是作者針對最新版本 UG NX、結合多年應用和培訓 UG 系統(tǒng)的經(jīng)驗寫成，重點講述其中的銑加工編程，內(nèi)容詳實、實用 性強，能使讀者快速具備編程的能力。 《 UG—CAE 篇》主要介紹 UG 的 CAE 模塊。該書在結構編排上，作者試圖按循序漸進、深入淺出的原則組織各章節(jié)內(nèi)容，同時根據(jù)讀者的對 CAD 篇的反饋意見，在該書中增加了操作實例，詳細介紹有限元分析模型和機構分析模型的創(chuàng)建方法 、分析結果的提取方法，以提高讀者的綜合應用能力。 對由 UGModeling 建立的實體模型，進行線性靜態(tài)分析、模態(tài)分析、穩(wěn)態(tài)熱傳導分析和熱結構分析以及尺寸優(yōu)化，以指紋圖等形式提取分析結果；也可在機構模塊中，對模型進行機構的運動、動力分析計算及 動態(tài)仿真等。 青島理工大學畢業(yè)設計 23 UG 的主要功能 一般情況下，常用的 UG 的功能為： 1） 產(chǎn)品設計可建立各種復雜程度產(chǎn)品的三維參數(shù)化實體裝配模型和部件詳細模型，自動生成工作圖紙 (半自動標注尺寸 )。 2） 性能分析，利用有限元方法對產(chǎn)品模型進行受力、受熱分析和模態(tài)分析。 3） 零件加工，根據(jù)部件模型或裝配模型半自動產(chǎn)生刀具路徑，自動產(chǎn)生數(shù)控機床能接受的數(shù)控加工指令。 4） 機構運動分析，可分析產(chǎn)品的實際運動情況和干涉情況，并對運動速度進行分析。 5） 布線，可根據(jù)產(chǎn)品的裝配模型，布置各種管路和線路的標準件接頭，自動走線，并計算 出所使用的材料，列出材料單。 6） 產(chǎn)品宣傳，利用 UG，我們可產(chǎn)生真實感和藝術照片，可制作動畫等，可直接在 Inter 上發(fā)布。 UG 中的建模 UG 中建模主要為實體建模。 UG 的建模模塊的主菜單 UG 建模模塊主菜單有：文件、編輯、視圖、插入、格式、工具、裝配、工作坐標系、信息、分析、模塊、窗口等主菜單。 文件菜單功能為：模型文件管理； 編輯菜單功能為：模型編輯管理； 視圖菜單功能為：模型顯示管理； 插入菜單功能為：建模工具； 格式菜單功能為：模型格式組織與管理； 工具菜單功能為 ：復雜建模工具； 裝配菜單功能為：虛擬裝配建模功能，是裝配模塊功能； 工作坐標系菜單功能為：坐標系管理； 信息菜單功能為：信息查詢； 分析菜單功能為：模型對象分析； 設置菜單功能為：參數(shù)預設置； 青島理工大學畢業(yè)設計 24 應用菜單功能為：啟動模塊與模塊切換； 窗口菜單功能為：窗口切換，用于切換到已經(jīng)打開的其他部件文件的圖形顯示窗口； 幫助菜單功能為：使用求助。 UG 的三維建模步驟 1） 啟動 UG。 2） 通過 [File]菜單建立部件文件。 3） 通過 [Application]菜單選擇將要使用模塊，也可通過該菜單切換到其他模塊。 4） 通過 [Insert]菜單選擇相應建模工具建立模型或通過 [Edit]菜單選擇相應的編輯工具修改模型，構建和編輯模型過程中可隨時調(diào)用相關工具完成相關任務。 5） 通過 [File]→[Save] 菜單保存文件 (注意隨時保存 )。 6） 通過 [File]→[Close] 菜單關閉文件或通過 [File]→[Exit] 菜單退出 UG。 UG 的產(chǎn)品三維建模方法 常見的三維建模方法： 1） 有線框建模：三維實體通過頂點和棱邊來描述形體的幾何形狀。 2） 表面（曲面）建模：能通過對物體各個表面或曲面進行描述的一種三維建模方法。 3） 實 體建模：不僅描述了尸體全部的幾何信息，而且定義了所有的點、線、面、體的拓撲結構信息。 在 UG 中零件的三維建模方法在目前主要是基于實體特征的建模方法。從技術基礎上看，有參數(shù)化技術和變量化技術兩種 ,產(chǎn)品的建模方法基于裝配建模。 1） 實體建模方法 (Solid Modeling) 實體造型技術是用點、曲線和曲面來創(chuàng)建模型，不同的實體之間沒有相關性，也沒有歷史記載。 2） 參數(shù)化建模方法 (Solid Modeling) 參數(shù)化建模方法是基于特征 (Feature)的實體建模方法，下面列舉其主要優(yōu)點。 ：零件模 型由具有一定幾何形狀的特征所組成，通過不同特征在 青島理工大學畢業(yè)設計 25 一定位置約束下的不同組合而得到模型。 ：用尺寸參數(shù)來約束所有特征及其他幾何對象的形狀。 ：當需要修改幾何對象的形狀時，只要編輯與該形狀相關的尺寸參數(shù)即可。 ：模型的形狀與其約束各幾何對象的尺寸完全相關。 3） UG 的復合建模方法 (Hybrid Modeling) UG 的復合建模方法也是基于特征的實體建模方法，是在參數(shù)化建模方法的基礎上采用了一種所謂“變量化技術”的設計建模方法，對參數(shù)化建模技術進行了改進。它保留了參數(shù)化技術 的主要優(yōu)點。 4)UG 的直接建模方法 (Direct Modeling) 用戶可以用這種方法直接對所有的模型建立幾何規(guī)則和約束來捕捉其設計意圖，而無需顧及模型的初始形狀。 UG 的特點 利用 UG，我們可以完成產(chǎn)品從概念設計、模型建立、模型性能分析與運動分析、加工刀路生成等整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，實現(xiàn)真正意義上的無圖紙化生產(chǎn)。UG 的主要特點下： 1） 無縫集成的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境 UG 是一個集 CAD、 CAE、 CAM 于一體的集成化計算機輔助設計系統(tǒng)，可以完成從產(chǎn)品概念設計、外觀造型、詳細設計、圖紙生成、運動與受力受熱 分析、零件數(shù)控加工程序的自動生成、設計與使用文檔的建立等的全過程，甚至還可以對生產(chǎn)過程進行管理。 整個系統(tǒng)采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，使得各模塊能完全相關地共享零件和產(chǎn)品模型的數(shù)據(jù)，減少了同類型數(shù)據(jù)的重復，也為協(xié)同工作提供了基礎。 2） 基于裝配的產(chǎn)品設計技術 從整體的產(chǎn)品概念出發(fā)開始產(chǎn)品的設計過程。從裝配出發(fā)，通過應用主模型方法、自頂向下的設計方法和上下文設計，可以從產(chǎn)品總體設計入手，逐步詳細設計出每一個零件。 3）全局的相關性 同一模型文件中，各幾何對象之間保持完全的相關性。通過裝配建模和部件 青島理工大學畢業(yè)設計 26 間的鏈接技術，可以利用 各零件之間的相互參照，實現(xiàn)不同模型文件之間的相關性。 4）協(xié)同工作 設計過程中，在 Inter 技術的支持下，可以多人異地協(xié)同工作，每人負責自己的設計任務。 5）基于知識專家的設計模塊 為了進一步提高設計質(zhì)量與設計效率， UG 利用知識驅(qū)動的方法，集合了設計專家的智慧，針對具有通用性的不同產(chǎn)品設計了多個智能化的模塊，并且還在逐步增加這些模塊。 6）滿足客戶要求的開放式接口 設計中用到的 UG 的使用技巧 建模之前，應對模型尤其是復雜模型做全局考慮，認真周全的確定建模順序和方法。對于復雜的模型，應將三維實 體建模和二維圖生成結合使用。二維圖能較準確地檢查空間不易檢查的尺寸，并可反過來驗證實體建模的正確性，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題。 建模過程應避免產(chǎn)生“無參數(shù)”的實體，否則將對以后更改尺寸造成極大的麻煩。產(chǎn)生“無參數(shù)”