【導讀】建筑物平面形狀呈L型，東西向從1軸至23軸長，南北向從A. 屋面高，梯屋、電梯機房頂高，地下室底板面標高為。根據(jù)施工需要，計劃裝一臺型號為:**機械制造自升塔式起重機QTZ63。利用一臺16噸和一臺30噸汽車吊進行安裝，吊裝最重部件起重臂時，工作半徑9m，24m臂桿，起重量噸，起吊高度21m，滿足吊裝要求。塔機的總體結(jié)構(gòu)詳見產(chǎn)品。塔吊基礎(chǔ)采用4根φ800鉆孔灌注樁，樁長約，樁端支承在中風化巖層，塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸是5000³5000³1400，混凝土強度等級C35。為塔基承臺面)。根據(jù)擬建場區(qū)建筑物規(guī)模(32層)，結(jié)合場地工程地質(zhì)情況，設(shè)計采用鉆(沖)孔樁，以連續(xù)完整的中風化巖作樁端持力層。單樁豎向承載力特征值Ra可按《建筑地基基礎(chǔ)。設(shè)計規(guī)范》GB50007-20xx式DBJ15-31-20xx式或估算。樁基的設(shè)計施工還需符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》有關(guān)要求。為Ⅱ鋼φ20mm＠200mm雙向雙層鋼筋,內(nèi)肢Ⅱ鋼φ16mm＠200mm雙向筋。接地電阻值小于4Ω。基礎(chǔ)制作后，等其強度達到80%并檢查合格方可安裝塔機。鋼筋混凝土，做法同后澆帶。

　　

【正文】 所示。 立塔后檢查項目 （見下表） 檢查項目 檢 查 內(nèi) 容 檢查地腳螺栓的緊固情況 檢查輸電線距塔機最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離 檢查電纜通過情況，以防損壞 塔 身 檢查標準節(jié)連接螺栓的緊固情況 爬 升 架 檢查與下支座的連接情況 檢查滾輪、活動爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固 檢查走道，欄桿的緊固情況 上、下支座 司 機 室 檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況 檢查電纜的通行情況 檢查平臺，欄桿的緊固情況 檢查司機室的連接情況 司機室內(nèi)嚴禁存放潤滑 油、油棉紗及其它易燃物品 塔 頂 檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況 檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況 檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確 起 重 臂 檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性 檢查載重小車安裝運行情況，載入吊籃的緊固情況 檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況 平 衡 臂 檢查平衡臂的固定情況 檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物 吊 具 檢查換倍率裝置，吊鉤的防銹脫繩裝置是否安全可靠 檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷 檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求 檢查綱 絲繩的磨損情況 機 構(gòu) 檢查各機構(gòu)的安裝、運行情部 檢查各機構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適 當載重小車分別運行到最小或最大幅度處時 牽引機構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有 3 圈以上安全圈 檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動 安全裝置 檢查各安全保護裝置是否按本說明書的要求調(diào)整合格 檢查塔機上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況 潤 滑 根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況 塔機組裝好后應(yīng)進行的實驗 1）空載試驗 各機構(gòu)應(yīng)分別進行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過租中各機構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器 、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。 2）負荷試驗 負荷運行前，必須在小幅度內(nèi)吊 倍額定起重量，調(diào)整好起升制動器。 在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的 25％， 50％， 75％， 100％按 l）條要求進行試驗。運行過程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象？各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準確、可靠。 3）超載 25％靜態(tài)實驗 空載試驗、負荷試驗合格后，進行靜態(tài)超載實驗。 在最大幅度 50m和最小幅度 100~200mm 處，并在吊鉤上逐次增加重量至 倍，停留且 10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動。 注意：靜態(tài)超載實驗不允許進行變幅及回轉(zhuǎn)。 4）超載 10%動態(tài)實驗 在最大幅度處，吊重 ，機構(gòu)對應(yīng)的全程范圍內(nèi)進行 3 次動作，各機構(gòu)應(yīng)動作靈活，制動器動作可靠。機構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無異?，F(xiàn)象，連接無松動和破壞。 超載試驗結(jié)束后，恢復力矩限制器，重新超吊額定載荷調(diào)試好力矩限制器。 6 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 安裝前應(yīng)對所有變形件、損耗件進行校正和修補。 所有傳動件須進行有效的 保養(yǎng)，各減速箱內(nèi)的殘油應(yīng)沖洗干凈，檢查齒輪嚙合，軸套磨損，螺栓連接全部合格后，補充和重新填加新的潤滑油（脂）。各減速傳動部分不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。 防腐作業(yè)按標準進行一底一面，徹底防銹，無明顯色差，厚簿均勻，安裝后的補漆要求與原油漆無明顯色差。 所有的螺栓、墊圈、銷軸不允許有損壞或達不到材質(zhì)要求。 安裝的金屬構(gòu)件無損壞或有害塑性變形。 載荷試驗后，各電動機、接觸器等電氣設(shè)備應(yīng)完好無損壞。 重要步驟須經(jīng)過各職能部門的檢查和驗收，且有詳細的施工技術(shù)記錄和驗收記錄。 7 技術(shù)記錄要 求 安裝前由技術(shù)員牽頭檢查機械、工器具等，填好相關(guān)表格，辦理好所有的相關(guān)手續(xù)，并移交資料員保存。 按附表目錄填寫施工記錄，測量記錄，試吊記錄等。 施工記錄必須在一道工序完成之后，下道工序開始前進行，并及時移交資料員保存。 8 職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 所有參加作業(yè)人員必須嚴格遵守各項安全條例和規(guī)章制度，正確穿著工作服，佩戴安全帽、高空作業(yè)必須佩戴和使用安全帶，穿防滑軟底鞋，嚴禁酒后作業(yè)。 作業(yè)前，對所有工器具，起重機械進行檢查，確認合格后方允許使用。 安裝人員必須取得合格的上崗資格證、持證上崗。 每天作業(yè)前前由技術(shù)員進行技術(shù)交底，隊長進行詳細分工，明確每個人的崗位職責，安全員進行安全交底。 起重指揮由有豐富經(jīng)驗的起重工擔任，信號明確無誤，操作人員要集中思想、精心操作、服從指揮，不得擅自操作。 起吊作業(yè)前要認真細致地檢查吊車車況，要求制動系統(tǒng)等完全可靠，不得帶病作業(yè)。 捆綁吊點要選擇正確，防止損壞桿件、構(gòu)件，快口處要加包角。 渡繩時要防止繩頭摔壞或鋼絲繩受擠壓變形。 平臺上落下的油污要及時清理干凈，防止二次污 染。 使用的工具和材料，應(yīng)每日進行回收，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，手工工具應(yīng)有防掉落保護繩。嚴禁高空亂拋雜物，保持施工場地整潔，做到“工完、料盡、場地清”。 機構(gòu)安裝完畢以后，進行全面檢查和清潔工作，清除扶梯、平臺和操作、維護范圍的油污和雜物。 在電纜敷設(shè)前相關(guān)人員必須對敷設(shè)電纜所用的腳手架及通道等安全設(shè)施進行檢查驗收。 試吊過程要由有經(jīng)驗的起重工統(tǒng)一指揮，其余人員若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告指揮人員。 帶電試操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護。 主要危害及控制辦法 危害名稱 傷害后果 預防措施 1 機械超銘牌使用 人員傷亡財產(chǎn)損失 嚴格執(zhí)行《大型起重機械安全管理制度》 2 機械安全裝置失靈 人員傷亡財產(chǎn)損失 3 鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報廢標準 人員傷亡財產(chǎn)損失 嚴格執(zhí)行《起重運輸作業(yè)安全管理規(guī)定》和安全操作規(guī)程，每天檢查起重工器具的完好情況。 4 起吊物未綁牢，歪拉斜吊，吊物未固定時松鉤 人員傷亡財產(chǎn)損失 5 高處作業(yè)時拋擲物體 人員傷亡 嚴格遵守《高處作業(yè)與交叉作業(yè)安全管理規(guī)定》，杜絕違章作業(yè)。 6 高處作業(yè)時未正確系掛安全帶 人員 傷亡 7 帶電作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)護 人員傷亡 《電業(yè)工作安全措施》 9 附著 塔機高度要超過 40 米時，應(yīng)在規(guī)定位置和高度安裝附著裝置。第一道附著距離地面 米（ 7 層），以后每隔 米加一道附著，達到 70 米高度共需三道附著。每次附著安裝完畢后，塔機吊鉤距最上面一道附著的距離應(yīng)不大于 25米，既每次附著安裝完畢后上懸頂升加節(jié)的標準節(jié)數(shù)量不應(yīng)大于 8 節(jié)。附著點位置如下圖所示。 50米100米二十七層二十三層十九層12米12米12米30米12米12米12米七層十一層十五層十七層 4＃塔吊附墻示意 附著裝置安裝要求： 斜桿兩端的水 平高差不允許超過 200mm，塔身端面扭轉(zhuǎn)角 ≤ 3176。 附著裝置安裝注意事項： 附著框架在身上的安裝必須安全可靠和牢固。 各聯(lián)接件不應(yīng)缺少和松動。 附著桿件和框架及建筑物的聯(lián)接必須安全可靠和牢固。 安裝方法：先將四個“ L”型框架用起重吊鉤吊至需附著高度且和塔身標準節(jié)用鐵絲臨時固定，然后用 M 20 的高強度螺栓、螺母聯(lián)接好，使附著框架和標準節(jié)固定緊密，最后將三根附著撐桿起吊先和附著框架鉸接，再和建筑預埋耳板鉸接。注意裝上開口銷。 附表 1 塔式起 重機安裝技術(shù)安全交底記錄 安裝塔機型號： QTZ63 開工日期： 年 月 日 安裝地址： 使用單位 一、本次塔機安裝是否有特殊要求，其特殊性、技術(shù)性要求： 二、塔機安裝的技術(shù)安全措施： 三、安全勞保用品的準備情況： 四、安全常識教育： 安裝負責人： 參加人員： 年 月 日 附表 2 塔式起重機安裝前零、部件檢查記錄 塔機型號： QTZ63 安裝地點： 塔機編 號： 檢驗人員： 序號 檢 驗 內(nèi) 容 檢 驗 結(jié) 論 1 標準節(jié)幾何尺寸、外觀及數(shù)量 2 套架下接盤幾何尺寸、外觀 3 回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常 4 上接盤及過度節(jié)幾何尺寸、外觀 5 塔帽、平衡臂、前、后拉板幾何尺寸 6 吊臂幾何尺寸及各接頭接叉 7 各安全裝置的可靠性 8 電氣控制、操作系統(tǒng) 9 起升、變幅、頂升系統(tǒng) 10 鋼絲繩、電纜線、各滑輪組、滾輪 11 變幅小車、引進小車是否變形 12 連接螺栓、銷軸是 否齊全 13 各平臺欄桿是否齊全、可靠 年 月 日 附表 3 塔式起重機基礎(chǔ)驗收記錄 序 號 檢 驗 內(nèi) 容 檢驗 結(jié)論 檢驗 工具 操作者 日期 備注 1 基礎(chǔ)地基土質(zhì)是否達到要求 2 基礎(chǔ)混凝土標號 3 基礎(chǔ)鋼筋是否達到設(shè)計要求 4 地腳螺栓或基礎(chǔ)支腿是否與鋼筋連接 5 基礎(chǔ)幾何尺寸是否符合圖紙要求 6 基礎(chǔ)水平是否小于 1/1000 7 基礎(chǔ)保養(yǎng)日期 8 基礎(chǔ)是否設(shè)有接地電阻，接地電阻不 大于 4Ω 塔機型號： QTZ63 塔機編號： 塔機安裝地點： 基礎(chǔ)施工單位：（簽章） 安裝單位：（簽章） 驗 收 人： 驗 收 人： 年 月 日 附表 4 塔式起重機設(shè)備安裝過程記錄 序號 工 作 內(nèi) 容 負責人 /操作者 1 基礎(chǔ)資料的檢查，看強度是否達到 2 底座的安裝與校平 3 套架總成安裝及調(diào)整 4 回轉(zhuǎn)支承安裝 5 回轉(zhuǎn)塔身安裝 6 平 衡臂安裝，是否按照規(guī)定安裝部分配重 7 電氣系統(tǒng)安裝 8 組裝吊臂及拉桿，拉桿固定是否牢固 9 安裝配重 10 安裝附屬部件 11 空載調(diào)試 附表 5 QTZ63塔式起重機頂升檢查記錄 序號 工 作 內(nèi) 容 負責人 /操作者 1 塔機與基礎(chǔ)連接是否可靠 2 標準節(jié)數(shù)量及型號是否符合要求 3 套架上安裝的平臺是否符合要求，有無異常 4 套架與標準節(jié)之間的間隙是否符合規(guī)定，滾輪是否滾動靈活 5 頂升機構(gòu)是否工作正常 6 頂升后標準節(jié)螺 栓是否緊固 7 電纜線是否與標準節(jié)連接好 8 塔機整機垂直度在 5/1000 以內(nèi) 9 結(jié)論：能否交付使用 10 負責人簽字