認(rèn)知實(shí)習(xí)報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-09-27 22:56本頁(yè)面
【正文】 作、裝配：1)機(jī)械成形和加工：主要設(shè)備有卷板機(jī)、彎管機(jī)、沖床、水壓機(jī)、油壓機(jī)、扁鋼精整機(jī)、小R精整成型機(jī)、成排彎等。2)徒手加工：主要工具有氧乙炔校正炬、榔頭、磨光機(jī)、脹管器、粉線(xiàn)及各種量具等。筒體車(chē)間主要分為焊接部分，管子部分，卷圓部分，劃線(xiàn)部分，打磨部分，鉆孔部分，工裝部分，成品擺放部分，半成品存料部分。在本課題的研究中主要研究氣包的加工和裝配的工藝流程。主要涉及到焊接區(qū)，卷圓區(qū)，劃線(xiàn)區(qū)，打磨區(qū)，鉆孔區(qū) 和工裝區(qū)。對(duì)這些區(qū)域的活動(dòng)需加以仔細(xì)觀(guān)察記錄。焊接工藝（1）點(diǎn)焊:是將工件裝配成塔接接頭，置于兩電極之間壓緊、通電、利用電阻熱能熔化母材，形成焊核是熱——機(jī)械（力）聯(lián)合作用的焊接過(guò)程。其特點(diǎn)：1）具有大電流、短時(shí)間、加壓狀態(tài)；2）不需填充金屬；3）操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。（2）凸焊：在汽車(chē)生產(chǎn)中應(yīng)用越來(lái)越廣，其優(yōu)點(diǎn)：1）可同時(shí)焊接一個(gè)或若干個(gè)凸點(diǎn)，生產(chǎn)效率高2）使用平板電極，表面不產(chǎn)生凹陷3）有效地克服焊核偏移。（3）縫焊：是用一對(duì)滾盤(pán)電極，以連續(xù)或斷續(xù)電流脈沖時(shí)，形成一個(gè)熔核搭疊的密封焊縫的焊接。特點(diǎn)：能焊接氣密、水密、油密等密封容器的焊接部件，如汽油箱、貯油缸等。主要焊接參數(shù)：1）焊接電流（Iw），焊接時(shí)間（tw）、電極力（F）、焊槍寬度（b）、焊速（Vw）和停止時(shí)間（toff）（4）螺柱焊：汽車(chē)生產(chǎn)中大多為較薄的零件，為防止焊穿和零件變形，一般采用電容儲(chǔ)能式螺柱焊，例如：發(fā)動(dòng)機(jī)前擋板上的螺柱等。焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)。目前主要的焊接方式按焊接過(guò)程可分為電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、電渣焊；按操作方式又分為手工焊和自動(dòng)半自動(dòng)焊接。1）自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊：主要設(shè)備有：鍋筒環(huán)縱縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)、電渣焊機(jī)、管子對(duì)接TIG自動(dòng)焊機(jī)、集箱環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)、膜式壁埋弧或CO2自動(dòng)焊、管板自動(dòng)焊機(jī)、內(nèi)孔焊機(jī)等等。2）手工焊：主要設(shè)備有：手工電弧焊機(jī)、CO2焊機(jī)、氬弧焊機(jī)。3）另外還有用于一些特殊的加工的焊接：如高頻自動(dòng)焊機(jī)。3． 預(yù)熱、后熱和熱處理熱處理和焊接一樣是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。主要是消除焊接和各個(gè)校正裝配過(guò)程中形成的應(yīng)力，是保證鍋爐在設(shè)計(jì)工況下穩(wěn)定運(yùn)行，確保材料的使用壽命的重要保證。一、瑞鵠汽車(chē)模具有限公司簡(jiǎn)介瑞鵠汽車(chē)模具有限公司成立于2001年12月，座落于國(guó)家級(jí)蕪湖經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，占地面積48000平方米，投資總額10720萬(wàn)人民幣（注冊(cè)資本6160萬(wàn)人民幣），是一家專(zhuān)業(yè)從事汽車(chē)主模型，汽車(chē)鈑金件模、夾、檢具開(kāi)發(fā)與制造以及汽車(chē)小批量白車(chē)身焊裝分總成生產(chǎn)制造的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要業(yè)務(wù)范圍包括： SE分析，汽車(chē)主模型、模具、夾具、檢具等工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)制作，汽車(chē)小批量白車(chē)身與焊接總成件的生產(chǎn)制造，以及工裝的安裝調(diào)試等服務(wù)環(huán)節(jié)。公司擁有各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，確保了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)的品質(zhì)。公司成立至今已成功完成多個(gè)整車(chē)項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)制作，并得到客戶(hù)及市場(chǎng)的肯定。公司正積極地加大對(duì)高新科技、先進(jìn)設(shè)備和高級(jí)人才等軟件、硬件的投入。公司始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新求發(fā)展，把質(zhì)量視為企業(yè)生存的根本，營(yíng)造出“顧客至上、以人為本、效益優(yōu)先、和諧共贏”的企業(yè)文化，在國(guó)內(nèi)國(guó)際同行中享有良好的聲譽(yù)。二、瑞鵠汽車(chē)模具生產(chǎn)工藝流程經(jīng)過(guò)實(shí)習(xí)了解了瑞鵠汽車(chē)模具生產(chǎn)工藝流程，具體如下： 三維設(shè)計(jì)→制作泡塑氣化模（數(shù)控機(jī)床加工）→組合澆注系統(tǒng)→氣化模表面刷、噴特制耐火涂料并烘干→澆注→取出鑄件→切除澆冒口→粗加工→精加工→鑲塊→檢漏—檢具檢查—合模檢查（虛擬合模后再壓實(shí)合模檢查）→細(xì)打磨—試生產(chǎn)→（調(diào)整）→生產(chǎn)→表觀(guān)檢查→（修整）→單件檢查（檢具）→（調(diào)整）—總成檢查（檢具）→（調(diào)整）→批量生產(chǎn)沖壓工藝、焊裝工藝、涂裝工藝和總裝工藝被稱(chēng)汽車(chē)生產(chǎn)的四大工藝。如果生產(chǎn)整車(chē)的主機(jī)廠(chǎng)必需具備以上四大生產(chǎn)工藝：沖壓工藝：（1）沖壓工藝流程：開(kāi)包剪板→落料（毛坯）→拉延成形（一道拉延或多道拉延）→整形→翻邊沖孔→切邊→翻邊。對(duì)于卷料→開(kāi)卷平整→落毛坯→拉延成形（一次到多次拉延）→整形→翻邊沖孔→切邊→翻邊。（2）沖壓設(shè)備：分單動(dòng)壓力機(jī)和雙動(dòng)壓力機(jī)。一般以沖壓彎曲為主的沖壓件多用單動(dòng)壓力機(jī)而生產(chǎn)以拉深為主的沖壓件采用雙動(dòng)壓力機(jī)。所謂雙動(dòng)是指以外滑塊帶動(dòng)上壓圈將毛坯壓緊，然后沖模下行或者上行，使毛坯板料在上模和下模之間拉深成形。另外，還有油壓機(jī)，行程速度較慢，多用于生產(chǎn)深拉延件，如油底盤(pán)本體等。（3）板料沖壓工藝的發(fā)展趨勢(shì)：①?gòu)V泛采用卷料：減少鋼板訂貨品種規(guī)格，便于管理；減少板料在生產(chǎn)中的磕、碰、傷，提高成形件的表面質(zhì)量；與剪板機(jī)比較，減輕體力勞動(dòng)，可提高生產(chǎn)效率10~20倍； 便于合理排料、減少余料、廢料、可降低材耗2~5%，甚至更多，如控制臂塔奧料寬為888mm而單件板料寬為980mm，相差92mm降低材耗在10%以上。②采用可變速壓力機(jī)，大大提高了生產(chǎn)效率。如成形時(shí)，速度變慢、板料可充分變形，上模上提時(shí)，壓機(jī)速度加快，縮短了空走時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)率。③采用液壓成形新工藝：可成形復(fù)雜形狀的零件；零件尺寸穩(wěn)定性高，部件精度高，沒(méi)有回彈變形；零件內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)變分布均勻，材料流動(dòng)性提高，提高沖壓成形性能和減小零件的面缺陷，同時(shí)提高了使用壽命；減少零件數(shù)量或減輕零件質(zhì)量；材料利用率高，如管材液壓成形，不需焊接用搭邊。④采用局部加熱拉延成形新工藝，加熱拉延成形使加工材料的變形大大提高，能用一道成形工序代替23道成形工序，提高了生產(chǎn)率?；蛘邔辶霞訜岢尚危ㄟ^(guò)強(qiáng)制冷卻模具，使成形件產(chǎn)生相變，大大提高了零件的強(qiáng)度。稱(chēng)熱沖壓成形工藝，例如原板的抗拉強(qiáng)度為600mpa。通過(guò)該工藝成形后的零件的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到1200mpa以上。⑤沖壓工藝模擬（仿真），將材料特征和沖壓工藝參數(shù)進(jìn)行模擬仿真，可以預(yù)報(bào)該材料該工藝成形該零件的可能性。（4）沖壓模具：有合金鋼模具和鑄鐵或合金鑄鐵模具，前者多用于熱軋板或熱軋高強(qiáng)度鋼板的成形、沖裁、切邊等，而鑄鐵或合金鑄鐵模具多用于大型覆蓋件，通過(guò)火焰加熱空冷達(dá)到淬火的效果，另外模具表面光潔對(duì)成形有重要影響（光潔減小模具與板料的摩擦）（5）沖壓工藝參數(shù)：一般沖壓工藝參數(shù)為：壓邊力的大小，即上、下模具之間的間隙，可用氣壓大小或壓邊力大小來(lái)控制。壓邊力大，金屬往里流動(dòng)困難，容易開(kāi)裂。潤(rùn)滑條件（液體潤(rùn)滑和固體潤(rùn)滑），即潤(rùn)滑液粘度超高，潤(rùn)滑效果越好。模具表面光潔度，模具圓角半徑和光潔度。因此，優(yōu)化工藝參數(shù)的目的是減少零件成形時(shí)板料與模具的摩擦阻力，阻力越小，金屬流動(dòng)越容易，零件不易開(kāi)裂。
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