【導(dǎo)讀】現(xiàn)安全文明施工，按期將本工程交付使用的依據(jù)。率，不斷改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)效率。全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成本。大冶雨潤(rùn)國(guó)際廣場(chǎng)8#商業(yè)，為地下一層，地下室層高為,地下建筑面積11173㎡；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為。人工挖孔擴(kuò)底墩，墩身砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，墊層砼為C15，墩頂標(biāo)高為至，

　　

【正文】 地測(cè)量控制點(diǎn)（或城市測(cè)量控制點(diǎn)）來(lái)測(cè)定，即大地測(cè)量控制點(diǎn)只用來(lái)測(cè)定主軸線方 向。在各建筑物定位時(shí)，只使用施工平面控制網(wǎng)，以免使建筑物產(chǎn)生不同的位移和偏轉(zhuǎn)，降低控制網(wǎng)精度，甚至造成施工困難，影響工程質(zhì)量。 矩形控制網(wǎng)建立以后，應(yīng)根據(jù)平面控制網(wǎng)向砼底板墊層上投測(cè)建筑物的外輪廓軸線，經(jīng)閉合校核合格后，再放出細(xì)部軸線及有關(guān)邊界線?；A(chǔ)放線尺寸允許偏差值：測(cè)角偏差值為177。 20〃，邊長(zhǎng)為 L/10000。并將主要控制軸線用紅三角標(biāo)識(shí)引測(cè)到圍墻或其他穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，以紅三角標(biāo)志作校核用。 平面內(nèi)部控制 該施工方法是高層建筑主體施工的常用方法。 由于在基礎(chǔ)施工期間挖土，部分控制點(diǎn)不能再利用，隨著施 工不斷上升架設(shè)在控制點(diǎn)直接用儀器校線也有困難，需將以圍墻或其他構(gòu)筑物上的紅三角標(biāo)志作為控制。當(dāng)建筑物結(jié)構(gòu)上升到一定高度時(shí)，外部圍墻上的紅三角標(biāo)志也將失去控制作用。為此，在地下結(jié)構(gòu)施工到 0m 或第二層樓板時(shí)，在 0m 層或第二層樓板上要測(cè)出“＋”字控制軸線的柱列軸線點(diǎn)，組成內(nèi)控制。并在上升的每層樓板上與二個(gè)柱列軸線點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置留出 20179。 20cm 的預(yù)留孔，作為該兩個(gè)柱列軸線點(diǎn)向上作為垂直傳遞用，且與“＋”控制軸線作相互校核。此時(shí)，內(nèi)控制將作建筑物軸線控制的主要依據(jù)。內(nèi)控制的傳遞采用激光鉛垂儀，架設(shè)在 0m層控制點(diǎn)上， 經(jīng)調(diào)整，對(duì)中、整平后啟動(dòng)電源，激光鉛垂儀發(fā)出紅色光束射到上層的發(fā)射靶上，紅色斑點(diǎn)為靶心最小之點(diǎn)，即為上層施工的一個(gè)控制點(diǎn)，施工層上的另一個(gè)控制點(diǎn)均采用同樣的方法確定，該層兩個(gè)柱列控制點(diǎn)確定后即可確定和校核各柱列軸線。建筑物大冶雨潤(rùn)國(guó)際廣場(chǎng) 8商業(yè) 施工組織總設(shè)計(jì) 中 博 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 第 26 頁(yè) 共 105 頁(yè) 軸線豎向投測(cè)允許偏差每層不應(yīng)超過(guò) 3mm，建筑物全高豎向投測(cè) H＜ 60m 時(shí)，允許偏差為10mm，施工層放線允許偏差，外輪廓主軸線長(zhǎng)度 L 為177。 10mm，細(xì)部軸線為177。 2mm（ H 為建筑物全高）。 三、高程控制測(cè)量 高程控制點(diǎn)是根據(jù)甲方移交的高程原始控制點(diǎn)，作為本工程的一級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，為防止基坑土方開(kāi)挖 及降水造成周圍的地面沉降而影響水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度，在基坑開(kāi)挖前將該水準(zhǔn)點(diǎn)移至離基坑至少 20m 處的構(gòu)筑物或道路上，并作永久標(biāo)識(shí)。在基礎(chǔ)施工階段，由專業(yè)測(cè)量員根據(jù)一級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)在基坑側(cè)面建立若干個(gè)二級(jí)控制點(diǎn)，作為施工階段的主控標(biāo)高。因基礎(chǔ)施工階段邊坡具有不穩(wěn)定性，測(cè)量人員應(yīng)定期對(duì)該階段的二級(jí)高層控制點(diǎn)進(jìn)行檢查校核，以確定準(zhǔn)確無(wú)誤。施工工長(zhǎng)在地下室和基礎(chǔ)施工階段，可就近使用二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)設(shè)。 各層主體施工的主控制標(biāo)高均由就近的二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)用 50m 鋼卷尺丈量得出。 四、沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè) 應(yīng)由業(yè) 主 方委托給專業(yè) 測(cè)量隊(duì)伍進(jìn)行觀測(cè) ， 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，在底層埋好沉降觀測(cè)點(diǎn)。 沉降觀測(cè)點(diǎn)的精度應(yīng)滿足建筑變形測(cè)量規(guī)程 JGJ/T897 的相關(guān)規(guī)定，即觀測(cè)點(diǎn)測(cè)設(shè)高差中誤差應(yīng)小于或等于 。 在觀測(cè)過(guò)程中，如基礎(chǔ)四周大量積水或長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)降雨，可適當(dāng)增加觀測(cè)次數(shù)，當(dāng)建筑物突然發(fā)生大量沉降，不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測(cè)。沉降觀測(cè)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為沉降小于 ~。沉降觀測(cè)結(jié)束，要提交以下成果：（ 1）沉降觀測(cè)成果表；（ 2）沉降觀測(cè)點(diǎn)位分布圖及周期沉降展開(kāi)圖；（ 3）觀測(cè)速度、時(shí) 間、沉降量曲線圖；（ 4）荷載、時(shí)間、沉降量曲線圖；（ 5）建筑物沉降曲線圖；（ 6）沉降觀測(cè)分析報(bào)告。 第八章 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法 為保證工程質(zhì)量、縮短工期，本工程采用分區(qū)流水作業(yè)完成。按先地下、后地上，先主體、后圍護(hù)，先濕作業(yè)、后干作業(yè)的總體原則，各裝飾工序 盡 早插入、水電安裝穿插配大冶雨潤(rùn)國(guó)際廣場(chǎng) 8商業(yè) 施工組織總設(shè)計(jì) 中 博 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 第 27 頁(yè) 共 105 頁(yè) 合的方案組織各工序施工。及時(shí)組織分部工程驗(yàn)收或分部工程分階段驗(yàn)收，以盡快形成各工作面，組織立體交叉作業(yè)，便于縮短工期。 總體施工程序?yàn)椋褐黧w結(jié)構(gòu)（期間插入內(nèi)裝修）→屋頂構(gòu)造→屋面防水工程→外墻裝修→室內(nèi)裝修收尾。上部主體 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)盡可能減少二次澆筑施工內(nèi)容。 一、地下室 結(jié)構(gòu) 工程 根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗(yàn)收需要，各子分部工程所屬的檢驗(yàn)批將按樓層、施工段、后澆帶、變形縫進(jìn)行劃分。其中地下車庫(kù)以后澆帶為界，每個(gè)施工部位（如承臺(tái)及底板、砼墻柱、頂板梁板）各劃分 若干 個(gè)檢驗(yàn)批，組成其相應(yīng)的分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收； 地下室結(jié)構(gòu)在豎向共分三次施工。第一次施工的范圍為 以下的基礎(chǔ)、底板及以上500mm 高的砼墻、水池池壁；第二次施工的范圍為 （ ） m 梁以下的柱，第三次施工的范圍為 （ ） m 以下的 梁、板、地下室外墻及消防水池池壁。 （ 一 ）地下室鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放 （ 1）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證，抽樣檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 （ 2）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)應(yīng)按不同的規(guī)格、級(jí)別分別堆碼，地下室底板和墻、頂板鋼筋部分的Ⅱ級(jí)鋼，不得與場(chǎng)內(nèi)的梁及柱的Ⅲ級(jí)鋼混合堆放，使用前必須作好鋼筋標(biāo)識(shí)。堆碼時(shí)下墊枕木 或磚垛 ，使鋼筋離地高度不小于 150mm。 鋼筋翻樣 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙中鋼筋尺寸，結(jié)合鋼筋施工順序，保護(hù)層厚度，鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭錯(cuò)開(kāi)率等要求編制鋼筋加工料表，加工料表包括鋼筋根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn) 圖、加工尺寸等內(nèi)容。 鋼筋保護(hù)層 地下室外墻、消防水池壁鋼筋保護(hù)層厚度 20（迎水面 50）㎜；承臺(tái)面筋、地下室底板面筋、基礎(chǔ)梁面筋 30 mm；承臺(tái)底筋、地下室底板底筋、基礎(chǔ)梁底筋 50 mm。側(cè)面為 50mm；柱 鋼筋保護(hù)層：迎水面為 50mm，內(nèi)側(cè)面及室內(nèi)柱為 30mm。 各 部位 的鋼筋保護(hù)層必須符合上述要求，且要保證結(jié)構(gòu)鋼筋不與外防水保護(hù)層直接接觸，不得用短鋼筋頭做墊塊，以免形成滲水路徑。外墻鋼筋網(wǎng)片之間的梅花形勾筋，不得緊貼外墻模板。 大冶雨潤(rùn)國(guó)際廣場(chǎng) 8商業(yè) 施工組織總設(shè)計(jì) 中 博 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 第 28 頁(yè) 共 105 頁(yè) 鋼筋墊塊采用 C35 細(xì)石砼制作，間距均為 1000179。 1000mm，地下室底板墊塊 為 60179。 60179。50mm，墻、柱、梁側(cè)墊塊為 40179。 40179。 30（ 20） mm 并需帶有鉛絲以便固定，板墊塊為 30179。 30179。 20mm，墊塊制作后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以保證墊塊強(qiáng)度。不可采用兩塊大理石疊合。 鋼筋連接與錨固： （ 1）、鋼筋連接要求 :當(dāng)鋼筋直徑 d≥ 18 時(shí)，采用等強(qiáng)度直螺紋鋼筋接頭（Ⅱ級(jí) )，當(dāng)d18 時(shí)采用焊接接頭（電弧焊）或綁扎接頭。 （ a）、當(dāng)采用直螺紋接頭（Ⅱ級(jí)）時(shí)，同一截面可接頭 50%總鋼筋面積，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 35d，且≥ 500，同一根鋼筋不應(yīng)超過(guò) 2個(gè)接頭。 （ b）、采用焊接時(shí)鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)按 現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，兩個(gè)焊接接頭相隔距離不得小于 35d,且不小于 500,同一截面可接 50%總鋼筋面積。鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除圖上注明外，單面焊縫不少于 10d，雙面焊縫不得少于 5d，（鋼筋末端應(yīng)彎折，確保焊接后鋼筋同軸線）。 （ c）、采用焊接時(shí)選用的焊條（焊劑）型號(hào)應(yīng)與鋼筋強(qiáng)度相適應(yīng)。 （ 2）、鋼筋機(jī)械連接采用滾軋直螺紋接頭時(shí)，接頭等級(jí)Ⅱ級(jí)。機(jī)械連接的連接套由專業(yè)隊(duì)伍施工，連接套 筒 采用 45 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，并有出廠合格證件及原材料復(fù)檢報(bào)告合格證件。連接套的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接按通 用技術(shù)規(guī)程 JGJ107— 20xx》的要求。 鋼筋機(jī)械連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： 鋼筋接頭試件不應(yīng)少于 3 根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件也不應(yīng)少于 3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；三個(gè)接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的 倍。鋼筋接頭還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收。以 500 個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)接頭也為一個(gè)驗(yàn)收批。 滾扎直螺紋施工質(zhì)量控制，每個(gè)步驟都很關(guān)鍵，加工時(shí)要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求及時(shí)作好預(yù)檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝， 安裝過(guò)程中人為因素較多，故工長(zhǎng)要提前作好培訓(xùn)及交底工作，選擇有素質(zhì)的工人進(jìn)行操作，按檢驗(yàn)批及時(shí)進(jìn)行取樣送檢和驗(yàn)收，作好驗(yàn)收記錄，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 大冶雨潤(rùn)國(guó)際廣場(chǎng) 8商業(yè) 施工組織總設(shè)計(jì) 中 博 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 第 29 頁(yè) 共 105 頁(yè) （ 3）、板內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋的搭接要求：地下室底板底筋在跨中搭接、板面鋼筋在支座搭接。其它樓板板面鋼筋在跨中搭接、板底鋼筋在支座處搭接。 （ 4）、主梁和基礎(chǔ)主梁內(nèi)縱向受力鋼筋連接接頭應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)；懸臂梁部分不允許有接頭和搭接。樓面混凝土現(xiàn)澆板板面縱筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)進(jìn)行搭接。 鋼筋加工 鋼筋加工前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋表面無(wú)損傷、無(wú)裂紋、無(wú)油污、無(wú)顆粒或 片狀老銹。圓鋼 HPB235末端要彎 180176。彎夠，彎曲半徑 ，平直段長(zhǎng)度不小于 3d；作 90176。彎時(shí)，彎曲半徑不小于 5d。箍筋彎曲角度為 135176。，平直段長(zhǎng)度為 10d。鋼筋調(diào)直采用張拉法，冷拉率不大于4%。 鋼筋加工過(guò)程中發(fā)生脆斷或焊接性能不正常時(shí)，應(yīng)立即停止加工，進(jìn)行化學(xué)分析或?qū)ｍ?xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差為： 受力鋼筋順長(zhǎng)凈尺寸 177。 10 鋼筋彎起點(diǎn)位置 177。 20 筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋綁扎要點(diǎn) （ 1）、地下室底板鋼筋一律采用先綁扎鋼筋，再立模板的施工方法。為此，底板梁、柱軸線及截面位置必須事先準(zhǔn)確投線，并用紅色油漆標(biāo)注明顯標(biāo)識(shí)，以確保 綁 扎 鋼 筋和立模尺寸的準(zhǔn)確性。地梁、底板鋼筋綁扎完畢后應(yīng)根據(jù)控制軸線校核梁、柱、墻的位置無(wú)誤后，再將柱、墻（包括暗柱）豎筋，按定位箍的位置進(jìn)行插設(shè)后，將定位箍與地梁鋼筋點(diǎn)焊牢固并在豎筋伸出底板的上部、下部各綁扎兩道定位箍筋。以防柱墻主筋在澆筑過(guò)程中發(fā)生移位。為確保模板的準(zhǔn)確性，可在梁板上點(diǎn)焊一定數(shù)量的定位鋼筋。 （ 2）、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： (a)、鋼筋末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍 ,受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 。 (b)、鋼筋搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 大冶雨潤(rùn)國(guó)際廣場(chǎng) 8商業(yè) 施工組織總設(shè)計(jì) 中 博 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 第 30 頁(yè) 共 105 頁(yè) (c)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。 (d)、地下室外墻水平筋位于豎筋內(nèi)側(cè)，其它部位水平筋位于豎筋外側(cè)。 (e)、各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范執(zhí)行。 （ 3）底板面筋從基礎(chǔ)梁上部縱向鋼筋以下穿過(guò)，短向鋼筋放在長(zhǎng)向鋼筋之上；底板底部短向鋼筋放在長(zhǎng)向鋼筋之下。穿梁洞口的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不得遺漏。 （ 4）底板鋼筋的綁扎要求：靠近梁支座的三根板筋必須滿點(diǎn)綁扎，其他部位的鋼筋可以隔點(diǎn)綁扎。垂直穿梁的板面筋必須與梁面縱向鋼筋綁扎牢固，保證面層鋼筋不因施 工人員踩踏而坍塌。 （ 5）、鋼筋綁扎后的驗(yàn)收 鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由下道工序進(jìn)行檢查是否滿足操作要求，最后由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，各方簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序施工。 （ 6）底板 、基礎(chǔ)、承臺(tái)（墩帽） 面鋼筋支撐的馬凳筋采用Ф 20 鋼筋，支撐與面筋及底筋 綁扎 牢固，與長(zhǎng)向及短向鋼筋在交叉處 綁扎 。鋼筋支撐應(yīng)置于砼墊塊之上，不得直接與底板墊層接觸 ，以免形成滲水路徑 ， 馬凳 筋支撐 間距 為 10001000mm（梅花型布置）。 （ 7）板筋必須劃線綁扎，保證縱橫平直，觀感良好。 （ 8）底板鋼筋應(yīng)伸至 板邊，且應(yīng)起 150 高的彎鉤，底筋彎鉤朝上，面筋彎鉤朝下。凡采用彎錨的梁板縱向鋼筋彎鉤朝向均按此原則。 （ 9）柱子插筋應(yīng)根據(jù)墊層上的柱邊框線吊線定位準(zhǔn)確，底板以上應(yīng)有三個(gè)定位箍，且應(yīng)與主筋綁扎牢固。 （ 10）地下室梁柱墻縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度 40mm 時(shí)，其保護(hù)層內(nèi)防裂鋼筋網(wǎng)片為φ @80 雙向，網(wǎng)片與墻柱鋼筋綁扎牢固。 鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法