【正文】 ；可能形成世界上規(guī)模最大的同步電網（華北－華中－華東同步電網）；是世界上直流輸電規(guī)模最大的國家（容量在1gw以上的直流輸電工程有20多個，比世界上此類規(guī)模的直流輸電工程總和還多）；形成國家、大區(qū)和省三級電力市場；按國家、大區(qū)、省、地（市）、縣五級調度。自動化水平逐步提高、安全性和可靠性受到充分重視。先進的繼電保護裝置、變電站綜合自動化系統(tǒng)、電網調度自動化系統(tǒng)以及電網安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)得到廣泛應用。隨著電網建設和網架結構的加強、電網自動化水平的提高，大陸電網安全穩(wěn)定事故大幅下降。從上世紀70年代的19次/年。1997年以后，未發(fā)生主網穩(wěn)定事故。電網供電可靠性也有較大提高，%。經濟、高效和環(huán)保。隨著大容量機組的應用、電網的發(fā)展以及先進技術的廣泛采用，煤耗與網損逐年下降。上個世紀九十年代以后。到xx年，供電煤耗為379g/kwh，％。新建火電廠將廣泛采用大容量、高效、節(jié)水機組，采用脫硫技術和控制nox的排放。到2020年，在人口密集地區(qū)，將建設60gw的天然氣發(fā)電機組和40gw的核電機組。在電網建設方面，將采用先進技術提高單位走廊輸電能力、降低網損，加強環(huán)境和景觀保護，城市電網將逐步提高電纜化率、推廣變電站緊湊化設計。我國電力工業(yè)的產業(yè)政策是：大力發(fā)展水電，優(yōu)化發(fā)展火電，加快發(fā)展核電，因地制宜地積極發(fā)展風電、太陽能等可再生能源發(fā)電，加快發(fā)展電網。同時，堅持建設與節(jié)約并重，把節(jié)約用電放在優(yōu)先位置，加強電力需求側管理，提高資源利用效率；大力推進技術進步和產業(yè)升級，提高關鍵設備制造和供應能力。三、2020年我國電源結構規(guī)劃設想根據(jù)我國能源結構的狀況，我國電源結構在相當長的時期內，直到2020年都將以煤電為主，這是難以改變的。(1)、煤電發(fā)展。到2020年約為6億kw，%，發(fā)電址3億kwh，占總電量的70%，%和電量的81%下降11個百分點，；相應的發(fā)電量約3億kwh需耗原煤約14億t，占2020年原煤預計產旦20億一22億t的64%70%左右。(2)水電發(fā)展。到2020年水電要達到2億kw,%，電盤7000億kwh，占總電量的16%；抽水蓄能電站裝機達到2500萬kw，%，%下降了1個百分點，%。但水電開發(fā)率已由xx年裝機開發(fā)率的21%提高到2020的53%，%提高到36%，都超過目前世界平均水平。(3)核電發(fā)展。到2020年，規(guī)劃核電容量約為4000萬kw，%，發(fā)電量的6%，%上升約5個百分點，使電源結構有所改善。我國核電起步不晚，發(fā)展緩慢。xx年只有210萬kw，到xx年末為370萬kw。在2020年以內建設的4000萬kw核電站，在技術路線上建議原則上仍堅持以原定的100萬級壓水堆的路線，并充分吸取國際上的技術進步和改造的經驗。具體堆型可在明確安全、經濟及國產化率的條件下，通過國際標準來確定，并用以批量建設100萬級核電站。這是充分發(fā)揮現(xiàn)有核電制造能力和建設、管理方面的經驗，盡快實現(xiàn)核電設備供應和建設、管理上的國產化的重要條件之一，是使我國核電”既安全，又經濟”的可行路線。與此同時，還要在核電技術上加強開發(fā)研究，跟蹤國際的先進技術，努力發(fā)展有自主知識產權的新一代堆型的核電，爭取在20年內建設示范堆型，為20年后批量過渡到新一代堆型做好技術供應的準備。(4)氣電發(fā)展。規(guī)劃到2020年燃氣發(fā)電的容量達7000萬kw,%，電量約3000億kwh，占總電量的7%。這將使20年內燃氣輪機組的比重提高6個百分點多，使電源結構得到一定程度的改善。(5)新能源發(fā)電。規(guī)劃到2020年達到1500萬kw，%，發(fā)電皿400億kwh，占1%。新能源發(fā)電主要包括風力發(fā)電、潮汐發(fā)電和太陽能發(fā)電，也包括地熱發(fā)電和垃圾、生物質能發(fā)電等。第二節(jié)電力系統(tǒng)的基本組成世界上大部分國家的動力資源和電力負荷中心分布是不一致的。如水力資源都是集中在江河流域水位落差較大的地方，燃料資源集中在煤、石油、天燃氣的礦區(qū)。第五篇：電氣自動化實習報告畢業(yè)實習報告姓名：王耀斌學號：0410080103 專業(yè)：電氣自動化班級：08自動化學校指導老師：何晶前言現(xiàn)代數(shù)控技術集機械制造技術、計算機技術、成組技術與現(xiàn)代控制技術、傳感檢測技術、信息處理技術、網絡通訊技術、液壓氣動技術、光機電技術于一體，是現(xiàn)代制造技術的基礎，它的發(fā)展和應用，開創(chuàng)了制造業(yè)的新時代，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了巨大的變化。數(shù)控技術是提高產品質量、提高勞動生產率必不可少的物質手段，它的廣泛使用給機械制造業(yè)生產方式、產業(yè)結構、管理方式帶來深刻的變化，它的關聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計；數(shù)控技術是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產的基礎，現(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控技術之上。數(shù)控技術是國際商業(yè)貿易的重要構成，發(fā)達國家把數(shù)控機床視為具有高技術附加值、高利潤的重要出口產品，世界貿易額逐年增加。大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。因此數(shù)控技術是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標志，實現(xiàn)加工機床及生產過程數(shù)控化是當今制造業(yè)的發(fā)展方向，機械制造的競爭其實質是數(shù)控的競爭。世界制造業(yè)轉移，中國正在逐步成為世界加工廠。美國、德國、韓國等國家已經進入工業(yè)化發(fā)展的高技術密集時代與微電子時代，鋼鐵、機械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國家轉移。我國目前經濟發(fā)展已經過了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。未來10年將是中國機械行業(yè)發(fā)展最佳時期。美國、德國的重化工業(yè)發(fā)展期延續(xù)了18年以上，美國、德國、韓國四國重化工業(yè)發(fā)展期平均延續(xù)了12年，我們估計中國的重化工業(yè)發(fā)展期將至少延續(xù)10年，直到2015年。因此，在未來10年中，隨著中國重化工業(yè)進程的推進，中國企業(yè)規(guī)模、產品技術、質量等都將得到大幅提升，國產機械產品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口。目前，機械行業(yè)中部分子行業(yè)如船舶、鐵路、集裝箱及集裝箱起重機制造等已經受益于國際間的產業(yè)轉移，并將持續(xù)受益；電站設備、工程機械、床等將受益于產業(yè)轉移，加快出口進程。目錄一、公司概述................................................................................二、實習崗位簡介............................................................................三、工藝流程及基本要求......................................................................（一）工作技能要求.......................................................................（二）主軸裝配過程及精度要求.............................................................（三）軸承基本知識介紹...................................................................軸承的分類.......................................................................滾動軸承的概述...................................................................滾動軸承的特點...................................................................（四）使用量具簡介.......................................................................內徑量表...........................................................................杠桿千分表.........................................................................GB規(guī)..............................................................................外徑千分尺........................................................................深度千分尺........................................................................塞尺..............................................................................四、實習體會與收獲..........................................................................一、實習公司概述小巨人機床有限公司成立于2000年5月28日，是機床銷量位居世界首位的山崎馬扎克公司（YAMAZAKIMAZAK）在中國的獨資工廠，公司完全引用了MAZAK最新智能網絡化工廠（CYBERFACTORY）的構建理念，以MAZAK最先進的生產裝備和軟件管理系統(tǒng)，建立起智能網絡化的生產環(huán)境，被譽為“中國第一座智能網絡化機床制造工廠”，開創(chuàng)了我國智能網絡化工廠之先河。公司座落在寧夏銀川市金鳳區(qū)寧安大街65號。公司法人代表是山崎恒彥（是投資方山崎馬扎克公司第二副會長）。公司總人數(shù)580人，70％具有大專以上文化水平，管理崗位及技術、營業(yè)等重要崗位員工都具有大學本科以上學歷。公司人均勞動生產率為200萬人民幣，高于國外發(fā)達國家機械制造業(yè)的人均效率，高效率的產生有賴于小巨人工廠運行理念－－智能網絡化工廠（CYBERFACTORY）。在這里IT技術和MT技術融合，先進的制造手段、自動化的生產設備確保了高效率的工廠運行和高品味的產品品質，技術、銷售、生產、管理各部門的數(shù)據(jù)在一個網絡下流動，信息完全共享，實現(xiàn)縮短生產準備時間、縮短交貨周期、提高生產效率、降低成本的目標。公司經過了兩期數(shù)字化工廠擴建，目前總建筑面積為43000平米，具有年產2000臺數(shù)控機床的生產能力。公司經過十年發(fā)展，從最初月產35臺的設計能力，到目前月產170臺生產體制的建立，從最初的4個品種到現(xiàn)在19個品種的發(fā)展，經歷了一個不斷突破的過程。公司產品主要為立式加工中心和全功能數(shù)控車床，在同規(guī)格數(shù)控機床里處于中高檔位置，產品配置了馬扎克公司于1998年正式推出的世界首創(chuàng)MAZATROLFUSION640數(shù)控系統(tǒng)，這種融合PC和CNC的64位數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)更深層次的機電一體化和工廠管理一體化。小巨人公司從接到訂單到發(fā)貨的物流及信息流通能夠實時地迅速準確地完成，實現(xiàn)了最高效率的生產運營，是一座有效融合了硬件和軟件的智能化工廠。小巨人機床的硬軟件裝備都采用MAZAK最先進的設備和軟件系統(tǒng)。全部設備配置了馬扎克公司于1998年正式推出的世界首創(chuàng)MAZATROLFUSION640數(shù)控系統(tǒng)，這種融合PC和CNC的64位數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)更深層次的機電一體化和工廠管理一體化。工廠管理采用馬扎克基于MAZATROLFUSION640數(shù)控系統(tǒng)最新開發(fā)的MRP和CPC（CYBERPRODUTIONCENTER）系統(tǒng)，把制造過程、質量保證、成本管理、物流管理置于一體，把整個制造過程和結果置于控制之中，從而實現(xiàn)智能化生產。工廠將CPC（智能生產中心系統(tǒng)）、MRP（資材計劃管理系統(tǒng)）、CAD系統(tǒng)以及因特網在線服務系統(tǒng)通過局域網連接在一起構成了整個工廠的管理網絡系統(tǒng)，通過共享數(shù)據(jù)庫，基于最新的信息對工廠進行實時管理，使工廠的運行具有非常高的效率，能夠有效地保證了產品的質量和交貨期、及時有效的用戶維修服務和技術支持，從而最大限度地保證了顧客的利益。小巨人公司只要以加工中心、數(shù)控車床。其中數(shù)控車床有QTN100Ⅱ、QTN150/300U,500U、QTN200/500U,1000U、QTN250/500U,1000U、QTN200M/MS、QTN250M/MS等型號。加工中心有VTC16AN、VTC160AN、VTC200BN、VTC200CN、VTC160AN/2PC、VCN510C、VCN515等型號。二、實習崗位簡介不管是車床還是加工中心，其核心單元都是主軸和刀塔（刀庫），主軸和刀塔（刀庫）的精度取決了機床本身加工工件的精度，機床的使用年限也取決于這兩個單元。我的實習崗位操作工，所以介紹一下主軸，機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數(shù)機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應性：允許的最高轉速和轉速范圍，主要決定于軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。三、工藝流程及基本要求介紹（一）工作技能要求：由于軸承預壓作業(yè)需要堅實的基礎，如通過觸覺感知溫度，通過聽金屬敲擊及撞擊聲來感知是間隙配合還是過盈配合，通過主軸運轉產生的金屬摩擦及電流聲來判斷主軸是否存在異音問題，再就是對測量工具的熟練運用。在進場五個月時開始學習主軸滾子軸承的預壓測量。六七個月時基本掌握主軸裝配全部流程。（二）主軸裝配過程及要求精度：前序零件準備，有專人做部品接受，清洗部件。清洗工作主要是將接受的部品表面油污、毛刺、噴漆殘余清理干凈。放置到指定位置后開始軸承的選配。零件二次處理，由于前序準備后的部件會有殘留油污，所以一般在主軸裝配之前先用抹布將殘留物清除，再用擦凈紙沾信那水擦表面。接下來就是主軸的裝配了，我所