建筑施工起重機械設(shè)備安全管理制度-資料下載頁
2025-09-27 04:20本頁面
【正文】 機構(gòu)檢驗合格后方可使用。：（1）起重機械的維修和保養(yǎng)應(yīng)找有塔式起重機維修和保養(yǎng)資質(zhì)的單位進行。（2）塔式起重機應(yīng)當經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，傳動部分應(yīng)有足夠的滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換，對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，如塔身連接螺栓應(yīng)經(jīng)常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。（3）安全裝置的維護保養(yǎng)1）應(yīng)每班要檢查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全裝置是否正常，開關(guān)是否完好、螺栓是否緊固。（力矩、重量限制可用手動開關(guān)檢查，高度限位器起升吊鉤至上限位位置應(yīng)能自動停止，幅度限位器開動小車至起重臂兩端與塊接觸應(yīng)能自動停止。2）每半月應(yīng)對力矩限制器和起重量限制器進行一次吊重檢測。檢查該兩種安全裝置精度是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)超載，應(yīng)立即進行調(diào)整，檢查調(diào)整方法見說明書。（4）機械設(shè)備的維修與保養(yǎng)1）各機構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查及調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，～1mm之間，在磨擦面上，不應(yīng)有污物存在，遇有污物必須洗掉。2）減速箱、外嚙等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。（5）嚴格執(zhí)行起重機鋼結(jié)構(gòu)件報廢標準，對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況，對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進行。1）日常檢查：塔機每工作80小時應(yīng)進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時，應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動應(yīng)及時緊固。2）當塔機出現(xiàn)異常聲響，或出現(xiàn)過誤操作，或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置失靈等情況時，應(yīng)進行檢查，并做好記錄。3）當一個工程完成，塔機拆卸后，應(yīng)由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行詳細檢查，并做好記錄。在運輸過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)變形和碰撞損壞。（6）日常保養(yǎng)1）經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔，及時清掃各部分灰塵； 2）檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油； 3）檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，應(yīng)及時疏通； 4）檢查各制動器的效能，如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整； 5）檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補； 6）檢查各種安全裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整；7）檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理； 8）檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。（7）小修（塔機工作1000小時以后進行）1）進行日常保養(yǎng)的各項工作；2）拆檢清洗減速機的齒輪，調(diào)整齒側(cè)間隙；3）清洗開式傳動的齒輪，調(diào)整后涂抹潤滑脂； 4）檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置； 5）檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；6）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復(fù)和更改。（8）中修（塔機工作4000小時以后進行）1）進行小修的各項工作； 2）修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件； 3）修復(fù)或更換制動瓦； 4）更換鋼絲繩、滑輪等；5）檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意，更換時采用高強螺栓； 6）除銹、油漆。（9）大修（塔機工作8000小時以后進行）1）進行小修和中修的各項工作； 2)修復(fù)或更換制動輪、制動器等； 3）修復(fù)或更換減速機總成； 4）修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。（10）其它主要部件的維修和保養(yǎng)1）制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢： ①裂紋；②制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50﹪ ； ③制動輪表面磨損量達5 m m～2 m m ； ④彈簧出現(xiàn)塑性變形；⑤杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10﹪； 2）吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應(yīng)予報廢； ①用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；②鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形； ③掛繩處斷面磨損量超過原高的10﹪； ④心軸磨損量超過其直徑的5﹪； ⑤開口度比原尺寸增加15﹪。3）卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢； ①裂紋和輪緣破損；②卷筒壁磨損量達原壁厚的10﹪；③滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25﹪.④操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況，如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時調(diào)整或維修，決不允許將限制器線路拆掉。（11）回轉(zhuǎn)支承裝置的維修保養(yǎng)1）回轉(zhuǎn)支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)坐圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進行去應(yīng)力處理，減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。2）使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)拆檢。3）回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。4）在螺栓完全擰緊以前，應(yīng)進行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求；即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25﹪，在輪齒長度方向上不小于30﹪.5）齒面工作10個班次應(yīng)消除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯，由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下，回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。6）為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預(yù)緊力的不足，回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100小時和500小時后，均應(yīng)分別檢查螺栓的預(yù)緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。7）連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。8）擰緊螺母時，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時，每個螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。第五篇：建筑起重機械設(shè)備目錄建筑起重機械設(shè)備報審目錄湖南省建筑起重機械使用登記申請表湖南省建筑起重機械使用登記資料審核表危險性較大專項工程（分部分項工程）開工安全生產(chǎn)條件審查申請報告（總包單位自行分包）建筑起重機械設(shè)備安裝告知表湖南省建筑起重機械備案證特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明租賃單位資質(zhì)及租賃合同維保合同安裝單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、分包單位組織機構(gòu)及安拆合同起重機安全技術(shù)交底記錄1專項施工方案1應(yīng)急救援預(yù)案1基礎(chǔ)驗收記錄及隱蔽驗收記錄1安裝自檢記錄1檢測報告1聯(lián)合驗收記錄1特種作業(yè)證
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