【導(dǎo)讀】《甘肅省甘南藏族自治州引洮（博）濟(jì)合供水工程土建施工招標(biāo)文件》。國家及行業(yè)現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。工地現(xiàn)場實際情況。追求行業(yè)一流，滿足合同工期和質(zhì)量要求，達(dá)到業(yè)主滿意的樣板工程。位工程合理安排，循環(huán)作業(yè)，充分發(fā)揮我公司在隧洞工程上的施工經(jīng)驗優(yōu)勢。我單位可調(diào)用到本工程的各類資源。2#吉合庫河隧洞、出口明洞、陡坡；完成主體工程所必需的所有臨時工程；設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)和運行管理，承擔(dān)與此相關(guān)的臨時設(shè)施場地恢復(fù)。領(lǐng)會和貫徹發(fā)包人意圖及發(fā)包人對投標(biāo)人的各項要求。保證重點、統(tǒng)籌安排、確保工期的嚴(yán)肅性。流水作業(yè)，有計劃地安排施工順序，保持均衡生產(chǎn)。幅度提高勞動生產(chǎn)率和施工進(jìn)度。確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。合理投入、控制成本、節(jié)約用地、降低投資。平均氣溫℃，平均最高氣溫℃，平均最低氣溫。工程區(qū)范圍內(nèi)，博拉河、吉合庫河兩岸沖溝較發(fā)育。在突泥、涌水問題；屬Ⅴ類圍巖，圍巖極不穩(wěn)定，毛洞難于自穩(wěn)。

　　

【正文】 。 施工需要通風(fēng)量選擇以上計算最大值 650m3/min。 （ 5）通風(fēng)機(jī)的選擇： Q 供 =p Q K p漏風(fēng)系數(shù) K修整系數(shù) Q 供 = 650 =1073m3/min。 擬采用軸流式通風(fēng)機(jī) 2臺， 功率 55kw/每臺。 循環(huán)進(jìn)尺、時間 爆破每一循環(huán)進(jìn)尺主要根據(jù)隧洞的地質(zhì)條件，爆破方案及施工試驗確定， Ⅳ 類圍巖每循環(huán)進(jìn)尺控制在 。 ① 出碴時間 2個小時 。 ② 裝藥時間視裝藥工藝、裝藥數(shù)量及 同時裝藥人數(shù)而定，每一循環(huán)的裝藥準(zhǔn)備工作一般約 30min； ③ 爆破、排煙時間一般約需 1 個小時； ④ 出碴前工作面清理、棄碴、危巖安全處理約 30min； ⑤ 臨時支護(hù)時間取決于采用的支護(hù)方式、支護(hù)工作量及施工機(jī)械化程度。按 2 個小時計。 ⑥鉆孔時間 4個小時。 每一循環(huán)時間為： 12 小時。 洞室圍巖支護(hù) 本標(biāo)段圍巖的支護(hù)主要采用鋼拱架、鋼筋網(wǎng)，噴砼支護(hù)。 鋼支撐施工 鋼支撐施工工藝（見鋼支撐施工工藝框圖） 鋼支撐施工 （ 1）鋼支撐加工制作 ①鋼支撐在加工車間制作加工，根據(jù)設(shè)計尺寸，按照弧 度要求制作定型加工模具，用兩個 50T 液壓電動千斤頂作為支撐，直接加工成型。 ②焊接材料、鋼板型鋼的材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 ③鋼架加工后應(yīng)進(jìn)行試拼，其允許誤差為： 沿隧洞周邊輪廓誤差177。 3cm，各單元螺栓連接的螺栓孔中心間距公差不超過177。 鋼支撐施工工藝框圖 鋼架平放時，平面翹曲應(yīng)小于177。 2mm。 （ 2）鋼支撐的安裝 ①鋼支撐的安裝不能占用設(shè)計襯砌斷面，架立時需挖槽就位； ②每榀鋼架用鎖錨桿進(jìn)行鎖定； ③每榀鋼架之間用Φ 22連接筋連接，使鋼架連接成為一個整體，增強其抵抗圍巖變形的能力； 鋪設(shè)平臺 單元放樣 模具定型 焊 接 整體試拼 縱連鋼筋 下料冷彎 修正 出 廠 就位調(diào)整 接通水風(fēng)管 消除虛渣 墊槽鋼 鎖腳錨桿 安裝檢驗 檢 驗 合格 不合格 下料熱彎 型鋼采購 鋼材采購 進(jìn)貨檢驗 ④當(dāng)鋼架與巖面之間存在較大空隙，用鋼制品進(jìn)行填塞，頂緊圍巖，確保鋼架起到支撐圍巖的作用； ⑤鋼架安裝允許偏差，橫向和高度為177。 5cm，鋼架平面應(yīng)垂直與隧洞軸線，垂直度允許誤差為177。 20。 鋼筋網(wǎng)施工 （ 1）材料 按設(shè)計要求，掛網(wǎng)鋼筋為φ ，網(wǎng)孔尺寸 150*150mm?？v筋與橫筋之間用電弧焊進(jìn)行點焊。 （ 2）鋼筋網(wǎng)制作 首先將掛圓盤鋼筋拉直，下料長度為 2 1m，制作（ 2 1m）的鋼筋網(wǎng)片，既便于運輸，又便于安裝；然后將制作成型的鋼筋網(wǎng)運輸 至洞內(nèi)施掛，用電弧焊將鋼筋網(wǎng)片與安裝好的砂漿錨桿進(jìn)行點焊，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)搭接宜為 5～ 10cm。 （ 3）施工工藝框圖 噴射砼施工 本標(biāo)段Ⅲ類圍巖噴 C20 砼厚 120mm，Ⅳ類圍巖噴 C20砼厚 120mm，Ⅴ類圍巖噴 C20砼厚 120mm 。 、 施工工藝框圖 B、 鋼筋拉直 下 料 加工制作 運輸洞內(nèi) 保護(hù)層檢查 施掛 外加劑 攪拌機(jī)作 壓縮空氣 細(xì)骨料 粗骨料 水 泥 水 噴射機(jī)作 速凝劑 噴頭 水 受噴面 、工藝說明 （ 1）材料 1）水泥：采用強度等級不低于 級的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，并檢驗合格。 2）骨料：細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 ,使用時含水率 控制在 5～ 7%。粗骨料采用最大粒徑不大于 15mm 的卵石，噴射料中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。噴射砼的骨料級配，應(yīng)滿足下表規(guī)定。 項 目 通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)（ %） 10mm 15mm 優(yōu) 17~22 23~31 35~43 50~60 73~82 100 良 13~31 18~41 26~54 40~70 62~90 100 3）水：使用飲用水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。經(jīng)監(jiān)理指定的檢測單位化驗合格。 、 施工要求 （ 1）配合比 濕法噴混凝土工藝流程圖黏稠劑濕拌和物運送用的空氣,噴砼機(jī)械空氣流運送空氣壓縮空氣運送用空氣量計液體粘稠劑粘到隧道壁上的混凝土料斗中的混凝土壓實3%反彈15%8258501000 噴射混凝土的配合比，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求。噴射混凝土配合比除應(yīng)滿足強度要求外，還應(yīng)符合回彈量、粉塵及增加粘附性要求。 （ 2）拌制 ①采用 500L 強制式攪拌機(jī)攪拌，其攪拌時間不得少于 1min； ②攪拌所用配料計量裝置定期檢驗，配置偏差應(yīng)符合規(guī)定； ③攪拌力求均勻，顏色一致。 （ 3）存放和運輸 ①宜隨拌隨用。當(dāng)不摻速凝劑時，干混合料的存放時間不得超過 2h；當(dāng)摻有速凝劑時，不得超過 20min； ②混合料在運輸和存放過程中，不得淋雨、浸水及混入雜 物。 、 噴射作業(yè) ①噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，清除開挖面的附石、墻角的石渣和堆積物。根據(jù)石質(zhì)情況，噴射前用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面。作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明設(shè)施。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分部、分塊進(jìn)行，由下而上、先墻后拱進(jìn)行；分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。施噴前，埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，以便控制噴層厚度。當(dāng)終凝 1h 后再噴射時，應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層表面?；炷两K凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)小于 3h。一次噴射厚度 (mm)見下表 一次噴錨厚度表 噴射部位 摻速凝劑 不摻速凝劑 邊墻 (mm) 70100 5070 拱部 (mm) 5060 3040 ②噴射砼的回彈率 :拱部回彈不應(yīng)超過 25%,邊墻不應(yīng)超過 15%. ③養(yǎng)護(hù) :混凝土終凝 2h 起 ,即可灑水養(yǎng)護(hù) ,灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn) ,養(yǎng)護(hù)時間不得小于 14d。 a、噴射機(jī)選用 PZ5 型混凝土噴射機(jī)（濕噴機(jī)）。 b、噴射機(jī)的密封性能良好，輸料連續(xù)、均勻。 c、空氣壓縮機(jī)能滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓縮空氣進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。 d、輸料管應(yīng)能承受大于 的壓力，并有良好的耐磨性能。 e、強制式攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)與噴 射機(jī)相適應(yīng)，選用 500L 的強制式拌和機(jī)。 f、供水設(shè)備應(yīng)使噴頭處的水壓高于輸料管內(nèi)空氣壓力，且施工中不得突然斷水。 、操作規(guī)定 （ 1）噴射機(jī)的操作規(guī)定 ①開始時先開風(fēng)、開水，再開機(jī)，后給料；結(jié)束時待料噴完，先停機(jī)，后關(guān)風(fēng)。 ②供料應(yīng)連續(xù)均勻。機(jī)械正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。 ③工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力要求，壓力在 左右。 ④噴料完畢或因故不能繼續(xù)操作時，噴料機(jī)和輸料管內(nèi)的積料必須及時清除干凈。 （ 2）噴射手的操作規(guī)定 ①根據(jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)壓。 ②噴頭應(yīng)垂直受噴面，距離與 風(fēng)壓取得協(xié)調(diào)，以 ～ 為宜（掛網(wǎng)時可小于）。噴頭應(yīng)不停地緩慢作橫向環(huán)行移動，使噴層厚度均勻。 ③嚴(yán)格控制水灰比，使噴上巖面的混凝土濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 ④突然斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離受噴面；嚴(yán)禁用高壓風(fēng)沖擊尚未終凝的混凝土。 、安全防護(hù)與防塵 （ 1）施工前認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。 （ 2）噴射手應(yīng)與噴射機(jī)操作人員之間有通訊聯(lián)絡(luò)工具。 （ 3）作業(yè)區(qū)應(yīng)加強通風(fēng)和照明，采取防塵措施降低粉塵濃度。 （ 4）作業(yè)人員均須佩戴必要的防護(hù)用 品。 （ 5）噴射機(jī)、灌漿機(jī)、水箱必須裝置壓力表和安全閥，并應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗，合格后方可使用。 （ 6）發(fā)生堵管時，應(yīng)盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴(yán)禁站人。 （ 7）經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能，發(fā)生問題應(yīng)立即處理。 、質(zhì)量檢查 （ 1）噴層厚度檢查：按 SDJ5785 第 條中的有關(guān)規(guī)定檢查，對厚度未達(dá)到圖紙要求的，應(yīng)進(jìn)行補噴。隧洞每 10m 至少檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起每隔 2m 檢驗一點（拱頂不少于 3點）。 （ 2）噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的實際配合比，拌和均勻性和回彈率，每班應(yīng)檢查兩次。 (3)噴層與巖層黏結(jié)情況，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑 120mm 的芯樣做抗拉試驗。檢查發(fā)現(xiàn)有空洞、松動、開裂、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，洗凈重噴。 隧洞不良地質(zhì)地段的施工 根據(jù)招標(biāo)文件提供的地質(zhì)資料，圍巖自穩(wěn)能力差，施工時應(yīng)及時支護(hù)，根據(jù)我單位多年來積累的施工經(jīng)驗，常規(guī)處理施工方案如下： 在接近斷層破碎帶時，加強地質(zhì)預(yù)報，采用 TSP202 隧洞地震波超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)或水平鉆超前探孔，用于探明前方地質(zhì)； 利用鋼架和超前錨桿、長大管棚防護(hù)； 利用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿固結(jié)圍巖； 減小循環(huán)進(jìn)尺， 采用無爆破開挖或松動爆破，盡量減少對圍巖的擾動； 及時支護(hù)，做到隨挖隨護(hù)； 加強施工組織管理，嚴(yán)格施工工藝，并組織好物資供應(yīng)工作； 加強施工量測，及時反饋信息。 超前地質(zhì)探測和預(yù)報 隧洞施工中的地質(zhì)預(yù)報方法，主要是根據(jù)地表和已開挖的隧洞地段的地質(zhì)調(diào)查和各種探測方法取得的資料，以及地質(zhì)推斷法預(yù)測開挖工作面前方一定長度范圍內(nèi)（一般每次預(yù)測長度為 10～ 15m）圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。 本隧洞施工中可能出現(xiàn)斷層破碎帶等不良地質(zhì)。根據(jù)我局以往長距離隧洞施工中處理不良地質(zhì)地段的施工經(jīng)驗，確定超前地 質(zhì)探測和預(yù)報方案如下： 、地質(zhì)預(yù)報內(nèi)容 ①隧洞穿越不穩(wěn)定巖層較大斷層預(yù)測； ②軟巖出現(xiàn)內(nèi)鼓、片劈掉塊地段預(yù)測； ③巖體突然開裂或原裂隙逐漸增寬等危害性預(yù)測； ④位移變形加快影響圍巖穩(wěn)定預(yù)測： ⑤可能出現(xiàn)塌方、滑動影響預(yù)測： ⑥ 地質(zhì)條件變化對施工影響程序預(yù)測。 、超前地質(zhì)探測和預(yù)測方法 ①根據(jù)開挖工作面前推法預(yù)測； ②開挖工作面潛孔鉆探預(yù)測。 、在接近設(shè)計提供不良地質(zhì)地段時，加強地質(zhì)預(yù)報。施工中采用在開挖工作面進(jìn)行潛孔鉆探（每工作面兩個鉆孔），用于探明前方地質(zhì)。 斷層破碎帶采用超前錨桿超前預(yù)支護(hù)、鋼架、噴鋪網(wǎng)防護(hù)，縮短循環(huán)進(jìn)尺，盡量采用人工開挖或機(jī)械開挖，減少對圍巖的擾動，及時支護(hù)，做到隨挖隨護(hù)。進(jìn)行隧洞開挖面地質(zhì)素描圖和隧洞地質(zhì)展示圖記錄，為施工提供地質(zhì)材料。 、隧洞施工中，工作面上采用兩個鉆探孔輔助地質(zhì)預(yù)報。鉆探孔長度一般為10～ 15m。 采用潛孔鉆探方法，主要是在鉆進(jìn)過程中，從鉆進(jìn)的時間、速度、壓力、沖洗液的顏色、成分以及卡鉆、跳鉆等和巖性、構(gòu)造性質(zhì)及地下水等情況掌握地質(zhì)條件。例如在遇到斷層泥時，鉆進(jìn)時間短、鉆進(jìn)速度快，鉆孔沖洗液渾濁、呈白色；遇卡鉆時，說明巖體破碎；遇跳鉆時，則可能有空洞或溶洞等。 淺孔鉆探時，采用鉆進(jìn)測速裝置，記錄鉆進(jìn)一定深度所需要的時間，得出鉆進(jìn)時間隨深度的變化曲線。根據(jù)鉆進(jìn)時間變化曲線，可推斷預(yù)測斷層在鉆進(jìn)中的位置和寬度。綜合開挖工作面上不同位置鉆孔的鉆進(jìn)時間變化曲線，便可大致確定斷層的規(guī)模和產(chǎn)狀。 、圍巖坍方前兆預(yù)測 圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方，是從量變到質(zhì)變的過程，在量變的過程中，必然會在圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)及巖石力學(xué)上反應(yīng)出一些征兆。因此，根據(jù)這些征兆來預(yù)測圍巖的穩(wěn)定性，進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報，從而保證施工的安全，防止隧洞坍方。 圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方，有以下一些征兆： ①遇特殊和不良地質(zhì)條件，如斷層及其破碎帶、松散地層等穩(wěn)定性差的圍巖； ②水文地質(zhì)條件的變化，如干燥的圍巖突然出水、地下水突然增多、涌水量增大。水質(zhì)由清變濁（地下水將斷層泥帶走）等都是即將發(fā)生坍方的前兆； ③開挖面上有不穩(wěn)定塊體出露處，往往是局部圍巖坍方的部位； ④拱頂不斷掉下小石塊，甚至較大的石塊相繼掉落，預(yù)示著圍巖即將發(fā)生坍方； ⑤巖石裂縫旁出現(xiàn)巖粉或洞內(nèi)無故發(fā)現(xiàn)有巖粉飛揚時，可能即將發(fā)生坍方： ⑥圍巖產(chǎn)生裂縫，并逐步擴(kuò)大，很可能要發(fā)生坍方； ⑦ 支護(hù)受力（敲擊發(fā) 聲清脆有力，拱架接頭擠偏或壓劈等）變形甚至發(fā)出聲響時，說明圍巖壓力增大，有坍塌的可能； ⑧ 第一次襯砌砌出現(xiàn)大量的明顯裂紋，亦說明圍巖壓力增大，有可能出現(xiàn)失穩(wěn)坍方； ⑨ 圍巖或隧洞支護(hù)，拱腳附近的水平收斂率大干 ／ d，或拱頂下沉量大于／ d，并繼續(xù)增大時，說明圍巖仍在發(fā)生變形，處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。 、加強施工監(jiān)控量測，及時反饋信息指導(dǎo)施工。 、從技術(shù)管理上配備專職地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報、分析，及時提出預(yù)報資料，做好施工應(yīng)急方案，保證施工安全、順利進(jìn)行。 、加強施工組織管理，嚴(yán)格施 工工序，并組織好物資供應(yīng)工作。 隧洞巖爆預(yù)防措施 根據(jù)地質(zhì)報告，隧洞埋深較大，圍巖以Ⅳ類為主，巖性為 砂 質(zhì) 板巖夾長石石英 砂巖 ，較軟弱 ，施工時有可能產(chǎn)生巖爆，施工時計劃采用以下措施以防止產(chǎn)生巖爆。