【導(dǎo)讀】66-220KV架空送電線路本體改造、大修工程及正常運(yùn)行維護(hù)。、維護(hù)工作所使用的器材，必須符合國家或有關(guān)部、委的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠質(zhì)量證明。料不全者，必須按有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗，不合格者禁止使用。，必須復(fù)核設(shè)計釘立的桿塔位中心樁位置，若偏差超出下列規(guī)定，應(yīng)查明原因，予以糾正。3)線路轉(zhuǎn)角樁的角度值，用方向法復(fù)測時，與設(shè)計值的偏差應(yīng)不大于1分30秒。，應(yīng)對桿塔位中心樁、地形突出點以及被跨越物處的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測核對，，檢查桿塔中心樁橫線路方向偏移的方法如下：（見圖）。，應(yīng)按桿塔位中心樁釘出必要的輔助樁，作為施工及質(zhì)量檢查的依據(jù)。2）直線雙桿及直線鐵塔，應(yīng)在線路中心線及其垂直線上距桿塔位中心樁前、后、左、右5米處各釘一個輔助樁；輔助樁頂必須釘小園釘指示中心，樁頂涂上紅色鉛油，并寫上“副”字，以示與主樁區(qū)別。1）用弦線或細(xì)鐵絲將主副樁的園釘連成一線；4）根據(jù)立桿要求，在線路中心線方向向前（或向后）定出馬道，如圖。

　　

【正文】 壁用木方頂牢； 8） 模板安裝的允許偏差見表 。 方木 夾板 模板 圖 模板頂固 表 模板安裝的允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） １ . ２ . ３ . ４ . ５ . ６ . 軸線位置 底模上表面標(biāo)高 截面內(nèi)部尺寸：（ 1）底模 （ 2）立柱 垂直度 相鄰兩板表面高低差 表面平整 (用 2m直尺檢查 ) ５ 177。 ５ 177。 １０ ＋４、－５ ６ ２ ５ ５ .地腳螺栓安裝 １）地腳螺栓的規(guī)格、間距及埋入深度必須符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)除去浮銹．地腳螺栓一般用小樣板固定，見圖４ .３ .５ 夾板 地腳螺栓 小樣板 18 圖 安裝地腳螺栓 2)小樣板用木板或鐵板制作。木板厚度不應(yīng)小于 40毫米，鐵板厚度不應(yīng)小于 5 毫米。其長度及寬度應(yīng)根據(jù)螺栓直徑及立柱對角線確定，螺孔距離應(yīng)符合圖紙尺寸，孔徑應(yīng)比螺桿直徑大 1 毫米 。 3)安裝小樣板應(yīng)在立柱的混凝土澆注面距地腳螺栓底部 200 毫米時進(jìn)行，其步驟為： ① 在次檢查立柱模板位置及四個基礎(chǔ)模板是否在同一水平面上； ② 在立柱模板頂部畫出小樣板的位置； ③ 把小樣板放在模板頂面，并穿上地腳螺栓； ④ 用經(jīng)緯儀檢查基礎(chǔ)的對角線，再檢查各坑地腳螺栓中心線是否與地角線吻合 ,并用鋼尺測量四個地腳螺栓中心點與塔位中心樁距離及四面根開，符合圖紙尺寸后即用釘子把樣板固定在模板上； ⑤ 用經(jīng)緯儀檢查各地腳螺栓高度，并 調(diào)整到一個水平面上，絲扣露出部分長度應(yīng)符合圖紙要求； ⑥ 將地腳螺栓絲扣涂以黃油后用布片或水泥袋紙包裹，防止損壞和沾上水泥漿； ⑦ 為確保根開，四個基礎(chǔ)頂面小樣板間也可用角鋼連接起來，組成基礎(chǔ)樣板。 （或高低眼）基礎(chǔ)模板安裝。 1） 置經(jīng)緯儀于塔位中心，水平度盤調(diào)零后照準(zhǔn)線路中心線，從塔位中心樁起前后各量出側(cè)面半根開，釘輔助樁 A、Aˊ 。右轉(zhuǎn) 90176。 ，左、右各量出正面半根開，釘出輔助樁 B、 Bˊ； 2） 置經(jīng)緯儀于 A、 Aˊ， B、 Bˊ釘出基礎(chǔ)中心連線，各中心線線 1 的交點 M、 N、 Q、 P、即為基礎(chǔ)中心（注意檢查 MQ=PQ； 3） 依照 第 條、 條的方法，安裝各基礎(chǔ)模板鋼筋架及地腳螺栓。 X X x x B B x P A Q X X 圖 矩形塔基礎(chǔ)模板安裝 1） 置經(jīng)緯儀于塔位中心，檢查坑深并將坑底操平； 2） 水平度盤調(diào)零后照準(zhǔn)線路中心線，右轉(zhuǎn) 45176。 、 135176。，配合以鋼尺找正基礎(chǔ)中心，每中心點需放置 300*300*200毫米的混凝土墊塊； 3） 按照第 條方法，將基礎(chǔ)腿部塔材連同地面第一段鋼結(jié)構(gòu)組好，并畫上檢查根開尺寸的印記。各腿立于混凝土塊上。找正塔腿位置，操平找正并用鋼尺測量正側(cè)面和對角根開后加以臨時固定； 4） 安裝模板時，禁止碰創(chuàng)塔腿以防移位。 1） 水泥 ① 桿塔基礎(chǔ)混凝土宜采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥； ② 水泥存放應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，出廠日期超過三月的應(yīng)降低標(biāo)號 20%使用，超過 6 個月的水泥一般不準(zhǔn)使用，一定要用時，必須補(bǔ)做標(biāo)號試驗，并按實際標(biāo)號使用； ③ 一個基礎(chǔ)應(yīng)使用同一種水泥澆 制。 2） 砂子 ① 宜采用粒徑不小于 毫米的粗砂或中砂； ② 砂子中不得混有泥塊、草宵等雜物，含泥量不得超過 5%。 3）石子 ① 有筋基礎(chǔ)應(yīng)采用粒徑 510 毫米，無筋基礎(chǔ)應(yīng)采用粒徑 2060 毫米的碎石或卵石； ② 石子應(yīng)清潔堅硬、不含泥塊、草宵等雜物，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于混凝土標(biāo)號的 倍，并不宜小于 40兆帕（ 400公斤 /厘米）； 19 ③ 石子的含泥量（重量比）碎石不得超過 1%，卵石不得超過 2%。 4）水 ① 制作預(yù)制混凝土的水，應(yīng)使用符合飲用的清潔水； ② 現(xiàn)場澆制混凝土用水，如無清潔的飲用水時亦可用河溪水。除設(shè)計有特殊要求外，一般不做 化驗，只進(jìn)行外觀檢查，水中不得含有油脂，其上游無有害化合物流入，有懷疑時應(yīng)進(jìn)行化驗； ③ 海水不得使用。 5）混凝土制作 混凝土可用攪拌機(jī)或人工拌制。人工拌制混凝土應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1） 人工拌制混凝土宜在 。鐵板應(yīng)墊牢固，兩邊各站三人，持小平板鍬拌制，板的一端應(yīng)靠近基礎(chǔ)模板； 2） 每一拌板的各種材料重量應(yīng)嚴(yán)格掌握，砂石重量誤差不得大于 5%，水泥及水的重量誤差不得大于 2%。不同標(biāo)號、種類、出廠日期的水泥禁止用在同一基礎(chǔ)中； 3） 雨后或現(xiàn)場水洗過的砂石，其含水量應(yīng)在水量中扣除； 4） 拌制順序：先鋪砂子， 后鋪水泥，反復(fù)翻拌至砂子與水泥混為同一顏色時，如水繼續(xù)攪拌三次，最后加石子攪拌，并不宜少于五次； 5） 樣掌握塌落度，每個基礎(chǔ)在澆制過程中至少檢查兩次，并做好記錄。如塌落度與規(guī)定相差過大（超過 30%）應(yīng)調(diào)整水灰比。 1） 拌合好的混凝土通過帆布或金屬溜子送入橫板內(nèi)； 2） 澆灌順序：由基礎(chǔ)底盤開始，自中心向四周分層澆灌； 3） 澆灌同時要進(jìn)行搗固。搗固要保證均勻，搗固釬子的插入深度應(yīng)超過上、下層的結(jié)合界面，并不得使模板因此而活動； 4） 每層混凝土的澆灌厚度不宜超過 200 毫米； 5） 澆灌立柱時首先在立柱模板底部四周用混凝土 筑起一小坡堵縫，防止立柱根部砂漿外流（此小坡會在澆制過程中自動淌平； 6） 距地腳螺栓底部 200 毫米時暫停澆灌，安裝地腳螺栓，注意彎鉤方向指向立柱中心； 7） 澆灌完畢，各基礎(chǔ)頂面應(yīng)操平抹光 ，大型無筋基礎(chǔ)中可摻入不大于混凝土總體積 30%的毛石，毛石應(yīng)符合以下規(guī)定： 1） 毛石強(qiáng)度不得低于混凝土標(biāo)號，摻入前應(yīng)清洗干凈； 2） 毛石表面應(yīng)整潔，無裂縫，禁止使用尖條和扁塊。最大尺寸不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)最小厚度（或斷面最小尺寸）的三分之一，并不得大于 250 毫米； 3） 毛石一貫分層鋪放，鋪放前底部應(yīng)有 100150 毫米厚的混凝土墊底 。毛石相互間應(yīng)留有 4060 毫米間隙，毛石與模板間距離不應(yīng)小于 100 毫米。毛石大頭向下，小頭向下，澆灌 200250mm 厚時要對毛石間隙中的混凝土仔細(xì)搗固。頂層毛石上部應(yīng)有 100 毫米厚的混凝土復(fù)蓋層。 ，應(yīng)按下列方法進(jìn)行。 1） 混凝土的水灰比降低 1020%，每立方米混凝土的水泥用量應(yīng)增加 1020%； 2） 混凝土應(yīng)盡量攪拌均勻，人工攪拌次數(shù)不得少于十次； 3） 在基礎(chǔ)底盤外側(cè)挖一個 200 毫米深的抽水坑，將抽水籠頭放入其中； 4）澆灌工作應(yīng)從抽水坑對面的一角開始，逐漸往抽水坑方向進(jìn)行，要防止抽跑 砂漿，必要時模板內(nèi)側(cè)加麻袋片； 5）必須在模板內(nèi)積水排空后方可進(jìn)行澆制。 ，若當(dāng)天不能整基澆完，則應(yīng)盡量澆完一個工幾個整腿。 每個基礎(chǔ)在澆灌過程中的間隔不應(yīng)超過兩小時。大型基礎(chǔ)澆灌應(yīng)做好施工組織，確保不間斷澆灌。 ，則間隔時間必須超過 24 小時。有筋基礎(chǔ)及主角鋼插入式基礎(chǔ)云尋做施工縫。 施工縫的做法是：將即有混凝土表面打成麻面，用清水洗凈，然后用同牌號的水泥拌制混凝土繼續(xù)澆灌。 ，應(yīng)以試塊為依據(jù)。試塊應(yīng)在澆制地點制作，其配合比，攪 拌、養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與基礎(chǔ)相同，試塊數(shù)量為： 1） 轉(zhuǎn)角、耐張、終端和按大跨越設(shè)計的鐵塔基礎(chǔ)及拉線基礎(chǔ)，每基取一組； 2） 直線鐵塔基礎(chǔ)，同一施工班組每 5 基或不滿 5 基取一組； 3） 80 米以上高塔，每個塔腿或每個拉線基礎(chǔ)取一組； 4） 原材料變化，配合比變更時，應(yīng)另外制作一組。 每組試塊應(yīng)做三個。試塊尺寸：石子最大粒徑在 60 毫米及以下時，可取 200*200*200 毫米；石子最大粒徑在 40 毫米及以下時取 150*150*150 毫米。 第四節(jié) 混凝土基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù) ： 1） 混凝土澆灌后 12 小時（干燥天氣應(yīng)為 3 小時）開始用濕的草簾、草袋 或稻草等物加以復(fù)蓋和澆水，保證有合 20 適的硬化條件； 2） 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，如用普通水泥拌制，不得少于 5 晝夜，用礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥拌制或在施工中摻用朔性附加劑時，不得少于 14 晝夜； 3） 養(yǎng)護(hù)混凝土的水，應(yīng)與拌制混凝土用水相同。養(yǎng)護(hù)期間，每天澆水至少 23 次（溫度低于 5176。 時不），以保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 1） 當(dāng)混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到 兆帕（ 25 公斤 /厘米 *厘米）及以上時方可拆摸，拆摸時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞； 2） 在不同氣溫養(yǎng)護(hù)下的基礎(chǔ)拆摸時間可參照表 的規(guī)定； 表 基礎(chǔ) 拆摸時間 日平均溫度 176。C 晝夜數(shù) 水泥種類 5 10 15 20 25 30 混凝土標(biāo)號 普通硅酸鹽水泥 4 3 2 2 2 2 150 3 2 2 2 2 2 200 礦渣及火山灰水泥 7 6 5 4 3 150 6 5 4 3 2 200 3） 拆摸后應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 4） 鐵模板的拆摸時間可適當(dāng)提前。拆摸后立即埋土者應(yīng)先澆一次水，然后利用濕潤的土壤自然養(yǎng)護(hù)； 5） 拆摸后基礎(chǔ)表面缺陷應(yīng)按以下規(guī)定處理： ① 混凝土表面有小蜂窩麻面，但不普通，但不普通，且深度不 大于 20 毫米時，可將缺陷處表面打毛洗凈，再用 1：21： 水泥砂漿抹平； ② 較大蜂窩及表面裂紋，應(yīng)將其全部深度內(nèi)薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒鑿 去，用鋼刷刷凈，然后用細(xì)骨料拌制相同標(biāo)號混凝土填塞，并仔細(xì)搗實 ； ③ 削弱混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的狗洞及大蜂窩，必須會同設(shè)計部門研究補(bǔ)強(qiáng)措施。 +5176。 C 和最低溫度低于 3176。 C 時，混凝土澆制及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： 1） 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)盡先采用以保溫復(fù)蓋層為主的儲熱 法進(jìn)行，即在澆灌好的基礎(chǔ)四周填以鋸末，生石灰等混合物，以確保混凝土強(qiáng)度增長； 2） 砂、石、 水 可先經(jīng)過加熱。當(dāng)用標(biāo)號小于 525 號普通水泥和礦渣水泥時，水溫不高于 80176。 C，石子和砂溫不高于 60176。 C，；標(biāo)號等于及大于 525 號普通水泥時，水溫不高于 60176。 C，石子和砂溫不高于 40176。 C； 3） 砂、石、水不加熱，而在水中加入引氣型減水劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑等外加劑。但各種外加劑的使用數(shù)量和使用方法應(yīng)嚴(yán)格按各自的使用說明書確定，并嚴(yán)禁摻入氯鹽。 ，也可采用暖棚法或蒸汽法養(yǎng)護(hù)。 1）暖棚法 ① 用腳手桿在基坑上面搭架，上面復(fù)蓋草墊、柴草等并壓土，見圖 2 米 土 草墊 基礎(chǔ) 1 米 爐子 21 圖 暖棚法保溫 ② 每個坑內(nèi)生 12 個火爐，火爐與模板間要有適當(dāng)間隔，坑內(nèi)溫度宜保持在 1015176。 C 間； ③ 適當(dāng)澆水，保持模板表面濕潤。 2）蒸汽養(yǎng)護(hù)法 ① 基坑上面用腳手桿搭架，蒙兩層縮料薄膜，四周壓土封??； ② 每個基坑插進(jìn) 12 個蒸汽導(dǎo)管，注入飽和蒸汽。應(yīng)注意觀測混凝土溫度，不得超過 80176。 C。 ③ 拆摸時，可試驗混凝土表面強(qiáng)度不小于 兆帕，并將混凝土溫度降至 5176。 C（不準(zhǔn)在混凝土與模板凍結(jié)情況下拆摸）。如拆摸時混凝土與外界氣溫相差 20176。 C 以上，混凝土表 面應(yīng)加復(fù)蓋物，使其緩慢冷卻。拆摸后，繼