【導(dǎo)讀】 葿罿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇羆蒀蒆蚃膈節(jié)蒂螞芁薈螀蟻羀莁蚆蟻肅薆薂蝕膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇蚃螇聿膀蠆螆節(jié)莆薅螅羈羋蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅螃羋蒂薁袂羈芅蕆袁肀蒁莃袀膂芃螂衿蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿袆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蕆羄袃莆莃羃肅腿螁膈蒅蚇羈芀羋薃羀羀蒃葿罿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇羆蒀蒆蚃膈節(jié)蒂螞芁薈螀蟻羀莁蚆蟻肅薆薂蝕膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇蚃螇聿膀蠆螆節(jié)莆薅螅羈羋蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅螃羋蒂薁袂羈芅蕆袁肀蒁莃袀膂芃螂衿蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿袆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蕆羄袃莆莃羃肅腿螁膈蒅蚇羈芀羋薃羀羀蒃葿罿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇羆蒀蒆蚃膈節(jié)蒂螞芁薈螀蟻羀莁蚆蟻肅薆薂蝕膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇蚃螇聿膀蠆螆節(jié)莆薅螅羈羋蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅螃羋蒂薁袂羈芅蕆袁肀蒁莃袀膂芃螂衿蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿袆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蕆羄袃莆莃羃肅腿螁膈蒅蚇羈芀羋薃羀羀蒃葿罿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇羆蒀蒆蚃膈節(jié)

　　

【正文】 間距采用 50cm,以使輪廓光滑平整。裝藥采用∮ 28 小直徑專用炸藥。 其光爆參數(shù)見表 83。 光 面 爆 破 參 數(shù) 表 83 炮孔間距 (cm) 光面層厚度 (cm) 線裝藥密度 (kg/m) 不偶合系數(shù) E 附注 50 60 ～ 孔徑∮ 42 注：不偶合系數(shù) E＝鉆孔直徑 /藥卷直徑 爆破施工 鉆孔 元墩 1號(hào)隧道爆破施工用 7655氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔 ,2號(hào)隧道用液壓鉆孔臺(tái)車鉆孔 . 鉆孔前先按設(shè)計(jì)標(biāo)出孔位。鉆孔時(shí)，按設(shè)計(jì)位置和方向準(zhǔn)確鉆進(jìn)。對(duì)孔誤差，周邊孔和掏槽孔不超過 3cm，其余孔不超過 5cm。特別要控制好掏槽孔的方向和深度，以保證掏槽效果和提高進(jìn)尺。周邊孔外插角為 1176?！?2176。，鉆孔要保證其位置和方向準(zhǔn)確，控制好開挖輪廓，減少超欠挖，兩次錯(cuò)臺(tái)要在 10cm 以內(nèi)。鉆孔時(shí)要做到準(zhǔn)（位置）、平（平行）、直 （方向）、齊（孔底）。 裝藥和堵塞 由于洞內(nèi)有裂隙水，采用普通和抗水兩種炸藥，無水時(shí)用普通炸藥 ，有水時(shí)用抗水炸藥。炸藥品種和規(guī)格見表 84。 炸藥品種和規(guī)格 表 84 炸藥名稱 性能 規(guī)格 附注 2巖石銨梯炸藥 不抗水 ∮ 3∮ 3∮ 28 乳化炸藥 抗水 ∮ 3∮ 3∮ 28 無水時(shí)也可使用 裝藥時(shí)掏槽孔底部裝 1/2 藥量的∮ 35 藥卷，其余裝∮ 32藥卷。掘進(jìn)孔底部裝一卷∮ 35 炸藥，其余用∮ 32 藥卷。光面爆破孔底裝一卷∮ 32 藥卷，其余用∮ 28 藥卷連續(xù)裝藥，或者用∮ 32 藥卷間隔裝藥，用導(dǎo)爆索連接起爆。裝藥結(jié)構(gòu)見圖 83。 圖 83 裝藥結(jié)構(gòu)示意 圖 采用塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管起爆系統(tǒng)起爆。毫秒雷管為撫順華豐化工廠特為我處生產(chǎn)的 25 段等差（ 50ms）毫秒雷管，以提高爆破效果，降低爆破震動(dòng)。引爆用電雷管和電容式強(qiáng)力起爆器，或者用火雷管。 線形微震爆破技術(shù)為弱性裝藥，要求炮孔要堵塞好。光 面爆破孔孔口堵塞長度不小于 20cm，掏槽孔不裝藥部分要全堵滿，其余掘進(jìn)孔堵塞長度大于抵抗線的 80%。炮泥宜使用2/3 砂和 1/3 黃土制做。 裝藥和堵塞工作按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行，以確保安全。 施工通風(fēng) 憘 兩隧道較短，斷面大利于通風(fēng)，進(jìn)洞掘進(jìn)，在 50m以內(nèi)自然通風(fēng)， 50m 以外每口 用 1 臺(tái) KJ6611 通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)安在洞外 15m處，風(fēng)管用∮ 811mm 阻燃抗靜電軟管，掛在邊墻上，出風(fēng)口距開挖面 15～ 20m。若排煙困難時(shí)，用高壓風(fēng)輔助通風(fēng)。 通風(fēng)管理是通風(fēng)效果好壞的關(guān)鍵，為了確保通風(fēng)效果，必須加強(qiáng)通風(fēng)管理。通風(fēng)管要始終保持平、直、順，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，若有破損及時(shí)修補(bǔ)或更換。通風(fēng)系統(tǒng)安裝后，不經(jīng)允許不可隨意改動(dòng)，非管理人員不得隨意開關(guān)風(fēng)機(jī)。 施工用風(fēng)、水、電 憘拞 施工用風(fēng)憘 元墩 1 號(hào)隧道用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，用風(fēng)量較大，上、下行隧道每口安裝 2 臺(tái) 20m3/min 空壓 機(jī)。元墩 2 號(hào)隧道用鉆孔臺(tái)車鉆孔，高壓風(fēng)主要用于噴射砼，用風(fēng)量較小，洞口安裝 1臺(tái) 20m3/min 空壓機(jī)。風(fēng)管均用∮ 100 鋼管。 施工用水 為了保證施工用水，元墩 1 號(hào)和 2 號(hào)隧道各在山上修一高位水池，容量 100m3，供生產(chǎn)和生活用水。水由附近溪流中供應(yīng)。在溪流旁建一水池，安裝抽水機(jī)提升至高位水池。上、下水管均用∮ 100 鋼管。 施工用電 各洞口設(shè)一 10KV/ 配電所（含高、低壓配電屏 )。由附近高壓電力 (10KV)線引入。動(dòng)力電源高壓 10KV，低壓380V。洞內(nèi)工作面照明用 36V，其余照明 用 220V。 供電方式為由洞外配電所 10KV 母線出電纜供電。低壓配電系統(tǒng)，均采用中性點(diǎn)接地的三相四線制供電。 為滿足特殊情況下用電，或高壓電不能滿足時(shí)的需要，各隧道口均備一臺(tái) 200KW 移動(dòng)式發(fā)電機(jī)。 隧道內(nèi)管線布置如下圖。 1施工排水 元墩 1 號(hào)隧道上、下行均為上坡施工，洞內(nèi)水可自流排除，在隧道中心設(shè)排水溝，根據(jù)水量大小確定臨時(shí)排水溝尺寸大小。 元墩 2 號(hào)隧道上、下行均為下坡施工，使用機(jī)械排水，根據(jù)水量大小每 50~100m 挖一集水坑，安裝抽水機(jī)把水排出洞外。工作面安裝潛水泵，把水排入集水坑， 潛水泵隨工作面前進(jìn)。 防止洞內(nèi)排水對(duì)環(huán)境的污染，洞口處設(shè)一沉淀池，洞內(nèi)污水經(jīng)沉淀符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排走，或者供工程使用。 (二 ) 橋涵工程 施工方案 本合同段全部橋涵工程匯總?cè)缦卤? 項(xiàng)目 線別及里程 上 部 構(gòu) 造 墩 基 礎(chǔ) 臺(tái) 基 礎(chǔ) 大 橋 上行 K2+ 6X25m后張部分預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁 鉆孔嵌巖樁 0臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ) 8臺(tái)為鉆孔嵌巖樁 下行 K1+ 6X25m后張部分預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁 鉆孔嵌巖樁 0臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ) 8臺(tái)為鉆孔嵌巖樁 中橋 上行 K0+470 316m先張部分預(yù)應(yīng)力空心 板 鉆孔嵌巖樁 鉆孔嵌巖樁 下行 K0+450 316m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板 鉆孔嵌巖樁 鉆孔嵌巖樁 小橋 上行 K1+198 310m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板 鉆孔嵌巖樁 鉆孔嵌巖樁 上行 K2+189 310m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板 鉆孔嵌巖樁 鉆孔嵌巖樁 下行 K1+236 310m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板 鉆孔嵌巖樁 鉆孔嵌巖樁 涵洞 上行 K0+009 上行 K1+820 上行 K2+250 下行 K2+270 上行 K0+124 蓋板涵 上行 K0+385 蓋板涵 XK0+376 蓋板涵 XK1+934 板涵 K2+520 板涵 K2+760 板涵 通 道 上行 K0+ 下行 K0+265 上行 K2+066 下行 K2+373 有關(guān)施工方案要點(diǎn)分述如下 : 1 鉆孔嵌巖樁 1 本合同段內(nèi)共有鉆孔嵌巖樁 82 根，擬采用八 臺(tái) YKC30（ CZ30）沖擊鉆機(jī)，配十字鉆錐和轉(zhuǎn)向裝置，鉆錐 最大重量 。要求筑島埋 3m 鋼護(hù)筒，泥漿護(hù)壁，掏渣桶掏渣。 2 樁基承臺(tái)和擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 主要難點(diǎn)在解決防水和排水問題，有地面水時(shí)筑編織袋圍堰。為了避開地面水干擾，河中樁基安排在枯水季節(jié)搶先做好。 3 小橋空心板預(yù)制與安裝 空心板設(shè)場(chǎng)預(yù)制，汽車運(yùn)輸，采用 30 t 吊車吊裝。 4 箱梁預(yù)制與架設(shè) 二座大橋共有 25m箱梁 48 片，采用大方 DF50/150 型公路架橋機(jī)（鄭州產(chǎn)）安裝。根據(jù)橋梁分布的情況，由預(yù)制場(chǎng)往橋位上送梁，采用修筑臨時(shí)便線與軌道運(yùn)輸，為了架橋機(jī)行走，路基上鋪設(shè)有岔線的軌道。 以元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋（上下行）為施工重點(diǎn)，以預(yù)制梁的制作安裝為施工的難點(diǎn)，集中力量做好水中樁基礎(chǔ)及墩臺(tái)施工。擬投入四個(gè)橋梁工程隊(duì)一個(gè)涵洞隊(duì)投入本工程的施工。其中橋梁基礎(chǔ)施工 7 個(gè)月，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 6 個(gè)月，預(yù)制梁的制作安裝 10 個(gè)月，橋面系構(gòu)造 2個(gè)月。涵洞及通道 6個(gè)月。 各分項(xiàng)工程的施工方法 1 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工 根據(jù)對(duì)元墩鎮(zhèn)黃壩河 大橋，廟溝中橋地質(zhì)情況的掌握，均為亞粘土、卵石層、粉砂巖等，鉆孔灌注樁施工采用 8 臺(tái)CZ30沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。其工藝流程如下： （ 1）、安放鉆機(jī)準(zhǔn)確放出樁位十字線，平整、夯實(shí)場(chǎng)地 后，將鉆機(jī)就位，調(diào)整好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，調(diào)整、固定纜風(fēng)繩，并采用撐桿加固。 （ 2）、鉆孔作業(yè) 首先應(yīng)在先期開挖的孔內(nèi)灌注泥漿，開始小沖程、高頻率、濃泥漿反復(fù)沖鑿，使孔壁堅(jiān)實(shí)不塌不漏。當(dāng)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)： A、 沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握。 當(dāng)通過砂、或含砂量較大的卵石 層時(shí)，宜采用 1～ 2米的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止塌孔。 B、 當(dāng)通過亞粘土等粘性土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用 1～ 米小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 C、當(dāng)通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層時(shí)，可采用 4～ 5 米大沖程，使卵石破碎。泥漿要求同上。 D、在任何情況下，最大沖程不宜超過 6米，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔壁不圓。 E、為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。F、在套渣后或因其他原因停鉆后再開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程 逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 （ 3）、掏渣 鉆渣主要靠掏渣桶 清除孔外，沖擊一段時(shí)間后，將沖擊錘提出，換上掏渣桶，入孔底套取鉆渣，倒出孔外的倒渣溝內(nèi)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)掏渣并向孔內(nèi)注入泥漿或清水以保證水頭。 （ 4）、檢孔 鉆進(jìn)過程中要注意檢孔頻次，一般為每鉆進(jìn) 6 米必須用 自制鋼筋籠焊制的 6 米長檢孔器檢孔，以防傾偏并及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置。嚴(yán)禁用鉆錐修孔。 (5)、 灌注前準(zhǔn)備工作 ①鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。為使鋼筋籠在吊放過程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)對(duì)稱地綁扎四根通