【導讀】積極響應標書要求外，我們還將使用名廠優(yōu)質(zhì)建材，電腦資料管理，鍵工序的施工進度，土方工程挖填結(jié)合，分施工階段按流水作業(yè)。別表述清晰易讀。安全目標:實現(xiàn)安全“五無”目標、輕傷事故頻率在5‰之內(nèi)；為柳州市民居住事業(yè)貢獻一分力量。要求做好檢驗工作。公司接受建設單位規(guī)定的保修期要求條款。位，為繁榮柳州市的建設事業(yè)作出貢獻。紙，仔細了解現(xiàn)場情況，編制了本《施工組織設計》。在工程實施前還要編制詳細的實施性施工組織設計或施工方。按時交出令建設單位滿意的工程。系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。

　　

【正文】 ，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 e 焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添 滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 注意事項 (1) 根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (2) 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。 (3) 焊工必須持證上崗。 (4) 作業(yè)場地要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 (5) 焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 (6) 每批鋼筋正式焊接 前，焊接 3 個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 鋼筋的下料綁扎 (1) 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。 30 (2) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 (3) 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 (4) 鋼筋綁扎施工工藝： 1）底板及頂板鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 →綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋 a綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱 墻位置線，并擺放下層鋼筋。 b 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 c 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 Ф 25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板 d 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接 Ф 25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 e 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存 在接頭。 f 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 g 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。 2）柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋（拉筋）→ 布第二道卡位鋼筋 → （綁梁板筋） → 布第一道卡位鋼筋 a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準 結(jié)構(gòu)標高以上 100mm 布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 b 套柱箍筋：按圖紙要 求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 31 c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋 Φ ≥ 22 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm和 20xxmm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開 1000mm。 d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一 根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 f 柱筋保護層按設計要求 30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。 i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 3)墻筋 工藝流程：鑿毛墻根混凝土 → 立豎筋及豎向鋼筋定位架 → 綁扎橫豎筋 a 為保證墻截面尺寸、豎向 鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上 50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖：（ b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。 b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距 @4000mm,不足 4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。 c 墻筋應逐點綁扎，于四 面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水 32 平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢， 保證定位筋符合標準要求。 d 鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。 e 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。 ` f 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 g 采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm。 4)梁筋 工藝流程：支 梁底模及 1/2 側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊快 → 合另 1/2 側(cè)模。主次梁同時配合進行。 a 梁的縱向主筋 Φ ≥ 22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過50%。 b 在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭 33 應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。 c 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25 ㎜ 的同梁寬同長鋼筋 (端頭應作防銹處理 )。如縱向鋼筋直徑大于 25 ㎜ 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計 要求。 d 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 e 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ㎜ ，以利灌注混凝土之用。 f 采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000 mm。 5） 板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 → 下層筋綁扎 → 上層筋 綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊。 a 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 b 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800 彎鉤。 d 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每 點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板 34 厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋 @1000 1000，凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護層－ 2 倍鋼筋直徑。 e 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 f 板按 1m 的間距放置墊塊， 梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。 質(zhì)量要求 1. 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； 2. 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤； 3. 直徑不大于 12 ㎜ 的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的 35 倍； 4. 鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。 5. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的 搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍。 6. 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。 7. 受力鋼筋混凝土保護層厚度，要符合設計要求。必須符合設計及規(guī)范規(guī)定。 . 5質(zhì)量標準 (1) 主控項目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (2) 一般項目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù) 10%，且不應集中。鋼筋彎鉤 的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。 35 (3) 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法： 網(wǎng)的長度、寬度允許偏差177。 10， 檢驗方法 。尺量檢查。 網(wǎng)眼的焊搭尺寸允許偏差177。 10， 檢驗方法 。尺量連續(xù)三檔取最大值。 網(wǎng)眼的綁扎尺寸允許偏差177。 20， 檢驗方法 。尺量連續(xù)三檔取最大值。 網(wǎng)架的寬度、高度允許偏差177。 5， 檢驗方法 。尺量檢查。 網(wǎng)架的長度允許偏差177。 10， 檢驗方法 。尺量檢查。 受力鋼筋間距允許偏差177。 10， 檢驗方法 。尺量兩端中間各取最大值。 受力鋼筋排距允許偏差177。 5， 檢驗方法 。尺量兩端中間各取最 大值。 箍筋、構(gòu)造筋焊接間距允許偏差177。 10， 檢驗方法 。 尺量連續(xù)三檔取最大值。 箍筋、構(gòu)造筋綁扎間距允許偏差177。 20， 檢驗方法 。 尺量連續(xù)三檔取最大值。 鋼筋彎起點位移允許偏差 20， 檢驗方法 。尺量檢查。 焊接預埋件中心線位移 允許偏差 5， 檢驗方法 。尺量檢查。 焊接預埋件水平高差 允許偏差 5， 檢驗方法 。尺量檢查。 基礎受力筋保護層 允許偏差177。 10， 檢驗方法 。尺量檢查。 梁柱受力筋保護層 允許偏差177。 5， 檢驗方法 。尺量檢查。 墻板受力筋保護層 允許偏差177。 3， 檢驗方法 。尺量檢查。 施工注意事項 (1) 現(xiàn)場 鋼筋為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。 (2) 本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點復雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免 36 返工和影響進度。 (3) 本工程柱采用鋼模板，鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確 位置。在實