【導(dǎo)讀】墾利三合新材料科技有限責(zé)任公司。160萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程。江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院上海華西化工科技有限公司

　　

【正文】 需求仍會繼續(xù)增長，華中、華東地區(qū)和華北地區(qū)是我國經(jīng)濟發(fā)達區(qū)域，從區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展趨勢看，該地區(qū)的油品需求仍然旺盛。由于燃料油市場是從成品油市場中派生出來的，燃料油是石油加工過程中的附加劣質(zhì)產(chǎn)品，因此優(yōu)質(zhì)燃料油市場與我國成品油市場是密切相關(guān)的，其市場需求與成品油保持同步增長。本公司就是以劣質(zhì)燃料油為原料，生產(chǎn)出清潔環(huán)保的優(yōu)質(zhì)燃料油，以適應(yīng)市場需求。公司地處山東地區(qū)，應(yīng)擴大燃料油加工量，增加加工深度，提高成品油質(zhì)量，滿足地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的需要。160萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程可行性研究報告 第 22 頁江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院 上海華西化工科技有限公司 第三章 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案第一節(jié) 生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)公司的全廠規(guī)劃，在全廠的主工藝裝置中，低聚物裂化精制裝置加工能力定位 160 萬噸/年，甲醇制氫裝置加工能力定位 64000 Nm3/h。新建裝置及其規(guī)模詳見表 311。表 311 裝置單元組成及規(guī)模表序號 主項(單元)號 主項(單元)名稱 建設(shè)規(guī)模 備注1 0l 主體裝置 加氫裝置 160萬噸/年 制氫裝置 64000Nm3/h2 02 公用工程 氮氣站 1600Nm3/h 凈化風(fēng)站 2700Nm3/h 循環(huán)水站 4300m3/h 脫鹽水站 80噸/小時 燃料氣系統(tǒng) LPG3 03 輔助生產(chǎn)設(shè)施 油品罐區(qū) 污水處理單元 600m3/h 酸性水汽提單元 27噸/小時 硫磺回收裝置 26700噸/年 六級堿液柜SO 2回收裝置 54kg/h 氮氧化物凈化裝置 40000M3/h 火炬系統(tǒng) 變配電站 8600KVA4 控制室及車間管理 工廠辦公樓注：年開工時數(shù) 8000 小時。160萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程可行性研究報告 第 23 頁江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院 上海華西化工科技有限公司 第二節(jié) 產(chǎn)品方案本項目新建 160 萬噸/年蠟油加氫項目，以直餾蠟油作為原料，生產(chǎn)輕石腦油、重石腦油、航煤、柴油、液化氣和尾油，另外副產(chǎn)加氫干氣、含硫污水。第三節(jié) 全廠自控水平1 、概述墾利三合新材料科技有限責(zé)任公司 160 萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程，新建 160 萬噸/年低聚物裂化精制裝置、64000Nm 3/h 甲醇制氫裝置、共 2 套主工藝裝置，并對與其配套的其它輔助設(shè)施、公用工程和儲運系統(tǒng)進行建設(shè)。本報告的原則是確保裝置安全生產(chǎn)、平穩(wěn)操作，使企業(yè)通過生產(chǎn)裝置操作自動化，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。自動控制水平本項目的自動控制系統(tǒng)將力求使企業(yè)實現(xiàn)安全、平穩(wěn)、高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的生產(chǎn)，為企業(yè)實現(xiàn)計算機管控一體化打下良好的基礎(chǔ)。本項目的儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、技術(shù)先進，滿足工藝過程的操作要求，自動控制水平將達到國內(nèi)石油化工企業(yè)的先進水平。本項目設(shè)置 1 個聯(lián)合裝置控制室（CCR） 、采用分散型控制系統(tǒng)（Distributed Control System 簡稱 DCS）及高質(zhì)量、高可靠性的儀表，對新建工藝裝置進行過程控制和檢測，實現(xiàn)分散控制、集中操作、集中管理，從而提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，充分發(fā)揮工藝裝置的生產(chǎn)加工能力，盡最大能力獲取經(jīng)濟效益，增強企業(yè)的生存力和競爭力，并力求使企業(yè)實現(xiàn)安全、平穩(wěn)、高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的生產(chǎn)。工藝裝置的主要工藝檢測和控制參數(shù)都在 DCS 進行顯示、調(diào)節(jié)、記錄、報警等操作，對各裝置內(nèi)主要機泵設(shè)備的運行狀態(tài)均在 DCS 顯示。工藝裝置的自動控制方案主要采用單參數(shù)控制，根據(jù)不同的具體工藝過程特性及要求采用串級、前饋、分程、超馳、比值、順序等復(fù)雜控制。根據(jù)各工藝裝置不同的特點，裝置重要的聯(lián)鎖保護、緊急停車系統(tǒng)及關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)鎖保護都設(shè)置必要的自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，也稱緊急停車系統(tǒng)（ESD） 。本報告按近期國外項目統(tǒng)一稱為安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS） 。儲運系統(tǒng)及公用工程的自動化水平也應(yīng)與工藝裝置一樣，具有先進水平，以提高企業(yè)總體經(jīng)濟效益為目標(biāo)，為確保儲運系統(tǒng)及公用工程安全、平穩(wěn)、長周期和高質(zhì)量運行，本項目儲運系統(tǒng)及公用工程自控部分采用 DCS，進行集中控制、監(jiān)測、管理、記錄、報160萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程可行性研究報告 第 24 頁江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院 上海華西化工科技有限公司 警，為實現(xiàn)計算機管控一體化(CIMSComputer Integrated Management System)創(chuàng)造條件。 儲運系統(tǒng)采用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠的儀表，可防止跑、冒、漏、竄，減少由于設(shè)備故障和人為因素造成的經(jīng)濟損失?，F(xiàn)場儀表及控制系統(tǒng)均選用先進可靠的產(chǎn)品。DCS 控制器、電源單元、通訊網(wǎng)絡(luò)、控制類 I/O 卡等都采用冗余配置。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)及機組控制系統(tǒng)采用三重化或雙重化的冗余、容錯系統(tǒng)，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)檢測元件或輸入信號按冗余方式設(shè)置。SIS 檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)按事故安全型設(shè)置，即 SIS 故障或一旦能源中斷，執(zhí)行機構(gòu)的最終位置應(yīng)能確保工藝過程和設(shè)備處于安全狀態(tài)。SIS 設(shè)置事件序列記錄站，用于記錄設(shè)備狀態(tài)和聯(lián)鎖事件，以便事故原因的追溯。操作站與控制站機柜采用冗余的通訊電纜或光纜連接，室外光纜通過不同的路徑敷設(shè)，以確保通訊的安全。聯(lián)合裝置控制室 根據(jù)本項目工藝裝置和新建儲運罐區(qū)平面相對集中的特點，設(shè)置一個聯(lián)合裝置控制室，鑒于本項目工藝裝置多處于可燃、易爆場所，所以控制室設(shè)置于遠離生產(chǎn)裝置的非防爆區(qū)內(nèi)，各裝置的電纜、光纜通過電纜槽架空敷設(shè)至聯(lián)合裝置控制室。本項目的 2 個主工藝裝置和新增儲運罐區(qū)集中在 1 個操作室內(nèi)操作和管理，將各裝置的 CRT 按全廠總流程和總平面布置劃分 3 個操作區(qū)。每個操作區(qū)有數(shù)個操作臺，每個操作臺帶有 CRT 顯示器和操作鍵盤，根據(jù)裝置及操作崗位的不同，CRT 顯示器的數(shù)量有區(qū)別。每個操作站可采用輸入密碼或鍵鎖的方式規(guī)定操作員管轄的范圍。每個操作站設(shè)置 2 臺打印機，1 臺用于報警打印，1 臺用于報表打印。全廠各操作站的打印機集中放置于 1 間打印機室內(nèi)。第一操作區(qū)為加氫裝置操作區(qū)，設(shè) 4 個 CRT 操作臺，1 個 SIS CRT 操作臺，1 個輔助操作臺，第二操作區(qū)為制氫裝置操作區(qū)，設(shè) 3 個 CRT 操作站臺，1 個 SIS CRT 操作臺，1 個輔助操作臺；第三操作區(qū)為公用工程操作區(qū)，設(shè) 3 個 CRT 操作臺。聯(lián)合裝置控制室還設(shè)有能夠監(jiān)視裝置的特定的區(qū)域遙控的閉路電視系統(tǒng)，設(shè) 1 個CRT 操作臺。聯(lián)合裝置控制室建筑內(nèi)設(shè)置不同用途的房間。占地面積約：3017m 2，布置在配電所上層，內(nèi)設(shè)操作室、機柜室、工程師站室、計算機室、UPS 電源室、空調(diào)機室、儀表工程師室、工藝值班室、會議室、交接班室、更衣室、衛(wèi)生間等功能房間。操作站布置在操作間內(nèi)，控制站、端子柜等安裝于機柜間。160萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程可行性研究報告 第 25 頁江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院 上海華西化工科技有限公司 聯(lián)合裝置控制室建筑是為工廠控制系統(tǒng)和操作及管理人員設(shè)計的，建筑物內(nèi)的環(huán)境應(yīng)當(dāng)以人為本，不但要使操作環(huán)境成為辦公環(huán)境，還要有一定的企業(yè)文化氣氛，使操作及管理人員能高效率地工作，高效率地休息，減少疲勞，處于良好的工作狀態(tài)和精神狀態(tài)。聯(lián)合裝置控制室建筑各房間的地面按功能需要采用不同的地面，并設(shè)置集中空調(diào)，調(diào)濕、調(diào)溫，以確?？諝庑迈r。原則上，對于距聯(lián)合裝置控制室的距離大于 200m 的裝置，在裝置內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的現(xiàn)場機柜室（FAR），用于放置裝置 DCS 及 SIS 的控制站或遠程 I/O,以及其他儀表控制、檢測和安全保護的輔助機柜等。安裝在現(xiàn)場機柜室內(nèi)的各種設(shè)備，通過光纜與聯(lián)合裝置控制室的操作站進行通訊連接?，F(xiàn)場機柜室在裝置邊上的非防爆區(qū)內(nèi)。根據(jù)各裝置的具體情況，現(xiàn)場機柜室適當(dāng)設(shè)置少量操作站，用于裝置及重要設(shè)備的開工、停工及監(jiān)視，在正常情況下，沒有操作人員。在現(xiàn)場機柜室（FAR）內(nèi)除機柜外可能有必要的很少數(shù)量的儀表。現(xiàn)場機柜室的地面敷設(shè)防靜電活動地板，并設(shè)置空調(diào)和 UPS 電源。供電、供氣系統(tǒng)聯(lián)合裝置控制室及各現(xiàn)場機柜室由電工專業(yè)提供相應(yīng)的 UPS 不間斷電源，電源規(guī)格為單相 220VAC 177。10%, 50Hz177。1Hz。儀表氣源采用凈化風(fēng)，儀表凈化風(fēng)壓力最低不應(yīng)小于 （G） 。通訊系統(tǒng)為各裝置 DCS 操作臺分別設(shè)行政電話 1 臺、調(diào)度電話 2 臺，為工程師站室、上位機室、儀表維修室、DCS 值班室各設(shè)行政電話 1 臺?？照{(diào)系統(tǒng)聯(lián)合裝置控制室及各現(xiàn)場機柜室設(shè)計集中式空調(diào)系統(tǒng)，保持機柜室、操作室空氣的清新和恒溫。160萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程可行性研究報告 第 26 頁江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院 上海華西化工科技有限公司 第四章 工藝裝置第一節(jié) 160 萬噸/ 年低聚物裂化精制裝置1 裝置概述 裝置組成及規(guī)模加氫裝置主要由反應(yīng)部分、分餾部分、輕烴吸收、低分氣脫硫部分以及裝置公用工程部分組成。裝置公稱設(shè)計規(guī)模 160 萬噸/年，年開工時間按 8000 小時計。 原料本裝置的原料為直餾蠟油；或者外購原料油。 產(chǎn)品本裝置主要產(chǎn)品為液化氣、輕石腦油、重石腦油、航煤、柴油、尾油；另外副產(chǎn)品為加氫干氣、含硫污水。 編制原則a、滿足全廠總流程對本裝置加工目標(biāo)的要求。b、采用國內(nèi)先進、可靠的工藝技術(shù)和催化劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低裝置能耗。 c、采用效率高、運行可靠的設(shè)備，以確保裝置長周期安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。d、認真貫徹國家有關(guān)環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防法規(guī)和要求，做到三廢治理、安全衛(wèi)生等保障措施與主體工程同時設(shè)計、同時建設(shè)、同時投入運行。確保裝置排放指標(biāo)達到國家及省、地方有關(guān)法規(guī)規(guī)定的指標(biāo)。e、合理用能，有效降低裝置的能耗，達到國內(nèi)先進水平。f、最大限度實現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化，盡量降低裝置投資。2 原材料和產(chǎn)品規(guī)格 原料性質(zhì)加氫裝置原料油具體性質(zhì)如下： 160萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程可行性研究報告 第 27 頁江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院 上海華西化工科技有限公司 原料油名稱 原料油 限制值密度(20℃ ) /gcm3 ≤餾程/℃ IBP/10% 270/365 30%/50% 410/440 70%/90% 465/510 95%/EBP 535/555 /≤560粘度(50℃ )/mm2s1 37粘度(100℃)/mm2s 1 7凝點/℃ 40折光率(nD70) 酸值/mgKOHg 1 殘?zhí)浚琺% ≤C7+不溶物/?gg 1 100游離水，m% 硫/?gg 1 4040 ≤10000氮/?gg 1 20xx ≤2100碳，m% 氫，m% Fe / ?gg1 Ni+V / ?gg1 Na+Ca / ?gg1 Cl /?gg1 本裝置所需氫氣由制氫裝置提供,具體要求如下：出裝置溫度：40℃ ，出裝置壓力： (表) 組分 V％ H2