【導(dǎo)讀】年產(chǎn)億塊煤矸石頁巖燒結(jié)多孔磚項目可行性研究報告。編制日期：二0一一年一月

　　

【正文】 可塑性，陳化時間為 72 小時，不但有利于水份的均勻化，也有利于物料的成型性能，防止坯體干燥收縮不均和石灰爆裂現(xiàn)象出現(xiàn)，能使制品表面光滑。 第三、從干燥性能來看，它們均屬高敏感性原料，干燥收縮較小，不適宜快速干燥，干燥室設(shè)計及送風(fēng)要注意。 第四、從燒成上看，建議溫度在 980℃ — 1050℃之間，對窯爐設(shè)計及施工要求較高。干燥溫度建議為 110150℃。 第五、由于混合原料的塑性較低，硬度較大。建議成型時采用高擠出壓力、高真空度的硬塑擠磚機，這樣擠出的濕坯不僅能增強坯體強度 ，而且可以適應(yīng)一次碼燒工藝要求。由于爐渣莫氏硬度較高，建議生產(chǎn)設(shè)備耐磨性能要高，以求降低運行成本。同時原料要風(fēng)化三個月以上方可使用。 總平面布置 布置原則 ? 在滿足工藝布置的前提下，力求做到平面布置緊湊，盡量減少占地。 ? 破碎車間、隧道窯排煙口盡量布置在廠區(qū)下風(fēng)口。 ? 功能分區(qū)明確，盡量避免人流、物流交叉。 布置依據(jù) 新建生產(chǎn)線廠區(qū)擬建在三面環(huán)山的溝中 ,占地面積 100000m2，其中建筑面積為 22932m2。建筑物以溝而建 ,設(shè)立成品堆存區(qū)，并有一定的綠化帶。箱式變壓器一臺靠近成型車間，一臺靠近粉碎車間。 廠區(qū)設(shè) 6m寬主干道一條，另在成品堆場周圍設(shè)有 寬道路，便于成品出廠。成品堆場用碎石碾平。 各建筑物間距符合規(guī)范要求，均有道路溝通，廠區(qū)設(shè)地上消防栓。 在道路兩側(cè)，車間周圍，廠內(nèi)圍墻一周栽植樹木，并在路區(qū)中間設(shè)置綠化帶，最大限度地減少物塵，美化環(huán)境。綠化可以有效的改善區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量，提高綠年產(chǎn) 億塊煤矸石頁巖燒結(jié)多孔磚項目 可行性研究報告 21 化覆蓋率，能夠防止水土流失，同時綠化還具有降噪、滯塵的作用，創(chuàng)造優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。結(jié)合當(dāng)?shù)氐耐寥捞攸c，利用地方樹種，按照不同的功能分區(qū)對工業(yè)場地、場外道路進行專項綠化設(shè) 計。 ? 工業(yè)場地沿圍墻周圍設(shè)置綠化帶，場外公路兩側(cè)種植高大闊葉喬木，防止工廣粉塵和道路揚塵擴散。 ? 工業(yè)場地車間、廠房周圍空地全面綠化，不僅種樹而且栽植各種花草，作到以喬木為主，喬、灌、草、花相結(jié)合的多層次綠化，場前區(qū)選用部分觀賞價值較高的樹種，配置花壇、草坪等。 ? 生產(chǎn)區(qū)與辦公之間設(shè)置綠化隔林帶。工業(yè)場地設(shè)計綠化系數(shù) 10％。 5． 2 交通運輸 由汽運把粉煤灰和爐渣從電廠運至磚廠原料堆放區(qū)（或灰?guī)欤?，煤矸石就近采用附近煤礦，頁巖就地開采。按比例摻混后直接鏟至板式給料機，同時儲存滿料棚，待雨、雪天用。成品用汽車或 拖拉機運出。 5． 3 總圖主要技術(shù)指標(biāo) 總圖技術(shù)指標(biāo)表 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 占地面積 m2 100000 含原料粉碎區(qū)、門衛(wèi) 2 建筑物占地面積 m2 22932 3 成品堆場面積 m2 46600 4 建筑系數(shù) % 5 場地利用系數(shù) % 6 綠化面積 m2 10000 估算 7 綠化系數(shù) % 10 6. 生產(chǎn)工藝及設(shè)備選擇 項目構(gòu)成和工作制度 本項目包括原料棚、破碎車間、聯(lián)合車間及總體工程，其中聯(lián)合車間包括陳化、成型、干燥和焙燒工段。工廠全年工作日為 330 天。 年產(chǎn) 億塊煤矸石頁巖燒結(jié)多孔磚項目 可行性研究報告 22 工作制度表 序號 車間名稱 年工作日 班 /日 小時 /班 小時 /日 1 原料處理 330 2 8 16 2 成型 330 2 8 16 3 干燥焙燒 330 3 8 24 4 配電 330 3 8 24 工藝技術(shù)和設(shè) 備選擇 本項目選擇工藝技術(shù)的原則如下 選用國內(nèi)成熟，適用可行的硬塑工藝方案。粉煤灰、煤矸石、頁巖料混合制磚，采用高擠出壓力和高真空度的硬塑擠磚機，以確保產(chǎn)量、質(zhì)量，國內(nèi)已建成百余條生產(chǎn)線，均取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇 選擇全硬塑成型工藝，適合一次碼燒技術(shù)，不需晾坯，對原料適應(yīng)面寬。 工藝流程 煤矸石、頁巖 ↓ 裝載機 ↓ 板式給料機 ↓ →除鐵器 采樣（測熱值、水份） 粗式破碎機 ↓ 細式破碎機 ↓ 電磁振動篩 ↓ 篩上料 篩下料（≤ ） ↓ 粉煤灰 → 箱式給料機→ 強力攪拌機（加水） ↓ 布料皮帶 ↓ 陳化庫 ↓ 采樣（測水分、塑性） 攪拌擠出機（加水） ↓ 攪拌擠出機（ 年產(chǎn) 億塊煤矸石頁巖燒結(jié)多孔磚項目 可行性研究報告 23 ↓ 除鐵器 硬塑磚機（加水） ↓ 推板式切坯機 ↓ 半成品磚 ↓ 人工碼窯車 ↓ 液壓步進機 ↓ 重車牽引機 ↓ 液壓頂車機 ↓ 干燥室 ↓ 出口牽引機 ↓ 擺渡車 ↓ 液壓頂車機 ↓ 隧道窯 ↓ 出口拉引機 ↓ 擺渡車 ↓ 重車牽引機 ↓ 人工卸窯車 ↓ 成品堆場（等級分檢） 工藝流程說明 （ 1）、原料來源： 從電廠運來的粉煤灰、煤礦運來的煤矸石放在廠區(qū)原料堆放區(qū)（或灰?guī)欤╋L(fēng)化待用，經(jīng)風(fēng)化 后把爐渣原料首先堆放滿原料棚，待雨、雪天用。 （ 2）、原料制備： 由裝載機把堆場中的混合好的混合料送入板式給料機，由板式給料機給環(huán)錘送料，細碎后，經(jīng)孔徑為 的電磁振動篩過篩，篩下料由密封膠帶進入強力廢坯 年產(chǎn) 億塊煤矸石頁巖燒結(jié)多孔磚項目 可行性研究報告 24 攪拌機，篩上料再返回細式錘破；粉煤灰經(jīng)箱式給料機直接進強力攪拌機和預(yù)先進入的爐渣篩下料共同加水?dāng)嚢韬蟮脑线M入陳化庫陳化 3天以上，陳化后的原料顆粒表面和內(nèi)部性能更加均勻，更趨一致，可提高混合料塑性及成型性能并對整條線正常穩(wěn)定生產(chǎn)起較大作用。出料采用液壓多斗機取料。 （ 3）、成型及切坯 陳化后的混合料經(jīng)強力 攪拌擠出機處理，以保證泥料的均勻，改善原料性能，然后進真空硬塑擠磚機主機擠出成型，擠出泥條經(jīng)推板式切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由人工一次碼上窯車。廢坯頭由回坯皮帶送回攪拌擠出機再次使用，磚坯成型水份為 12%14%。 （ 4）、干燥與焙燒 碼好磚坯的窯車由重車牽引機引至干燥室進口端，用干燥室液壓頂車機頂入干燥室干燥，干燥好的磚坯用出口牽引機從干燥室的出口端引入擺渡車上。經(jīng)擺渡車擺至焙燒窯進口端后，再用焙燒窯液壓頂車機頂入焙燒窯焙燒，燒好后的成品磚從焙燒窯出口端由牽引機牽出進入卸車端擺渡車。干燥窯熱源來自焙燒窯 余熱，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)通風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。焙燒窯焙燒采用內(nèi)燃燒磚工藝，熱源來自磚坯內(nèi)燃料。 （ 5）、成品檢驗與堆放 焙燒后的產(chǎn)品由窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)送至卸車位，由人工將成品從窯車上卸下，按制品外觀質(zhì)量分等碼放到成品堆場?？崭G車經(jīng)清掃、保養(yǎng)后通過回車線送至碼坯位置，進入下一個循環(huán)。 主要工藝參數(shù) a、 原料種類： 粉煤灰 煤矸石 頁巖 b、 原料制備： 強力攪拌機攪拌后泥料 含水率： 10% 泥料的最大粒度 ＜ c、成型性能指標(biāo)： 成型水份 1214% 真空度 ≤ 年產(chǎn) 億塊煤矸石頁巖燒結(jié)多孔磚項目 可行性研究報告 25 最大擠出壓力 擠出濕坯強度 主要工藝設(shè)備參數(shù) ? 板式給料機 型號 GL1000 生產(chǎn)能力 1550 m3/h 功率 重量 ? 錘式粉碎機 型號 PCX￠ 1100 1000 進料粒度 ≤ 100mm 生產(chǎn)能力 6090 T/h 功率 132kW 出料粒度 ≤ 3mm 重量 ? 單軸攪拌機 型號 SJ4000 生產(chǎn)能力 50— 60 m3/h 功率 75kW 重量 ? 液壓多斗挖掘機 型號 DWY45990 生產(chǎn)能力 60 m3/h 功率 重量 t ? 攪拌擠出機 型號 SJJ3000 年產(chǎn) 億塊煤矸石頁巖燒結(jié)多孔磚項目 可行性研究報告 26 生產(chǎn)能力 35— 45 m3/h 功率 110kw 重量 ? 真空擠磚機 型號 JKY75Y— 40 功率 355kw 生 產(chǎn)能力 15000— 18000 標(biāo)塊 /小時 重量 ? 推板式切坯機 型號 ZP— 17 功率 切割 KP1 磚塊數(shù) 17 塊 /次 原材料及動力用量估算 根據(jù)工藝計算，原材料及動力用量見表： 原材料及動力用量估算表 序號 名稱 單位 年用量 1 成品量 億塊 2 磚坯成型量 億塊 3 粉煤灰 煤矸石 頁巖 萬噸 40 4 電 萬度 5 生產(chǎn)用水 萬噸 注：考慮了生產(chǎn)系數(shù)，孔洞率平均按 30％考慮。 物料儲存表 物料儲存表 序號 物料名稱 儲存方式 儲量 儲期（天） 要求儲期（天） 備注 1 煤矸石 露天 60 ＞ 60 風(fēng)化 2 原料棚 32 72 m2 2304 m3 12 8 雨雪天用 3 成品磚 露天 3000 萬塊 30 3060 4 陳化庫 密閉 8 3 輔助生產(chǎn)設(shè)施 年產(chǎn) 億塊煤矸石頁巖燒結(jié)多孔磚項目 可行性研究報告 27 化驗室 化驗室負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)檢驗，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，檢測生產(chǎn)過程工藝參數(shù)和原材料質(zhì)量波動情況，為全廠質(zhì)量管理提供依據(jù)。化驗室設(shè)有熱工室、物理檢測室、天平室和力學(xué)檢測室，可完成進廠原料質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過程的工藝控制和成品質(zhì)量檢驗等常規(guī)檢測工作。 辦公室 建設(shè)初期，設(shè)臨時簡易辦公設(shè)施。 7. 熱工及機械設(shè)備 熱工設(shè)備 生產(chǎn)線熱工設(shè)備包括干燥室、焙燒窯和窯車三部分，是生產(chǎn)線的重要設(shè)備。擬建項目為一次碼燒工藝，磚坯干燥、焙燒采用斷面 米大斷面平吊頂隧道窯，由中央控制室分別獨立監(jiān)測干燥室、 焙燒窯的操作，保證干燥、焙燒質(zhì)量。 干燥室 干燥室為三條雙通道，前設(shè)有儲存線存放坯車。為了便于控制，將干燥與焙燒分開，不使用干燥、焙燒一體的隧道窯，使兩段內(nèi)的熱工制度互不受影響，以利于窯的操作，保證干燥與焙燒質(zhì)量。 干燥室結(jié)構(gòu) 選用斷面 平頂結(jié)構(gòu)二條雙通道干燥室，干燥室采用磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土頂板，基礎(chǔ)為柱樁毛石砼條型基礎(chǔ)。干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱。為保護環(huán)境，減少腐蝕，有利于工人操作，不采用中低溫?zé)煙?。熱介質(zhì)通過外部管路系統(tǒng)供給干燥室。干燥室設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及檢測調(diào)節(jié) 系統(tǒng)及相應(yīng)的測溫系統(tǒng)。由于此原料干敏系數(shù)較小，適合快速干燥，干燥熱源來自焙燒窯，干燥產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定、熱效率高。 碼坯方式 以 240 115 90 型燒結(jié)磚為