6提高職工創(chuàng)新創(chuàng)效的計(jì)劃和目標(biāo)-資料下載頁
2025-09-16 19:59本頁面
【正文】 ，同時(shí)成纜出的線芯更加圓整，便于硫化擠出。 中西結(jié)合，成功擠出橡套電纜 2010年電纜公司斥巨資購買了一條德國特勒斯特三層共擠生產(chǎn)線，唯一美中不足的是不能正常生產(chǎn)橡套電纜。擁有先進(jìn)的設(shè)備，卻只能用于生產(chǎn)絕緣線芯。設(shè)備資源沒有得到充分利用也是一種極大的浪費(fèi)。為了使進(jìn)口生產(chǎn)線成功擠出護(hù)套，劉偉和公司領(lǐng)導(dǎo)以及技術(shù)人員一起研究解決方案，最終決定用新Φ150機(jī)頭代替進(jìn)口線機(jī)頭試擠。為了更快更好的得出試驗(yàn)結(jié)果，公司領(lǐng)導(dǎo)要求劉偉以身作則，經(jīng)常到機(jī)臺找主要操作人員了解情況，分析以前擠出存在的問題、弊端并要求劉主任帶領(lǐng)車間主要骨干拿出以前擠出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。最后得出：出膠量小，達(dá)不到護(hù)套擠出的膠量。用國產(chǎn)機(jī)頭代替進(jìn)口線機(jī)頭擠出，經(jīng)過跑膠測出膠量的以及熔融溫度的試驗(yàn)。最后經(jīng)過認(rèn)真驗(yàn)證，確定了使用新Φ150機(jī)頭的機(jī)頭是符合生產(chǎn)條件的。為了使新Φ150機(jī)頭、進(jìn)口線主機(jī)和硫化管上密封完美的組合在一起，劉偉帶領(lǐng)技術(shù)人員測繪設(shè)備圖紙加工哈弗節(jié)以及伸縮管連接件，同時(shí)又帶領(lǐng)維修人員在原有機(jī)頭座的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使得新Φ150機(jī)頭能固定在機(jī)頭座上。除了這些改動之外，對機(jī)頭的進(jìn)回水管路以及模溫機(jī)也都做了修改。 善于學(xué)習(xí)，大膽創(chuàng)新，使用鋼絲繩牽引線 我車間一直使用電纜作為牽引線，在使用電纜作為牽引線生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)電纜封接頭需要使用高溫防水膠帶半盤（每盤169元），同時(shí)接頭時(shí)還需要把牽引線40cm。成品電纜出頭時(shí)，就會把這40cm電纜頭截掉。隨著接頭次數(shù)的增多，牽引線的長度會越來越短，當(dāng)長度低于150m時(shí)，就不能在作為牽引線使用，只能向公司申請報(bào)廢。為了降低電纜的封頭成本，使?fàn)恳€達(dá)到無銅化的目標(biāo)。劉偉同志帶人去外地電纜廠調(diào)研學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。經(jīng)過與公司領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員探討后決定使用鋼絲繩作為牽引線。為了能順利的使用鋼絲繩牽引線生產(chǎn)電纜，在劉偉同志的指導(dǎo)下對生產(chǎn)線下密封進(jìn)行了改進(jìn)，采用了二道密封的方法，解決了因鋼絲繩牽引線和生產(chǎn)電纜外徑不一致下密封難以密封的問題。 修改模具，降低myq系列電纜的外徑操作工生產(chǎn)myq系列絕緣線芯時(shí)，為了好操作，纜芯外徑都按照電纜國標(biāo)的最上限去控制，甚至生產(chǎn)的絕緣線芯外徑大于上限值。由于第一道工序絕緣線芯外徑就沒有得到良好的控制，導(dǎo)致成纜以及硫化擠出時(shí)外徑都大于標(biāo)稱值甚至是最大值。為了控制絕緣線芯外徑，劉偉帶領(lǐng)生產(chǎn)骨干討論如何控制外徑，外徑降不下來的原因是什么。最后總結(jié)出來是因?yàn)槟＞卟缓线m以及操作工的責(zé)任心不強(qiáng)造成的。為了降低線徑不僅對操作工進(jìn)行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，同時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)加工一套Φ60擠橡機(jī)模具。通過試擠的結(jié)果看，myq系列電纜線徑得到了有效的控制。 二、創(chuàng)新取得的效果 正常生產(chǎn)時(shí)，一個(gè)月各個(gè)機(jī)組無論是開車調(diào)偏心跑出的膠，生產(chǎn)過程中擠出的膠還是工作收尾摳機(jī)頭的膠，進(jìn)行收集后，委托混橡車間給予壓片再用于墊芯的生產(chǎn)，一個(gè)月節(jié)約膠料3000kg，做到不浪費(fèi)一點(diǎn)可用的膠料。由于成纜時(shí)加邊填充，擠出時(shí)每千米比不加邊填充線芯節(jié)省膠料100~150kg。 使用進(jìn)口線生產(chǎn)護(hù)套時(shí)，進(jìn)口生產(chǎn)線配有西克拉側(cè)偏移，能第一時(shí)間知道外徑、偏芯程度，在電纜接頭不出下密封的情況下就能提到正常生產(chǎn)速度，這是國產(chǎn)設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)的。由于進(jìn)口線設(shè)備出膠量穩(wěn)定，上下牽引運(yùn)行平穩(wěn)。同時(shí)西科拉設(shè)備在線實(shí)時(shí)顯示電纜外徑，所生產(chǎn)電纜全部按照標(biāo)稱外徑控制。*70+1*25的電纜為例，較之使用國產(chǎn)Φ150擠橡機(jī)擠出，每一千米電纜節(jié)約cpe膠片約100公斤。 采用鋼絲繩作為牽引線后，電纜的封頭成本由之前的160元降到10元左右，淘汰了6根不同規(guī)格的牽引線，總長度約1500米。使用鋼絲繩作為牽引線不在因?yàn)樗a(chǎn)電纜規(guī)格不同而反復(fù)更換牽引線，大大節(jié)約了開車時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。 myq系列電纜線徑得到了很好地控制，**1*。每千米節(jié)約膠料約12kg，根據(jù)訂單計(jì)算，每年生產(chǎn)總米數(shù)約40萬米，節(jié)約膠料4800kg。 三、將敬業(yè)精神融入到創(chuàng)新創(chuàng)效之中 為了使橡纜車間所有工序達(dá)到高質(zhì)量高效率的生產(chǎn)，劉偉以廠為家，深入生產(chǎn)一線和生產(chǎn)骨干進(jìn)行交流，了解每條生產(chǎn)線的工藝流程，對需要改進(jìn)的地方提出自己的觀點(diǎn)。為了創(chuàng)新創(chuàng)效，劉偉每天都工作到夜里十一二點(diǎn)，甚至三天三夜都在車間一線。劉偉同志的工作態(tài)度，一開始并沒有得到家人的理解，但是看到他每次創(chuàng)新取得成功后開心幸福的微笑，也逐漸接受了他的工作態(tài)度。 在總結(jié)工作所取得成績的同時(shí)，自己也沒有忘記工作中還存在不少問題，今后，自己將以創(chuàng)新創(chuàng)效為契機(jī)，發(fā)揚(yáng)成績，克服不足，以更高的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，通過自身的努力并帶領(lǐng)身邊的同志，為公司今后發(fā)展貢獻(xiàn)更大的力量。 第20頁 共20頁
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