〈結構元器件來料檢驗標準〉-資料下載頁
2025-07-13 14:54本頁面
【導讀】這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應加入一道。的大塑膠件中也可見);或產(chǎn)品脫模時容易與模具發(fā)生接觸力的作用部位.光,散光,視窗內(nèi)成像不良的任何缺陷.等方式出現(xiàn)的不符合設計要求或功能要求以及潛在的問題或疑問.b)抽樣標準：按GB/T2828-87正常一次抽樣方案，一般檢查水平II，特殊檢查水平S-3，分別進行標志、外觀、結構和印刷等項目的檢驗。放寬和加嚴的標準依照國標按GB/T2828-87完成．。檢測時間：每面檢驗時間不超過10秒鐘。C面--后殼與電池接觸面。
【正文】 及是否有溢膠 ), 使用通止規(guī)的規(guī)格確認 . B) 拉力測試 : 規(guī)格 ≥75N, 使 用拉力計 。 C) 扭力測試 : 扭力 ≥ 15N*cm (需要測試 3 次 , 第一次必須合格 , 第二次的數(shù)據(jù)和第三次的數(shù)據(jù)必須做記錄 ). 10) 耐化妝品 / 手汗測試 : 涂上紫外線指數(shù)為 SPF28 的太陽油 ( 防曬霜 ), 使用 80℃*80RH*24H, 每隔 4 小時觀察一次測試結果 , 并拍照記錄變化過程 . 涂上手汗液 , 使用30℃ *80RH*24H, 每隔 4 小時觀察一次測試結果 , 并拍照記錄變化過程 . 提供檢驗記錄和樣品 . 11) 指觸實驗 : 待產(chǎn)品完成噴漆之后 4小時 , 用測試者的手指接觸部品的噴漆面 , 待 10秒鐘后移去手指 , 觀察指紋的清晰程度 , 再用無紡布擦拭去指觸痕 。 如此 3 次 , 每次記錄觀察結果 . 提供檢驗記錄和樣品 . 3. 塑膠部件其他的工序性測試 : 1) 印刷過程中的檢查和測試 : 需要技術部門提供的菲林圖檔 , 和圖紙中的對應位置圖檔 . 品檢員需要持有與圖樣等大的透明菲林紙作為比對標準 . 如果品質(zhì)異常時 , 需提供標準印刷樣品 , 如印刷件的位置 , 大小 , 標準形式等等 . 對肥油 , 缺油 。 缺筆劃 , 多筆劃等情況需標明 . 2) 噴漆 (涂裝 )過程中的工序檢查和測試 : A) 色差儀使用 : 通常依照產(chǎn)品的顏色樣板 ,當發(fā)生品質(zhì)爭議時 , 或發(fā)生品質(zhì)批次不穩(wěn)定時 , 在首次測量顏色的基準值 , 具體規(guī)格依照首次檢測報的議定標準來執(zhí)行 . 需填寫完整的顏色報告 (項目有 : E, a, b, h, c 的基礎值和 Δ 值 . 確基本準則是 : 淺色系的 ΔE ≦ , 深色系的Δ E ≦ ,珠光色系和金屬色系的Δ E 視具體情況再討論 . B) 粘度儀使用 : 通常規(guī)則是在油漆調(diào)整好后 , 用牛頓 4 號杯來測試 ,通常依照產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)則 , 如底漆的粘度測試值一般是 912秒 , 面漆的粘度測試值是 10秒鐘左右 . 具體試產(chǎn)品 ,作業(yè)方式 , 油漆性質(zhì)決定 . C) 光澤和霧影測試 : 使用 0 度和 10 度兩種光照角度測試 , 具體標準按雙方標準確定光澤和霧影的角度及比例 . D 流平性測試 : 對油漆進行測試 ,測試其流平性和流掛性 , 具體數(shù)據(jù)按雙方要求確定 . E) 膜厚測試 : 兩涂兩烤 ,三涂三烤工藝 , 底漆膜厚一般選擇 812μ m, 面漆厚度一般選擇 10μ m 左右 . 具體情況試產(chǎn)品 , 油漆 ,其他性能要求綜合決定 。 3) 檢查及測試 : A)鍍層厚度測試 : 庫倫法測金屬層厚度 , 底層 : 銅膜厚度 , 中層鎳層厚度 , 外層 : 鉻層厚度 。 需電鍍廠商提供測試報告 . (富士康要求分供方提供規(guī)格書和標 準值等參數(shù) ) B)鍍層性能測試 : 冷熱沖擊測試 . 方法基本同塑膠件的冷熱沖擊測試 ..(要求提供鹽霧數(shù)據(jù) ) C)鍍件外觀檢查 : 電鍍件不容許出現(xiàn)鍍件脆化 , 表面發(fā)暗 , 漏鍍 , 燒焦 , 起泡 ,脫皮 , 麻點 ,光潔度與樣板不符合的情況 . 4) 鏡片測試 : A)鏡片透過性測試 : 使用透光率測試儀檢測鏡片的光透過性 , 整體的光透過率不低于 90%, 正負偏差不超過 2%. B)鏡片折射性測試 : 使用平行光線測試鏡片產(chǎn)品的折射性能 , 主視區(qū)域的變形和整體的變形差異在規(guī)定的范圍內(nèi) . 1. 其他不易表達的外觀缺陷見附加標準 :具體細節(jié)需針對每套部件 , 視具體工件得出 . 五、 包裝運輸規(guī)范 1. 運輸包裝采用專用包裝箱，運輸包裝須牢固可靠便于長距離運輸。 2. 包裝箱正面需清楚正確的標注出每箱零部件的名稱、物料號、數(shù)量、顏色等。 3. 產(chǎn)品在運輸過程中，不得出現(xiàn)相互擠壓，摩擦，散落等現(xiàn)象。 4. 外包裝要求應符合 GB/T 14013 標準的要求 . 5. 其中易損件和易發(fā)生裝配性變形的主要器件 : 使用標準工序規(guī)范檢驗的內(nèi)容擴大到標準包裝形 式的檢查 。 ( 這些結構性元器件包括 : 天線組 , 屏蔽罩組件 ,KEYPAD 組件 , METAL DOME 組件 , 攝像頭組件 , 附件一 部品驗收放大鏡的使用規(guī)定 附件二 部品驗收觀測條件表
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