【正文】 ，檢查盤車馬達(dá)電流正常，記錄盤車馬達(dá)電流 a。 ，無 異音。 ，啟動(dòng)循環(huán)水泵繼續(xù)向循環(huán)水管線注水 5分鐘后停運(yùn)，啟動(dòng)凝結(jié)水泵運(yùn)行。 ，控制輔汽系統(tǒng)壓力在 ，溫度在 230℃ 以上。 ，小機(jī)排汽蝶閥，開啟小機(jī)排汽蝶閥旁路門。 。 （包括大軸偏心度、盤車馬達(dá)電流等）。 、真空系統(tǒng)具備投入條件。 ，軸封壓力設(shè)定在 30kpa左右。 ，汽機(jī)抽真空。凝汽器真空降至 20kpa后停運(yùn)一臺(tái)真空泵，保持一臺(tái)真空泵運(yùn)行，維持凝汽器真空 13kpa 第 22 頁(yè) 共 26 頁(yè) 左右。 。 、小機(jī)盤車、軸封系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)等狀態(tài)正常，汽機(jī)金屬溫度測(cè)量無異常。 、逆止門閉鎖狀態(tài)。 。 、手動(dòng)門、中壓導(dǎo)氣管疏水氣、手動(dòng) 門、一段抽汽管道疏水氣、手動(dòng)門，預(yù)暖期間上述閥門保持常開。 、高排逆止門前 /后、中壓進(jìn)汽管疏水氣動(dòng)門，預(yù)暖期間這些閥門每 2小時(shí)開啟 5 分鐘進(jìn)行定期疏水。 二、汽機(jī)預(yù)暖 。 。 。 ， 10分鐘后按高排后溫度 2℃/min 速度開大該門。 150℃ 以上后，關(guān)閉再熱器疏水電動(dòng)門、高排逆止門前 /后氣動(dòng)門，此后每 2 小時(shí)開啟 5分鐘，以防止管道振動(dòng)。 第 23 頁(yè) 共 26 頁(yè) ，當(dāng)溫度開始變化后，調(diào)整輔汽暖機(jī)進(jìn)汽電動(dòng)門的開度，檢查汽機(jī)盤車應(yīng)正常。 ，逐漸將高壓缸內(nèi)壓力升至。 ，以 38℃/h 暖機(jī)速率，逐漸將高壓調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度提高至 250℃ 、中壓缸排汽溫度提至 200℃ 。 250℃ 、中壓缸排汽溫度提至 200℃ ，在 該溫下繼續(xù)暖機(jī)不得少于 90分鐘。 eh油系統(tǒng)，聯(lián)系熱工強(qiáng)制條件，汽機(jī)掛閘。 高壓調(diào)門切手動(dòng)，開啟 20%。 X1高壓調(diào)門在 20%開度位置，開啟高壓導(dǎo)氣管疏水門，此時(shí)汽機(jī)預(yù)暖汽流經(jīng)高壓缸 → 高壓調(diào)門 → 高壓調(diào)門腔室 → 高壓導(dǎo)氣管疏水門 → 凝汽器。同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子及調(diào)門閥腔進(jìn)行預(yù)暖。 注。調(diào)門室預(yù)暖也可以與轉(zhuǎn)子預(yù)暖同步進(jìn)行。 、外壁金屬溫度指示，以 55℃/h 預(yù)暖速率逐漸將腔室金屬溫度預(yù)暖到所需溫度。 ，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)子偏心、盤車電流、缸脹、差脹、各點(diǎn)金屬溫度、上下缸溫差等監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)檢查、分析原因，并采取相應(yīng)措施加以消除。 ，如汽機(jī)盤車脫扣，應(yīng)手動(dòng)減小暖機(jī)進(jìn)汽閥開度或適當(dāng)降低凝汽器真空。當(dāng)盤車正常后再重 第 24 頁(yè) 共 26 頁(yè) 新調(diào)整暖機(jī)進(jìn)汽閥開度。 、腔室金屬溫度達(dá)到要求后可停止暖機(jī)操作。 三、汽機(jī)停止預(yù)暖 /后疏水氣動(dòng)門、開啟再熱器出口疏水電動(dòng)門，將再熱汽壓力降至零。 力在正常范圍，逐漸關(guān)閉輔汽預(yù)暖供汽調(diào)節(jié)閥。 X1高調(diào)門。 ，將 X1高調(diào)門切自動(dòng)。 ，并確認(rèn)各疏水門的手動(dòng)隔離閥在開啟狀態(tài)，疏水 5 分鐘后關(guān)閉，此后每 2小時(shí)開啟 5 分鐘定期疏水直至鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)。高排逆止門前 /后疏水氣動(dòng)門一抽電動(dòng)門前疏水氣動(dòng)門高壓導(dǎo)氣管疏水氣動(dòng)門中壓導(dǎo)氣管疏水氣動(dòng)門高壓進(jìn)汽管疏水氣動(dòng)門中壓進(jìn)汽管疏水氣動(dòng)門過熱器出口疏水電動(dòng)門再熱汽出口疏水電動(dòng)門 ，仍應(yīng)加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)子偏心、盤車電流、缸脹、差脹、各點(diǎn) 金屬溫度、上下缸溫差等監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)檢查、分析原因，并采取相應(yīng)措施加以消除。 四、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及注意事項(xiàng) ，應(yīng)加強(qiáng)汽輪機(jī)盤車的監(jiān)視，盤車脫扣 第 25 頁(yè) 共 26 頁(yè) 應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理，同時(shí)監(jiān)視汽輪機(jī)缸溫、擾度、缸溫變化及上下缸溫差，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)降低暖缸速度，及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)停運(yùn)暖缸。 ，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)開啟低壓缸噴水減溫，必要時(shí)可適當(dāng)提高真空或降低暖缸速度； 46.注意監(jiān)視小機(jī)真空情況，防止小機(jī)進(jìn)汽憋壓沖破大氣釋放門； 47. 高壓 缸帶壓期間，可能會(huì)因高排逆止門泄漏造成再熱器帶壓，停運(yùn)暖缸前必需先開啟再熱器各疏水及排空門泄壓，防止再熱器蒸汽倒流進(jìn)入高壓缸。 高壓缸帶壓后，應(yīng)注意監(jiān)視高排逆止門不得發(fā)生頻繁開關(guān)，造成管道及高排逆止門振動(dòng)，否則應(yīng)聯(lián)系檢修及時(shí)處理，必要時(shí)降低高壓缸內(nèi)壓力。 第五篇：蔬菜害蟲效果調(diào)查方法二、蔬菜害蟲藥效調(diào)查方法（ 1） 、甜菜夜蛾、小菜蛾： 小區(qū)面積 15~50m2，每小區(qū)調(diào)查 10~15 株十字花科蔬菜，每處理藥前調(diào)查蟲口基數(shù)，藥后 1天、 3天、 7天、 10 天（藥效慢、殘 效長(zhǎng)的藥劑調(diào)查 10 天的藥效）各調(diào)查 1 次活蟲數(shù)，計(jì)算蟲口減退率和防治效果。 施藥前活蟲數(shù) — 施藥后活蟲數(shù) 第 26 頁(yè) 共 26 頁(yè) 蟲口減退率（ %） =100 施藥前活蟲數(shù) 處理區(qū)蟲口減退率 177。 對(duì)照區(qū)蟲口減退率 防治效果（ %） =100 100177。 對(duì)照區(qū)蟲口減退率 注。對(duì)照區(qū)活蟲數(shù)增加時(shí)用 “+” 號(hào)，減少時(shí)用 “ — ” 。 ： 小區(qū)面積 15~50m，每小區(qū)內(nèi)固定 10~15 株蔬菜（番茄、黃瓜、辣 椒），藥前調(diào)查蟲口基數(shù)，藥后 1 天、 3 天、 7 天、 10 天（殘效長(zhǎng)的藥劑調(diào)查 10 天的藥效）各調(diào)查 1 次殘存活蟲數(shù)，計(jì)算蟲口減退率和防治效果。調(diào)查時(shí)一定不要碰撞植株，以免驚動(dòng)白粉虱，特別要注意調(diào)查葉片背面蟲數(shù)。計(jì)算公式： 施藥前活蟲數(shù) — 施藥后活蟲數(shù) 蟲口減退率（ %） =100 施藥前活蟲數(shù) 處理區(qū)蟲口減退率 177。 對(duì)照區(qū)蟲口減退率 防治效果（ %） =100 100177。 對(duì)照區(qū)蟲口減退率 注。對(duì)照區(qū)活 蟲數(shù)增加時(shí)用 “+” 號(hào)，減少時(shí)用 “ — ” 。 2