【導讀】大學生活即將結束,我們也將迎接的最后一次考驗和競爭就是畢業(yè)設。程及操作》、《數控加工工藝學》《數控加工曲型案例》等資料。但在設計過程中，因。以實干，而不能代表能不能干好。所以我積極與設計指導老師、操作指導老師溝通，品質的影響，培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實事求是、一絲不茍的工作作風，為今后從事工作打下了良好的基礎。方法，并進一步鞏固、深化地吸收和運用了所學的基本理論知識和基本操作技能。了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴謹的學風及工作作風。誠和衷心的感謝！柱、圓錐、橢圓球頭、內孔及內螺紋。由上述尺寸可以確定，零件的軸向加工尺寸該以左端面為基準。柱為定位基準加工零件的右端。采用三爪自動定心卡盤的裝夾方式進行零件的裝夾。角取為600，斷屑性較好。零件內孔部位使用刀。柄寬度為15mm的內螺紋車刀，刀柄寬度為15mm主切削刃寬度為5mm的內切槽車刀，（二）配備零件毛坯1件，毛坯材料為45#鋼；毛坯尺寸Φ45mm×外圓精車車刀1把；

　　

【正文】 N0510 → ○ 14 N0520 G00 返回 A點 N0530 M09 冷卻液關 N0540 M05 程序停止 N0550 M30 程序結束返回到程序開始 共 2頁 第 2頁 第六 節(jié) 數控車削加工的操作 一 、數控編程和輔助參數的確定（刀號、刀補、間隙補償等） （一 ）刀具刀位號的設置。參見數控刀具明細表 . （二 ）刀補值未設定（加工中未使用刀具補償）。 （三 ) 刀偏值未設定（加工中運用程序在起始點 換刀）。 （四 ）間隙補償值設置為使用機床的間隙測量值。 （五 ）快速運行值采用數控系統默認值。 二 、數控加工的刀具安裝 車削外圓、車削臺階圓、車削端面包括車削內孔時各種類型車刀的安裝與要求相同。車刀安裝得是否正確，將直接影響切削能否順利進行和工件的加工質量，因此車刀安裝后必須做到： 15 （一 ）刀尖嚴格對準工件中心，以保證車刀前角和后角不變，否則車削工件端面時，工件中心會留下凸頭并損壞刀具。如下圖 ： 車刀對準工件中心的方法：使用墊片來達到車刀刀尖對準工件中心，墊片一般使用 150～ 200mm 的鋼片。墊片要墊 實，墊片的數量應盡量少。正確的墊法是：使墊片在刀頭一端與四方刀架垂直于刀桿的邊對齊。 圖 車刀刀尖與工件中心未對準 （二 ）車刀刀桿就與進給方向垂直，以保證主偏角與副偏角不變。 （三 ）為避免加工中產生振動，要求車刀刀桿伸出長度應盡量短，一般不超過刀桿厚度的 1～ 倍；內孔車削加工的刀桿伸出的長度以被加工孔的深度為準，且大于被加工孔的深度。 （四 ）最少要用刀臺上的兩顆螺釘壓緊車刀，并且要求輪流擰緊螺釘。當車刀緊后，試車削端面，觀察車刀刀尖是否對準工件中心，否則應從新調整墊片并進行試切，直到車刀刀 尖對準工件中心。 三 、 工件的裝夾 零件的加工采用三爪自動定心卡盤夾緊，為保證零件的尺寸精度，還須采用墊片包裹夾緊。 工件裝夾時就注意如下： 16 （一） 安裝工件前，必須把三爪自動定心卡盤和被夾工件的部位探試干凈。 （二） 安裝好工件后，讓主軸轉動，看工件是否甩動，否則從新裝夾。 （三） 為防止工件的軸向竄動，工件應采用軸向定位。使用限位支承進行軸向定位。 四 、工件的校正 由于三爪自動定心卡盤能夠進行自動定心，所以當工件軸向長度不大并且加工精度要求不高時，可以不進行校正。但是，當裝夾較長的工件或者加工精度要求較高時，因 為遠離三爪自動定心卡盤的工件端有可能與車床的軸心不重合，所以必須進行工件的校證。校正方法有： （一） 用劃線盤校正工件外圓和端面（劃針分別指在工件的外圓和端面）。 （二） 用百分表校正工件的外圓和端面。 五 、數控加工的對刀 （一） 數控車床是裝夾零件，毛坯尺寸Φ 45mm 105mm。 （二） 在數控車削加工中，是以車刀刀尖圓弧中心進行加工的。因此在對刀時，對刀尺寸應該減去刀尖圓弧半徑 R2。 （三 ） X 方向對刀。為了保證零件的尺寸精度要求，采用試切法對刀。 在 MDI 指令下 采用外圓循環(huán)切削指令加工出一段圓柱，先將車刀移到離 工件毛坯 、 方 位 ，用 G91指令加工，設定 U=、W=， MDI 指令運行結束后將刀具向 Z 軸方向移動 X軸不動 。測量出 17 已加工圓柱的直徑 加上設定的 U值 得出 工件坐標系 X的設定 值，輸入機床坐標系即完成 X軸方向的對刀。 （四 ） Z 向對刀。起動車床主軸， 先用切斷刀將工件端面切平。再以 加工刀具 刀尖左側頂點在 Z 方向上接觸工件毛坯，此時記下刀尖的 Z坐標值輸入機床坐標系即完成 Z 軸方向的對刀。 六、 數控加工首件試切 制定完數控加工工藝并編制完程序和數控加工的對刀后要進行首件試加工。由于現場機床自身存 在的誤差大小規(guī)律各不相同，使用同一程序，實際加工的尺寸可能發(fā)生較大的偏差。此時可根據實際測量零件尺寸的結果和現場問題處理方案，對所制定的工藝和所編制的程序進行修正和調整， 直 至滿足零件技術要求為止。 七、零件 的 生產加工 通過對機床進行調試和工件的校正后，可以加工出達到零件圖紙尺寸精度要求的零件?？蛇M行零件的成批量生產加工。在加工過程中，由于刀具的磨損和對刀的誤差存在，要時常在加工出的零件成品中抽出樣品，對樣品的尺寸和精度進行檢查，如有達不到尺寸和精度要求，立即對所制定的工藝進行修正和對機床進行，要時時保證加工 出的來成品是合格產品。 18 第 七節(jié) 結論 數控機床作為一種使用廣泛、典型的機電一體化產品，綜合應用了微電子技術、計算機技術、自動控制、精密測量和機床結構等方面的最新成就，是一種高效的自動化機床。隨著科學技術的不斷發(fā)展，迄今，國際上又出現了以一臺或多臺加工中心、車削中心為主體，再配以工件自動裝卸和監(jiān)控檢查裝置的柔韌性制造系統 FMS、計算機集成制造系統 CIMS 和無人化工廠 FA。 由于數控機床極高效率、高精度和高柔韌性于一身，很好的代表了機床的主要發(fā)展方向。時代和社會生產力的不斷發(fā)展，要求數控系統與數控機床向更高的水平與層次邁進（高精度化、運動高速化、高柔韌性化、智能化）。 近年來，在國外的數控系統與伺服系統制造技術突飛猛進的大背景下，通過大量的技術引進，我過現代制造工業(yè)在飛速發(fā)展（數控技術得到廣泛的應用）。同時，我們還要看清現階段中國數控業(yè)與世界先進水平的差距。我國只有擁有完全自主知識產權上的數控核心技術，才能實現真正意義上的“世界工廠”和“制造大國”乃至“工業(yè)強國”。這使國人不得不開始重新思索中國數控在未來的發(fā)展之路? ?? 19 參考文獻 [1] 《數控加工編程及操作》 編者：余英良 高等教育出版社 。 2020 [2] 《數控加工工藝 》 編者：田春霞 機械工業(yè)出版社 。 2020 [3] 《數控加工曲型案例》 編者：余英良 高等教育出版社 ； 2020 [4] 《金屬切削原理與刀具》 編者：陸劍中 機械工業(yè)出版社； 2020