【導(dǎo)讀】大學(xué)生活即將結(jié)束,我們也將迎接的最后一次考驗(yàn)和競(jìng)爭(zhēng)就是畢業(yè)設(shè)。程及操作》、《數(shù)控加工工藝學(xué)》《數(shù)控加工曲型案例》等資料。但在設(shè)計(jì)過程中，因。以實(shí)干，而不能代表能不能干好。所以我積極與設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師、操作指導(dǎo)老師溝通，品質(zhì)的影響，培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實(shí)事求是、一絲不茍的工作作風(fēng)，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識(shí)和基本操作技能。了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。誠(chéng)和衷心的感謝！柱、圓錐、橢圓球頭、內(nèi)孔及內(nèi)螺紋。由上述尺寸可以確定，零件的軸向加工尺寸該以左端面為基準(zhǔn)。柱為定位基準(zhǔn)加工零件的右端。采用三爪自動(dòng)定心卡盤的裝夾方式進(jìn)行零件的裝夾。角取為600，斷屑性較好。零件內(nèi)孔部位使用刀。柄寬度為15mm的內(nèi)螺紋車刀，刀柄寬度為15mm主切削刃寬度為5mm的內(nèi)切槽車刀，（二）配備零件毛坯1件，毛坯材料為45#鋼；毛坯尺寸Φ45mm×外圓精車車刀1把；

　　

【正文】 N0510 → ○ 14 N0520 G00 返回 A點(diǎn) N0530 M09 冷卻液關(guān) N0540 M05 程序停止 N0550 M30 程序結(jié)束返回到程序開始 共 2頁(yè) 第 2頁(yè) 第六 節(jié) 數(shù)控車削加工的操作 一 、數(shù)控編程和輔助參數(shù)的確定（刀號(hào)、刀補(bǔ)、間隙補(bǔ)償?shù)龋? （一 ）刀具刀位號(hào)的設(shè)置。參見數(shù)控刀具明細(xì)表 . （二 ）刀補(bǔ)值未設(shè)定（加工中未使用刀具補(bǔ)償）。 （三 ) 刀偏值未設(shè)定（加工中運(yùn)用程序在起始點(diǎn) 換刀）。 （四 ）間隙補(bǔ)償值設(shè)置為使用機(jī)床的間隙測(cè)量值。 （五 ）快速運(yùn)行值采用數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)值。 二 、數(shù)控加工的刀具安裝 車削外圓、車削臺(tái)階圓、車削端面包括車削內(nèi)孔時(shí)各種類型車刀的安裝與要求相同。車刀安裝得是否正確，將直接影響切削能否順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量，因此車刀安裝后必須做到： 15 （一 ）刀尖嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，以保證車刀前角和后角不變，否則車削工件端面時(shí)，工件中心會(huì)留下凸頭并損壞刀具。如下圖 ： 車刀對(duì)準(zhǔn)工件中心的方法：使用墊片來達(dá)到車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，墊片一般使用 150～ 200mm 的鋼片。墊片要墊 實(shí)，墊片的數(shù)量應(yīng)盡量少。正確的墊法是：使墊片在刀頭一端與四方刀架垂直于刀桿的邊對(duì)齊。 圖 車刀刀尖與工件中心未對(duì)準(zhǔn) （二 ）車刀刀桿就與進(jìn)給方向垂直，以保證主偏角與副偏角不變。 （三 ）為避免加工中產(chǎn)生振動(dòng)，要求車刀刀桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，一般不超過刀桿厚度的 1～ 倍；內(nèi)孔車削加工的刀桿伸出的長(zhǎng)度以被加工孔的深度為準(zhǔn)，且大于被加工孔的深度。 （四 ）最少要用刀臺(tái)上的兩顆螺釘壓緊車刀，并且要求輪流擰緊螺釘。當(dāng)車刀緊后，試車削端面，觀察車刀刀尖是否對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則應(yīng)從新調(diào)整墊片并進(jìn)行試切，直到車刀刀 尖對(duì)準(zhǔn)工件中心。 三 、 工件的裝夾 零件的加工采用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊，為保證零件的尺寸精度，還須采用墊片包裹夾緊。 工件裝夾時(shí)就注意如下： 16 （一） 安裝工件前，必須把三爪自動(dòng)定心卡盤和被夾工件的部位探試干凈。 （二） 安裝好工件后，讓主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，看工件是否甩動(dòng)，否則從新裝夾。 （三） 為防止工件的軸向竄動(dòng)，工件應(yīng)采用軸向定位。使用限位支承進(jìn)行軸向定位。 四 、工件的校正 由于三爪自動(dòng)定心卡盤能夠進(jìn)行自動(dòng)定心，所以當(dāng)工件軸向長(zhǎng)度不大并且加工精度要求不高時(shí)，可以不進(jìn)行校正。但是，當(dāng)裝夾較長(zhǎng)的工件或者加工精度要求較高時(shí)，因 為遠(yuǎn)離三爪自動(dòng)定心卡盤的工件端有可能與車床的軸心不重合，所以必須進(jìn)行工件的校證。校正方法有： （一） 用劃線盤校正工件外圓和端面（劃針分別指在工件的外圓和端面）。 （二） 用百分表校正工件的外圓和端面。 五 、數(shù)控加工的對(duì)刀 （一） 數(shù)控車床是裝夾零件，毛坯尺寸Φ 45mm 105mm。 （二） 在數(shù)控車削加工中，是以車刀刀尖圓弧中心進(jìn)行加工的。因此在對(duì)刀時(shí)，對(duì)刀尺寸應(yīng)該減去刀尖圓弧半徑 R2。 （三 ） X 方向?qū)Φ?。為了保證零件的尺寸精度要求，采用試切法對(duì)刀。 在 MDI 指令下 采用外圓循環(huán)切削指令加工出一段圓柱，先將車刀移到離 工件毛坯 、 方 位 ，用 G91指令加工，設(shè)定 U=、W=， MDI 指令運(yùn)行結(jié)束后將刀具向 Z 軸方向移動(dòng) X軸不動(dòng) 。測(cè)量出 17 已加工圓柱的直徑 加上設(shè)定的 U值 得出 工件坐標(biāo)系 X的設(shè)定 值，輸入機(jī)床坐標(biāo)系即完成 X軸方向的對(duì)刀。 （四 ） Z 向?qū)Φ丁Ｆ饎?dòng)車床主軸， 先用切斷刀將工件端面切平。再以 加工刀具 刀尖左側(cè)頂點(diǎn)在 Z 方向上接觸工件毛坯，此時(shí)記下刀尖的 Z坐標(biāo)值輸入機(jī)床坐標(biāo)系即完成 Z 軸方向的對(duì)刀。 六、 數(shù)控加工首件試切 制定完數(shù)控加工工藝并編制完程序和數(shù)控加工的對(duì)刀后要進(jìn)行首件試加工。由于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床自身存 在的誤差大小規(guī)律各不相同，使用同一程序，實(shí)際加工的尺寸可能發(fā)生較大的偏差。此時(shí)可根據(jù)實(shí)際測(cè)量零件尺寸的結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)問題處理方案，對(duì)所制定的工藝和所編制的程序進(jìn)行修正和調(diào)整， 直 至滿足零件技術(shù)要求為止。 七、零件 的 生產(chǎn)加工 通過對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)試和工件的校正后，可以加工出達(dá)到零件圖紙尺寸精度要求的零件?？蛇M(jìn)行零件的成批量生產(chǎn)加工。在加工過程中，由于刀具的磨損和對(duì)刀的誤差存在，要時(shí)常在加工出的零件成品中抽出樣品，對(duì)樣品的尺寸和精度進(jìn)行檢查，如有達(dá)不到尺寸和精度要求，立即對(duì)所制定的工藝進(jìn)行修正和對(duì)機(jī)床進(jìn)行，要時(shí)時(shí)保證加工 出的來成品是合格產(chǎn)品。 18 第 七節(jié) 結(jié)論 數(shù)控機(jī)床作為一種使用廣泛、典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，綜合應(yīng)用了微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量和機(jī)床結(jié)構(gòu)等方面的最新成就，是一種高效的自動(dòng)化機(jī)床。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，迄今，國(guó)際上又出現(xiàn)了以一臺(tái)或多臺(tái)加工中心、車削中心為主體，再配以工件自動(dòng)裝卸和監(jiān)控檢查裝置的柔韌性制造系統(tǒng) FMS、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) CIMS 和無人化工廠 FA。 由于數(shù)控機(jī)床極高效率、高精度和高柔韌性于一身，很好的代表了機(jī)床的主要發(fā)展方向。時(shí)代和社會(huì)生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，要求數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床向更高的水平與層次邁進(jìn)（高精度化、運(yùn)動(dòng)高速化、高柔韌性化、智能化）。 近年來，在國(guó)外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)制造技術(shù)突飛猛進(jìn)的大背景下，通過大量的技術(shù)引進(jìn)，我過現(xiàn)代制造工業(yè)在飛速發(fā)展（數(shù)控技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用）。同時(shí)，我們還要看清現(xiàn)階段中國(guó)數(shù)控業(yè)與世界先進(jìn)水平的差距。我國(guó)只有擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)上的數(shù)控核心技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)真正意義上的“世界工廠”和“制造大國(guó)”乃至“工業(yè)強(qiáng)國(guó)”。這使國(guó)人不得不開始重新思索中國(guó)數(shù)控在未來的發(fā)展之路? ?? 19 參考文獻(xiàn) [1] 《數(shù)控加工編程及操作》 編者：余英良 高等教育出版社 。 2020 [2] 《數(shù)控加工工藝 》 編者：田春霞 機(jī)械工業(yè)出版社 。 2020 [3] 《數(shù)控加工曲型案例》 編者：余英良 高等教育出版社 ； 2020 [4] 《金屬切削原理與刀具》 編者：陸劍中 機(jī)械工業(yè)出版社； 2020