大專生數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(存儲版)
【正文】 工刀具 表 T0: 中心鉆 B= T1：鉆頭 Φ 20mm T2: 900外圓車刀（可轉(zhuǎn)位車刀） T3：刀刃寬 B=8mm 切槽車刀 T4: 外圓精車車刀 T5: 鏜孔車刀 T6：刀刃寬 B=5mm 內(nèi)切槽刀 T7: 內(nèi)螺紋車刀 8 數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)及數(shù)控刀具明細表參見表 表 數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)及明細表 刀具號 刀位號 刀具名稱 刀具圖號 刀 具 刀補地址 換刀方式 加工部位 規(guī) 格 長度 直徑 長度 自動 /手動 設(shè)定 補長 設(shè)定 T0 中心鉆 自動 零件左端 T1 鉆頭 Φ 20 自動 零件左端 T2 1 外圓車刀 Kr=900 85 自動 零件兩端 T3 2 切槽車刀 B=8 105 自動 零件外形 T4 3 外圓精車 車刀 105 自動 零件外形 T5 2 鏜孔車刀 105 自動 零件內(nèi)孔 T6 3 內(nèi)切槽刀 B=5 105 自動 零件內(nèi)孔 T7 4 內(nèi)螺紋車 刀 105 自動 零件內(nèi)孔 五 、 加工用量的選擇與確定 數(shù)控粗車加工中，每次切削進給背吃刀量 （單邊），分數(shù)次切削進行粗車加工。 5 表 數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡 年 月 日 零件圖號 數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定 工序號 零件名稱 內(nèi)螺紋深槽橢圓 球頭心軸 裝夾次數(shù) 2 次 編制日期 批準（日期） 第 頁 序號 夾具名稱 夾具圖號 共 頁 6 三 、 數(shù)控車削加 工 工 序 卡 數(shù)控加工分粗加工和精加工進行，其工序如下： （一） 使用主偏角 主偏角 Kr=900的外圓車刀，對零件左端的的外圓和右端橢圓球頭部分進行粗加工和精加工。要根據(jù)加工零件的材料、切削性和表面形狀，合理地選擇刀具的類型、牌號和刀具的幾何參數(shù)，刀具的前角、后角和修光刃對提高零件的表面加工質(zhì)量都 有很大的作用。零件內(nèi)孔部位使用刀柄寬度為 15mm 的內(nèi)螺紋車刀，刀柄寬度為 15mm 主切削刃寬度為 5mm 的內(nèi)切槽車刀，鏜孔 車刀，就可以滿足加工所需。 二 、 零件裝夾與定位基準 選擇 定位基準選擇原則 （ 1） 基準重合原則 （ 2）基準統(tǒng)一原則 （ 3）便于裝夾原則 （ 4）便于對刀原則 根據(jù)定位基準選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計基準作為定位基準。在數(shù)據(jù)車削加工中，零件車削加工成形的結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但零件的尺寸精度尤其是零件的幾何精度要求很高，其多個直徑尺寸有較嚴的尺寸公差和表面粗糙度值等要求 。 這次畢業(yè)設(shè)計中，我的設(shè)計題目是 《 內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸加工 》 。所以我積極與設(shè)計指導(dǎo)老師、操作指導(dǎo)老師溝通，在各位老師 的全力幫助、指導(dǎo)下問題得到了全面解決，同時受到各位老師優(yōu)良工作品質(zhì)的影響，培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實 事求是、一絲不茍的工作作風 ，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。 AUTO CAD 作為一套專業(yè)的繪圖軟件，它強大的信息處理功能為圖形中繁雜點的計算帶來了可能。采用三爪自動定心卡盤的裝夾方式進行零件的裝夾定位。所以在數(shù)控加工前要對零件的某些部位進行 預(yù)加工 ， 目的是為數(shù)控車削加工工序提供可靠的裝夾工藝基準。 一、 數(shù)控車削加工的數(shù)控編程任務(wù)書 ： 見表 表 數(shù)控編程任務(wù)書 年 月 日 工藝處 數(shù)控編程任務(wù)書 產(chǎn)品零件圖號 任務(wù)書編號 零件名稱 內(nèi)螺紋深槽橢圓球 頭心軸 使用數(shù)控設(shè)備 共 1頁第 1頁 主要工藝說明及技術(shù)要求： 數(shù)控車削加工零件上各軌跡曲線尺寸的精度達到圖紙要求，詳見產(chǎn)品工藝卡片。數(shù)控加工工藝卡及選擇切削用量見圖表 。 9 表 機床刀具運行軌跡圖 刀具號 T TT T7 零件左端外形軌跡曲線 刀具長度 85 1號刀 A(， ) ○ 1 （ ， ） ○ 2 （ ， 0） ○ 3 （ ， ） ○ 4 （ ， ） ○ 5 （ ， ） ○6 （ ， ） ○ 7 （ ， ） A(,) 2號刀 ???? A(,) ○ 8 （ ,） ○ 9 （ ,） ○10（ ,） ○11（ ,） A（ ,） ???? 3號刀 A(,) ○11(,) ○12(,) ○13(,) ○12(,) ○11(,) A(,) ???? 4號刀 A(,) ○14(,) ○15(,) ○16(,) ○11(,) A(,) 備注 表中各坐標點： X向、 Z向為絕對坐標點 10 表 機床刀具運行軌跡圖 刀具號 T TT4 零件右端外形軌跡曲線 刀具長度 ???? 1號刀 A(,) ○ 1 （ ， ） ○ 2（ ， ） ○ 3（ ， ） ○ 4 (,) ○ 5 (0,0) ○ 6 (,) A(,) ???? 2號刀 A(,) ○ 7 (,) ○ 8 (,) ○ 7 (,) ○ 9 (,) ○10(,) ○11(,) ○12(,) ○13(,) ○14(,) ○15(,) ○16(,) A(,) ???? 3號刀 A(,) ○17(,) ○18(,) ○19(,) ○20(,) A(,) ???? 備注 表中各坐標點： X向、 Z向為絕對坐標點 11 第五 節(jié) 數(shù)控加工程序單 零件右端加工程序清單見表 ，零件左端加
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