【導(dǎo)讀】度、成本控制是其中最為重要的管理要點(diǎn)。情況，對項(xiàng)目的各分部分項(xiàng)工程施工方案進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)。過程進(jìn)行了系統(tǒng)的進(jìn)度規(guī)劃設(shè)計(jì)，使用橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖對進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分析，并根據(jù)實(shí)際情況提出了具體的保證進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的措施；質(zhì)量和安全方面，規(guī)劃，建立相應(yīng)的管理組織機(jī)構(gòu)，以保證質(zhì)量與安全計(jì)劃得以很好的實(shí)現(xiàn)。

　　

【正文】 (5)框架梁模板安裝順序：安裝立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！惭b側(cè)模 ； (6)頂板、墻體預(yù)留洞采用多層板模板加工制作定型洞口模板的方法，在結(jié)構(gòu)期間預(yù)留。 模板的拆除 模板拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行， 遵循先支后拆，后支先拆；先 拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則 。豎向結(jié)構(gòu)拆除順序與支模順序相反。水平結(jié)構(gòu)先松動支撐體系，拆除主次龍骨，拆除多層板或側(cè)模等，最后拆除支撐體系。 模板堆放與施工安全措施 (1)模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應(yīng)特別注意安全，用花籃螺栓將模 板 同樓板吊環(huán)連接 ； (2)模板堆放場地要在周圍設(shè)防護(hù)架，防止閑雜人員進(jìn)入堆放區(qū)內(nèi) ； (3)角模及其 它 配套模板的存放，有專用場地和相應(yīng)的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒傷人事故 ； (4)大模板放在樓層上時(shí)，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。遇有大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定 ； (5)大模板上必須有操作平臺、上人梯道、護(hù)身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，及時(shí)修補(bǔ) ； (6)在安裝柱外側(cè)臨邊模板時(shí)，必須先搭設(shè)好外圍防護(hù)架，并綁好防護(hù)架，掛好安全網(wǎng)。模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶 ； *******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 (7)大模板 安 裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人 ； (8) 在樓層或地面臨時(shí)堆放的大模板，都應(yīng)對面放置，中間留出 60cm 的人行通道，以便清理和涂刷 脫模劑 ； (9)在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護(hù)平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定。拆除平臺時(shí)，先吊好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 (1) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； (2)底模及冬季施工模板的拆除，混凝土要達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度如表 44。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除； 表 44 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 2， ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、 殼 、拱 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 —— ≥ 100 (3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)主體施工完成后方可 澆筑 。本工程后澆帶頂板上有主樓承重外腳手架，所以后澆帶的頂板模板要在外腳手架拆除后才能拆模。 一般項(xiàng)目 (1)模 板的接縫不應(yīng)漏漿；在 澆筑 混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； (2)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； *******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 (3) 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱； (4) 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固 ； (5) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 45 的規(guī)定 ； 表 45 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法 軸線 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， ?5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 (6)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除 ； (7)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。 *******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 進(jìn) 場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋的 加工 與運(yùn)輸 鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，在施工現(xiàn)場西北側(cè)設(shè)置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。 進(jìn)場 后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 施工前 鋼筋工工長對工號送來的鋼筋下料單，要認(rèn)真進(jìn)行審核，內(nèi)容包括鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對某份料單有疑問應(yīng)及時(shí)與工號技術(shù)人員取得聯(lián)系并及時(shí)更正，以免造成浪費(fèi)材料。 鋼筋運(yùn)輸主要采用塔吊進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸，吊運(yùn)至綁點(diǎn)處的鋼筋應(yīng)用方木墊起，并注意不 得集中堆放，防止壓壞正在養(yǎng)護(hù)期間的混凝土樓板。 鋼筋的 下料連接 本工程鋼筋連接方法主要采用 滾軋直螺紋連接和綁扎 連接兩種。底板、基礎(chǔ)梁、梁、柱受力鋼筋 ? ≥ 18采用直螺紋機(jī)械連接 一級接頭 ； ? 18的鋼筋一律采用綁扎連接。頂板鋼筋全部采用綁扎連接， 下 層鋼筋 接頭在支座，上 層鋼筋接頭 在跨中。 鋼筋下料 鋼筋下冷拉及切斷工作需符合以下規(guī)定： (1)鋼筋冷拉前要檢查冷拉設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)、夾具、滑輪等）。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動正在冷拉的鋼筋； (2)鋼筋冷拉時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在 4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松； (3)冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得*******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象； (4)鋼筋切斷時(shí)根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長料后短料，精打細(xì)算，減少短頭，減少損耗； (5)在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴(yán)重的彎頭等情況時(shí)必須將該段切除； (6)鋼筋的斷 口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象； (7)切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。 鋼筋連接 (1)底板鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋。 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈 ， 然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎 ， 不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的 要綁上放大腳筋 。 (2)柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋 。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋 數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋 ?≥ 18 mm 采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎 。 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)*******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。 (3)墻筋 工藝流程：修理伸出筋 → 綁 扎 豎筋 及豎筋定位架 → 綁扎墻體鋼筋。 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求 立豎向鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 (4)梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋→ 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主 梁 架立筋、次梁架立筋 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護(hù)層墊 塊 → 封 側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 梁的 鋼筋連接 ?≥ 18 mm 采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎。 在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模后，即施工梁鋼筋 。 按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模?？v向受力鋼筋*******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長鋼筋 (端頭應(yīng)作防銹處理 )。 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，支撐在墊梁或 邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 (5) 板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布 筋 → 下層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊 → 上層筋綁扎 。 在平臺底板上用墨線彈出 控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等。 下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180。 彎鉤。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立 。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 (6)樓梯筋 工藝流程：預(yù)埋平臺板筋 → 樓梯梁筋綁扎 → 焊接 綁扎平臺板筋 → 綁扎踏步筋 → 放置墊塊 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直 徑10d。 預(yù)留筋須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，*******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1)HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； (2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時(shí)， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧 內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； (3)鋼 筋作不大于 90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍 ； (4)除 焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 : ① 箍筋 彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第 3 條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； ② 箍筋 彎鉤的彎折角度 :對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90176。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135176。； ③ 箍筋彎 后平直部分長度 :對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 (5)鋼筋加工允許誤差應(yīng)符合表 46 規(guī)定。 表 46 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 *******畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 一般項(xiàng)目