【導讀】度、成本控制是其中最為重要的管理要點。情況，對項目的各分部分項工程施工方案進行了詳細設計。過程進行了系統(tǒng)的進度規(guī)劃設計，使用橫道圖和網(wǎng)絡圖對進度計劃進行分析，并根據(jù)實際情況提出了具體的保證進度計劃實施的措施；質量和安全方面，規(guī)劃，建立相應的管理組織機構，以保證質量與安全計劃得以很好的實現(xiàn)。

　　

【正文】 (5)框架梁模板安裝順序：安裝立柱→調整標高→安裝梁底?！惭b側模 ； (6)頂板、墻體預留洞采用多層板模板加工制作定型洞口模板的方法，在結構期間預留。 模板的拆除 模板拆除應按照設計規(guī)定進行， 遵循先支后拆，后支先拆；先 拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則 。豎向結構拆除順序與支模順序相反。水平結構先松動支撐體系，拆除主次龍骨，拆除多層板或側模等，最后拆除支撐體系。 模板堆放與施工安全措施 (1)模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應特別注意安全，用花籃螺栓將模 板 同樓板吊環(huán)連接 ； (2)模板堆放場地要在周圍設防護架，防止閑雜人員進入堆放區(qū)內 ； (3)角模及其 它 配套模板的存放，有專用場地和相應的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒傷人事故 ； (4)大模板放在樓層上時，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。遇有大風天氣，應將大模板與建筑物固定 ； (5)大模板上必須有操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設施，如有損壞，及時修補 ； (6)在安裝柱外側臨邊模板時，必須先搭設好外圍防護架，并綁好防護架，掛好安全網(wǎng)。模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶 ； *******畢業(yè)設計（論文） 18 (7)大模板 安 裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人 ； (8) 在樓層或地面臨時堆放的大模板，都應對面放置，中間留出 60cm 的人行通道，以便清理和涂刷 脫模劑 ； (9)在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內的尺寸是否符合安全規(guī)定。拆除平臺時，先吊好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。 質量標準 主控項目 (1) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； (2)底模及冬季施工模板的拆除，混凝土要達到規(guī)定的強度如表 44。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除； 表 44 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度 達到設計的混凝土立方體抗壓強 度標準值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 2， ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、 殼 、拱 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構件 —— ≥ 100 (3)根據(jù)設計要求，后澆帶應在結構主體施工完成后方可 澆筑 。本工程后澆帶頂板上有主樓承重外腳手架，所以后澆帶的頂板模板要在外腳手架拆除后才能拆模。 一般項目 (1)模 板的接縫不應漏漿；在 澆筑 混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； (2)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； *******畢業(yè)設計（論文） 19 (3) 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱； (4) 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固 ； (5) 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表 45 的規(guī)定 ； 表 45 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 軸線 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 177。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， ?5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 (6)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除 ； (7)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。 鋼筋工程 鋼筋進場檢驗及驗收 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。 *******畢業(yè)設計（論文） 20 進 場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋的 加工 與運輸 鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，在施工現(xiàn)場西北側設置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。 進場 后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 施工前 鋼筋工工長對工號送來的鋼筋下料單，要認真進行審核，內容包括鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對某份料單有疑問應及時與工號技術人員取得聯(lián)系并及時更正，以免造成浪費材料。 鋼筋運輸主要采用塔吊進行水平和垂直運輸，吊運至綁點處的鋼筋應用方木墊起，并注意不 得集中堆放，防止壓壞正在養(yǎng)護期間的混凝土樓板。 鋼筋的 下料連接 本工程鋼筋連接方法主要采用 滾軋直螺紋連接和綁扎 連接兩種。底板、基礎梁、梁、柱受力鋼筋 ? ≥ 18采用直螺紋機械連接 一級接頭 ； ? 18的鋼筋一律采用綁扎連接。頂板鋼筋全部采用綁扎連接， 下 層鋼筋 接頭在支座，上 層鋼筋接頭 在跨中。 鋼筋下料 鋼筋下冷拉及切斷工作需符合以下規(guī)定： (1)鋼筋冷拉前要檢查冷拉設備（卷揚機、夾具、滑輪等）。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動正在冷拉的鋼筋； (2)鋼筋冷拉時，嚴格按照規(guī)定進行冷拉調直，冷拉率控制在 4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松； (3)冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得*******畢業(yè)設計（論文） 21 有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象； (4)鋼筋切斷時根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長料后短料，精打細算，減少短頭，減少損耗； (5)在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴重的彎頭等情況時必須將該段切除； (6)鋼筋的斷 口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象； (7)切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。 鋼筋連接 (1)底板鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋。 綁筋前應先把墊層清理干凈 ， 然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎 ， 不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的 要綁上放大腳筋 。 (2)柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋 。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋 數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋 ?≥ 18 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎 。 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點*******畢業(yè)設計（論文） 22 均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 (3)墻筋 工藝流程：修理伸出筋 → 綁 扎 豎筋 及豎筋定位架 → 綁扎墻體鋼筋。 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上 50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求 立豎向鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。 墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 (4)梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋→ 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主 梁 架立筋、次梁架立筋 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊 塊 → 封 側模。主次梁同時配合進行。 梁的 鋼筋連接 ?≥ 18 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎。 在完成梁底模板及 1/2 側模后，即施工梁鋼筋 。 按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。縱向受力鋼筋*******畢業(yè)設計（論文） 23 出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長鋼筋 (端頭應作防銹處理 )。 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，支撐在墊梁或 邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 (5) 板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布 筋 → 下層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊 → 上層筋綁扎 。 在平臺底板上用墨線彈出 控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等。 下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做 180。 彎鉤。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立 。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 (6)樓梯筋 工藝流程：預埋平臺板筋 → 樓梯梁筋綁扎 → 焊接 綁扎平臺板筋 → 綁扎踏步筋 → 放置墊塊 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直 徑10d。 預留筋須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，*******畢業(yè)設計（論文） 24 每個交點均應綁扎，不得甩扣。 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 質量標準 主控項目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定 : (1)HPB235 級鋼筋末端應作 180176。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍； (2)當設計要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧 內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； (3)鋼 筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍 ； (4)除 焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定 : ① 箍筋 彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第 3 條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； ② 箍筋 彎鉤的彎折角度 :對一般結構，不應小于 90176。；對有抗震等要求的結構，應為 135176。； ③ 箍筋彎 后平直部分長度 :對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。 (5)鋼筋加工允許誤差應符合表 46 規(guī)定。 表 46 鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內凈尺寸 177。5 *******畢業(yè)設計（論文） 25 一般項目