【導(dǎo)讀】建設(shè)200萬(wàn)噸大型鋼鐵聯(lián)合項(xiàng)目可行性分析研究報(bào)告。第一章申請(qǐng)單位及項(xiàng)目概況4. 第二章發(fā)展規(guī)劃產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析38. 32資源利用方案41. 33資源節(jié)約措施41. 第五章建設(shè)用地征地拆遷及移民安置分析67. 61設(shè)計(jì)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)81. 66勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生91. 山西省是我國(guó)的資源大省境內(nèi)礦產(chǎn)資源豐富礦山開(kāi)發(fā)歷史悠久是我國(guó)目前。最為重要的能源和重化工基地十一五時(shí)期山西省抓住發(fā)展機(jī)遇深入貫徹落實(shí)科。2020年7月29日山西省委書(shū)記袁純清在全省干部大會(huì)講話中提出以轉(zhuǎn)型發(fā)。山西xx及其周邊地區(qū)鐵礦資源豐富是山西省鐵礦的主產(chǎn)區(qū)但由于經(jīng)濟(jì)。脫貧致富帶動(dòng)晉西北地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展山西省委省政府決定在兩區(qū)開(kāi)發(fā)建設(shè)中在xx. 合山西省鋼鐵工業(yè)淘汰落后結(jié)構(gòu)調(diào)整的總體要求是山西省晉西北地區(qū)鋼鐵工業(yè)。布局的重點(diǎn)項(xiàng)日該項(xiàng)目已列入《山西省冶金工業(yè)十一五發(fā)展規(guī)劃》予以重點(diǎn)支持。云石燃料焦粉按比例進(jìn)行配料混合料經(jīng)過(guò)輸送帶送入布料機(jī)由布料機(jī)將其均勻

　　

【正文】 液壓鎖緊操作使用方便 選用先進(jìn)的彈性膠體平衡裝置代替常規(guī)的液壓缸平衡或機(jī)械彈簧平衡工作可靠又減輕了設(shè)備重量節(jié)省能源介質(zhì)減少流體泄露點(diǎn) 采用固定支座式導(dǎo)衛(wèi)裝卸和導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中調(diào)整更 加方便 此外直徑和輥身長(zhǎng)度的比例更為合理不僅剛度高而Ⅱ提高了輥身利用率 b 預(yù)精軋機(jī)組 預(yù)精軋機(jī)組后 4 架為輥環(huán)懸臂式平立交替布置該機(jī)組的特點(diǎn)為機(jī)組布置緊湊設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單重量輕換輥周期短維護(hù)工作量小立式軋機(jī)傳動(dòng)通過(guò)對(duì)螺旋傘齒輪由下傳動(dòng)變?yōu)閭?cè)傳動(dòng)水平拉出與水平軋機(jī)相似這樣使得基礎(chǔ)標(biāo)高距軋制線距離小基礎(chǔ)工作量小安裝檢修維護(hù)方便 軋輥箱為鍛造面板插入式結(jié)構(gòu)輥箱裝卸方便減輕設(shè)備重量提高安裝精度減少面板上的配管便于處理事故 采用新式的軋輥輥頸密封在密封處加一偏心板使密封圈中心始終與軋輥軸中心相重合減少密封圈的磨損延長(zhǎng)密封圈 的壽命 輥縫調(diào)整采用偏心套式調(diào)整機(jī)構(gòu)通過(guò)絲杠及螺母轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套而對(duì)稱(chēng)地移動(dòng)軋輥軸達(dá)到調(diào)整輥縫的目的而保持軋制中心線不變 c 精軋機(jī) 精軋機(jī)組由 10 架精軋機(jī)組成該機(jī)組呈 V 形頂交布置重心低傾動(dòng)力矩小穩(wěn)定性好振動(dòng)小噪音低設(shè)備重量輕連續(xù)操作速度高 軋機(jī)主要技術(shù)性能 第 10 架出口速度 100ms 保證速度 軋機(jī)型式懸臂輥環(huán)式軋機(jī) 機(jī)架數(shù)量 lO 架 1～ 5 架為 230 軋機(jī) 6～ 10 架為 170 軋機(jī) 布置型式頂交 45176。 10 機(jī)架集中傳動(dòng) 輥環(huán)尺寸 230 軋機(jī) 0228． 3／ 205179。 72mm 170 軋機(jī) 0170． 66／ 153179。 5135／ 70mm d 飛剪的設(shè)置 正確配置剪機(jī)對(duì)減少軋廢提高成材率的影響很大本設(shè)計(jì)在第 6 架軋機(jī)第 12架軋機(jī)后第 18 架軋機(jī)后設(shè)置切頭飛剪并在一定位置設(shè)置卡斷剪 e 水冷裝置 為了控制軋件在軋制過(guò)程中溫升過(guò)快和實(shí)現(xiàn)溫控軋制本設(shè)計(jì)在精軋機(jī)組前設(shè)有 l 段水箱預(yù)水冷裝置用于控制軋件進(jìn)入精軋機(jī) 組的溫度該水箱為焊接式水箱內(nèi)帶環(huán)形噴嘴 在精軋機(jī)后設(shè)有水冷裝置由 4 段水箱組成用于將精軋機(jī)組軋出的線材迅速均勻冷卻至所需的溫度以控制晶粒的長(zhǎng)大為進(jìn)一步的控制冷卻作好準(zhǔn)備同時(shí)減少氧化鐵皮的生成水箱為焊接結(jié)構(gòu)噴嘴為環(huán)形噴嘴 f 夾送 輥吐絲機(jī) 夾送輥為水平懸臂夾送輥設(shè)有限位裝置不使兩輥環(huán)相碰為使線材不壓扁夾緊力可通過(guò)氣缸進(jìn)行調(diào)整 因生產(chǎn)最大規(guī)格為 20mm最大軋制速度達(dá) l00ms吐絲機(jī)傾角增大至 15176。選用可快速更換吐絲管的吐絲機(jī)吐絲管可整體拆下并將離線裝配好的新吐絲管快速安裝上這樣可減少停機(jī)時(shí)間提高軋機(jī)作業(yè)率 g 風(fēng)冷運(yùn)輸機(jī) 采用輥道式延遲型的風(fēng)冷運(yùn)輸機(jī)設(shè)有保溫罩以適應(yīng)延遲冷卻的要求設(shè)有 11臺(tái)大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá) 15400m3h 在每段的交接處設(shè)有一下降臺(tái)階以利于線圈分離避免出現(xiàn)熱點(diǎn)在風(fēng)道中設(shè)有對(duì)風(fēng)量進(jìn)行分配的佳靈裝置使線圈堆積密度較大 的邊部得到更大強(qiáng)度的冷卻以提高線圈全長(zhǎng)的均勻性 h 盤(pán)卷運(yùn)輸系統(tǒng) 隨著生產(chǎn)的盤(pán)卷逐漸增大集卷后的盤(pán)卷輸送系統(tǒng)主要有兩種型式即卷芯架式和懸掛鉤式 P＆ F 線這兩型式在長(zhǎng)度相同時(shí)前者比后者設(shè)備重量重許多且卷芯架式不利于盤(pán)卷的進(jìn)一步冷卻在檢查頭尾剪切和卸卷時(shí)需多次翻倒故本設(shè)計(jì)中盤(pán)卷輸送系統(tǒng)不采用卷芯架式 懸掛鉤式運(yùn)輸機(jī)中根據(jù)傳動(dòng)方式不同又有兩種型式單鉤驅(qū)動(dòng)式和集中鏈條傳動(dòng)型式單鉤驅(qū)動(dòng)式設(shè)各維修量大與集卷處銜接掛鉤時(shí)時(shí)間長(zhǎng)節(jié)奏慢這兩種型式比較優(yōu)劣顯而易見(jiàn)近幾年新上的高線軋機(jī)都采用的是集中傳動(dòng)懸掛鉤式運(yùn)輸機(jī) P＆ F 線本設(shè)計(jì)中 也將采用這種盤(pán)卷輸送系統(tǒng) 3 軋機(jī)型式及組成 本套軋機(jī)為全連續(xù)式線材軋機(jī)主軋機(jī)共 28 架分為 4 組最高終軋速度為 100 ms 軋機(jī)性能表 機(jī)組 序號(hào) 軋機(jī)名稱(chēng) 軋輥尺寸 mm 粗軋 機(jī)組 1H Φ 550 閉口水平軋機(jī) Φ 610520179。 800 2V Φ 550 閉口水平軋機(jī) Φ 610520179。 800 3H Φ 550 閉口水平軋機(jī) Φ 610520179。 800 4V Φ 550 閉口水平軋機(jī) Φ 610520179。 800 5H Φ 450 閉口水平軋機(jī) Φ 495420179。 700 6V Φ 450 閉口水平軋機(jī) Φ 495420179。 700 中軋 機(jī)組 7H Φ 450 閉口水平軋機(jī) Φ 495420179。 700 8V Φ 450 閉口水平軋機(jī) Φ 495420179。 700 9H Φ 450 閉口水平軋機(jī) Φ 495420179。 700 10V Φ 350 閉口水平軋機(jī) Φ 380330179。 650 11H Φ 350 閉口水平軋機(jī) Φ 380330179。 650 12V Φ 350 閉口水平軋機(jī) Φ 380330179。 650 預(yù)精 軋機(jī) 組 13H Φ 350 閉口水平軋機(jī) Φ 380330179。 650 14V Φ 350 閉口水平軋機(jī) Φ 380330179。 650 15H Φ 285 懸臂水平 軋機(jī) Φ 285255179。 70 16V Φ 285 懸臂水平軋機(jī) Φ 285255179。 95 17H Φ 285 懸臂水平軋機(jī) Φ 285255179。 70 18V Φ 285 懸臂水平軋機(jī) Φ 285255179。 95 精軋 機(jī)組 1923 V 型超重型軋機(jī) Φ 2283205179。 72 2428 Φ1707153179。 7050 4 軋線主要設(shè)備 全線主要機(jī)械設(shè)備有爐前區(qū)上料設(shè)備蓄熱推鋼式加熱爐主軋機(jī)切頭及事故飛剪預(yù)水冷卻裝置水冷卻裝置夾送輥吐絲機(jī)散卷風(fēng)冷運(yùn)輸線集卷站運(yùn)卷小車(chē) P＆ F 鉤式運(yùn)輸機(jī)打捆機(jī)盤(pán)卷稱(chēng)卸卷站液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等 3 熱軋 帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼車(chē)間年產(chǎn)各種規(guī)格熱軋軋鋼卷 800000ta a 產(chǎn)品規(guī)格 帶鋼厚度 15～ 80mm 帶鋼寬度 1450mm 鋼卷內(nèi)徑 520mm 鋼卷外徑 1450mm 最大卷重 77t 鋼卷單重 11kgmm 生產(chǎn)品種碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金鋼 b 板坯 板坯厚度 150mm180mm200mm 允許偏差177。 5mm 板坯寬度 1250mm 允許偏差177。 5mm 板坯長(zhǎng)度 7000mm 允許偏差177。 10mm 鐮刀彎≤ 5mmm 最大坯重 77t 熱軋車(chē)間所用無(wú)缺陷合格連續(xù)坯全部由鑄造車(chē)間提供年需要量為 850000t c 車(chē)間工作 制度 車(chē)間采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制節(jié)假日不休息額定年工作時(shí)間 7000 小時(shí) 檢驗(yàn)合格的熱連鑄板坯由保溫輥道送入本車(chē)間的原料跨直接熱裝送到加熱爐上料輥道經(jīng)稱(chēng)重后由推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)加熱 冷坯則用磁盤(pán)吊車(chē)吊到上料臺(tái)架上由推鋼機(jī)單塊推至上料輥道上經(jīng)稱(chēng)重后由推鋼機(jī)推到加入爐內(nèi)加熱 板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到 11501200℃用出料機(jī)將鋼坯從加熱爐中托出放到爐輥道上經(jīng) 1 號(hào)高壓水除磷裝置除鋼坯表面氧化鐵皮然后進(jìn)行二輥可逆粗軋機(jī) 在二輥可逆粗軋機(jī)軋制 57 道中間帶坯厚度為 1830mm 中間帶坯經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)后運(yùn)輸輥道送至轉(zhuǎn)鼓 式飛剪切頭經(jīng)過(guò) 2 號(hào)高壓水除磷裝置除去二次氧化鐵皮然后送至精軋機(jī)組 F1F7 軋制到成品帶鋼厚度 精軋機(jī)組間設(shè)有電動(dòng)活套裝置使帶鋼進(jìn)行恒定微張力軋制保證帶鋼的軋制精度在 F7 精軋機(jī)后設(shè)有測(cè)厚儀和測(cè)寬儀測(cè)量并顯示帶鋼的厚度和寬度與精軋機(jī)組 F1F7 的液壓 AGC 厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)及工作輥彎輥系統(tǒng)相配合提高帶鋼縱向尺寸精度和減少帶鋼橫向厚度差帶鋼終軋溫度控制在 850900℃軋制后的帶鋼通過(guò)輸送輥道經(jīng)輥道夾送輥送入卷取機(jī)卷取在 F7 精軋機(jī)和卷取機(jī)間的輥道上設(shè)有層流冷卻裝置分別對(duì)帶鋼上下表面進(jìn)行噴水冷卻根據(jù)帶鋼的鋼種厚度速 度和終軋溫度調(diào)節(jié)噴嘴的組數(shù)和水量將卷取溫度控制在 550650℃ 帶鋼成卷后卸卷使帶鋼放在運(yùn)輸鏈上采用手動(dòng)預(yù)留在線自動(dòng)打捆機(jī)打捆并標(biāo)記打捆后的帶卷經(jīng)運(yùn)輸鏈送到成品庫(kù)由吊車(chē)用磁盤(pán)吊吊運(yùn)下線分類(lèi)堆放 1a 機(jī)組配置 機(jī)組采用 1RRM＋ 7FM 的半連續(xù)式布置即一架三 輥可逆粗軋機(jī)加七架精軋機(jī)組 b 粗軋機(jī) 粗軋機(jī)選用一臺(tái)大壓下高速軋制的二輥可逆萬(wàn)能軋機(jī)并配備有水壓除塵裝置 c 中間輥道 中間輥道設(shè)置保溫罩以減少中間帶坯的熱損失保證進(jìn)入精軋機(jī)組的中間帶坯溫度減少頭尾溫差并獲得較高精度和機(jī)械性能均勻的產(chǎn)品 d 切頭飛剪 采用滾筒式飛剪圓弧剪刃保證軋件順利咬入精軋機(jī)組 e 精軋前設(shè)置立輥 對(duì)進(jìn)入精軋機(jī)組的帶坯進(jìn)行軋邊對(duì)控制產(chǎn)品的寬度精度和薄規(guī)格產(chǎn)品的邊裂十分有利 f 精軋機(jī)組 采用 7機(jī)架四輥連軋的型式 Fl－ FT機(jī)架全部配備液壓 AGO系統(tǒng)并配備工作輥彎輥裝置能有效的控制帶材的板形 機(jī)組 各機(jī)架間設(shè)置低慣量電動(dòng)活套維持恒張力軋制 設(shè)置支持輥液壓快速換輥裝置和工作輥快速換輥小車(chē) 軋機(jī)水壓除塵裝置改善工作環(huán)境 g 帶鋼冷卻裝置 采用目前熱帶鋼連軋機(jī)組上最常用的層流冷卻系統(tǒng)水壓水量自動(dòng)控制以獲得最佳的帶鋼冷卻效果 h 卷取機(jī) 采用地下四助卷輥式卷取機(jī)卷筒采用低慣量液壓漲縮式兩級(jí)漲縮側(cè)導(dǎo)板液壓動(dòng)態(tài)控制助卷輥和夾送輥氣缸操作 i 主傳動(dòng) 全部采用直流傳動(dòng)可控硅控制 j 輥道傳動(dòng) 全部采用交流調(diào)速傳動(dòng) 2 主要設(shè)備組成及主要技術(shù)參數(shù) a 推鋼式加熱爐 l 座 最大長(zhǎng)度 285m 有效長(zhǎng)度 27． 5m 額定加熱能力 l20th 冷坯／ 170 th 熱裝 600℃ 板坯出爐溫度 1150℃～ 1200℃ 燃料高爐煤氣 b 粗軋立輥軋機(jī) l 架 型式 2 輥式 軋輥尺寸 2750179。 1250mm 主電機(jī) DC300kW c 粗軋高壓水除鱗箱 l 套 除鱗水壓力 18MPa d 二輥可逆式軋機(jī) 1 架 型式二輥可逆式 軋輥尺寸 211050950179。 l250mm 主電機(jī) DC5500kW 車(chē) L 制速度 V＝ 5ms e 轉(zhuǎn)鼓式飛剪 1 臺(tái) 剪刃長(zhǎng)度 850mm 最大剪切帶鋼寬度 1250mm 剪切溫度 900176。 C 剪切速度 05～ 5ms f 精軋高壓水除鱗箱 1 套 除鱗水壓力 lSMPa g 精軋機(jī)組 Fl－ F7 精軋機(jī)前立輥軋機(jī) 軋輥規(guī)格 0500450179。 310mm 車(chē) L 制速度 V＝ 25ms 精軋機(jī)組 四輥式 7 架連軋機(jī)電動(dòng)活套 Fl－ F7 液壓 AGC 軋輥尺寸 480／ 430179。 1250mm 主傳動(dòng)電機(jī) Fl－ FTDC2400kW 軋制速度 V7＝ 1 2ms h 帶鋼冷卻裝置 1 套 最大冷卻能力 300℃ 水壓 007MPa 冷卻水量約 4000m3 i 地下卷取機(jī) 2 臺(tái) 型式氣動(dòng) 4 助卷輥帶外支承 鋼卷外徑φ l