5設(shè)備管理制度綜合匯編范文4篇-資料下載頁
2024-09-12 02:55本頁面
【正文】 無水垢。 第 12 頁 共 14 頁 （ 7）酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。 （ 8）水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。 （ 9）各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計和考核。 5動密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （ 1）各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。 （ 2）各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋 300 毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函 不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。 （ 3）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。 （ 4）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍 1滴 /2分鐘。 （ 5）各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。 （ 6）水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于 20 滴，末期不多于 40滴（周期小修 1 個月，中修 3個月）。 （ 7）輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于 15滴。 第 13 頁 共 14 頁 （ 8）凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過 5滴。 二、管 理措施 、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點(diǎn)統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）。 ，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。 ，消漏、堵漏工作經(jīng)?；唧w化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在 。，動密封點(diǎn)泄漏率在 2permil。以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。 ，統(tǒng)計和上報工作。 ，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。 附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn) （ 1）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。 （ 2）靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。 第 14 頁 共 14 頁 （ 3）保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動密封點(diǎn)泄漏率在千 分之二以下，并無明顯的泄漏點(diǎn)。 （ 4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到 90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到 95%。 （區(qū)）標(biāo)準(zhǔn) （ 1）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。 （ 2）靜（動）密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。 （ 3）經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。 （ 4）全部設(shè)備完好率達(dá)到 90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。 三、檢查與考核由設(shè)備主管部門進(jìn)行檢查，檢查納入責(zé)任單位的考核。
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