4聯(lián)合站生產(chǎn)成本問(wèn)題與對(duì)策分析-資料下載頁(yè)
2025-08-29 01:13本頁(yè)面
【正文】 具有高溫、高壓、深冷、連續(xù)化、自動(dòng)化、大型化的特點(diǎn)，生產(chǎn)裝置中的原料和產(chǎn)品大多為易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性的物質(zhì)，與其他行業(yè)相比，合成氨生產(chǎn)過(guò)程涉及的危險(xiǎn)有害因素較多，如果操作失誤、違反操作規(guī)程或設(shè)備管理不善、年久失修等，這些危險(xiǎn)有害因素就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)楦鞣N事故，從而危及人們的生命安全同時(shí)會(huì)造成財(cái)產(chǎn)損失，甚至造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。本論文通過(guò)上網(wǎng)查找資料對(duì)合成氨生產(chǎn)危險(xiǎn)有害因素調(diào)查分析，并對(duì)合成氨企業(yè)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辯識(shí) .從而提出安全對(duì) 策。關(guān)鍵詞：合成氨；生產(chǎn)安全調(diào)查；對(duì)策分析 一、合成氨生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 碳化煤球工段 消石灰和細(xì)煤粉按一定比例混合后經(jīng)煤球機(jī)壓制成煤球后送入碳化罐，利用脫碳工段低閃器回收的 co2 再生氣（ co2 含 95%以上），進(jìn)行碳化煤球的生產(chǎn)。碳化合格的煤球定期出罐作為造氣原料。 再生氣由脫碳工段送來(lái)與除塵冷卻后的循環(huán)氣混合，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器加熱后，送入碳化罐進(jìn)行碳化煤球的生產(chǎn)。部分循環(huán)氣在出碳化罐后放空，以保持循環(huán)氣中 co2 含量： ≥50% 。 本工段主要工藝要求。煤 球碳化度 ≮80% ；碳化煤球強(qiáng)度≮40kg 。 造氣工段 第 19 頁(yè) 共 22 頁(yè) 造氣爐采用固定層間歇式煤氣發(fā)生爐。碳化煤球由造氣爐爐頂加入，入爐空氣壓力： ≤28kpa 。碳化煤球在爐內(nèi)分別與空氣、蒸汽反應(yīng)生產(chǎn)半水煤氣。生產(chǎn)過(guò)程分吹風(fēng)、蒸汽上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹和吹凈回收五個(gè)階段進(jìn)行。每個(gè)循環(huán)時(shí)間大約 120秒，入爐蒸汽壓力 ～ 。煤氣出口溫度：爐頂＜ 500℃ ，爐底 180250℃ 。 吹風(fēng)階段所產(chǎn)生的吹風(fēng)氣經(jīng)除塵后送吹風(fēng)氣余熱回收裝置回收余熱副產(chǎn)蒸汽，夾套汽包蒸汽壓力： ，余熱鍋爐蒸汽壓力： ≤ 制氣階段產(chǎn)生的半水煤氣經(jīng)除塵、回收余熱，冷卻后送入半水煤氣氣柜。本工段主要工藝指標(biāo)為：半水煤氣中有效成分： h2+co≥65% ；氧含量： ≤% ， co2≤% 。 半水煤氣脫硫工段 氣柜來(lái)的半水煤氣含 h2s＜ 2g/m3，通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，再經(jīng)除塵、脫硫、清洗后送往靜電除焦油器除去焦油后，送壓縮機(jī)一段進(jìn)口。吸收了半水煤氣中的 h2s 的脫硫富液經(jīng)空氣再生分離硫分后循環(huán)使用。脫硫液再生溫度：＜ 50℃ 。 本工段主要工藝指標(biāo)為。脫硫 后半水煤氣中 h2s 含量≤100mg/m3 。 壓縮工段 由脫硫工段來(lái)的半水煤氣經(jīng)壓縮機(jī) 一、二段加壓后送變換，出變換的變換氣一部分直接送壓縮 第 20 頁(yè) 共 22 頁(yè) 機(jī)三段進(jìn)口加壓后送脫碳工段脫碳后送壓縮機(jī)四段進(jìn)口；另一部分變換氣經(jīng)碳化去除 co2 生產(chǎn)碳銨后回壓縮機(jī)三段進(jìn)口，經(jīng)壓縮機(jī) 三、 四、五段壓縮后的氣體混合后送銅洗工段；銅洗工段出來(lái)的精煉氣經(jīng)壓縮機(jī)六段加壓后送氨合成工段。 壓縮機(jī)各段出口氣體均經(jīng)冷卻，分離油水后送各工段或進(jìn)壓縮機(jī)下一段進(jìn)口。本工段主要工藝指標(biāo)為 ：二段出口壓力：≤ ；五段出口壓力： ≤ ；六段出口壓力： ≤ 。各段出口溫度：＜ 170℃ ；冷卻油壓力： 變換工段 由壓縮機(jī)二段來(lái)的半水煤氣經(jīng)除油后進(jìn)入飽和塔增濕增溫后，在大熱交中與中變爐出的變換氣換熱進(jìn)一步提溫后，送進(jìn)中變換爐進(jìn)行變換反應(yīng)。半水煤氣中的 co在催化劑的作用下與 h20反應(yīng)轉(zhuǎn)化為 co2 和 h2。中變氣在大熱交和半水煤氣換熱降溫、經(jīng)調(diào)溫器調(diào)溫后，送入低變爐進(jìn)一步進(jìn)行變換反應(yīng)。出低變爐的低變氣依次經(jīng)一水加、熱水塔、二水加、水冷排管 、冷凝塔回收熱量及降溫后分別送碳化工段和壓縮機(jī)三段進(jìn)口。系統(tǒng)壓力：≤ ；系統(tǒng)壓差： ≤ 本工段主要工藝指標(biāo)為：中變氣中 co 含量： 4～ 7%；低變氣中 co 含量： ～ %。 碳化工段 第 21 頁(yè) 共 22 頁(yè) 由變換工段來(lái)的變換氣依次經(jīng)過(guò)碳化主塔、副塔、固定副塔，與塔內(nèi)的碳化濃氨水逆向接觸生成碳酸氫銨結(jié)晶并由主塔底部取出，經(jīng)沉淀，離心分離得到碳酸氫銨產(chǎn)品。固定副塔出來(lái)的氣體再經(jīng)過(guò)回收塔、清洗塔、綜合塔、凈氨塔的洗滌吸氨，進(jìn)一步去除 co2 和 nh3，得到合格的碳化氣送壓縮機(jī)三段進(jìn)口。 系統(tǒng)壓力：＜ ，系統(tǒng)壓差： ≤ 碳化濃氨水的制備是用氨合成工段送來(lái)的氣氨通過(guò)高位吸氨器吸收、冷卻得到一定碳化度、一定濃度的濃氨水。 本工段主要工藝指標(biāo)為：出主塔氣體中 co2 為 7～ 11%，出固定副塔氣體中 co2≤% ，出回收塔氣體中 nh3≤% ，出清洗主塔氣體中 co2≤1% 。碳化氣中 co2： ≤% ， nh3： ≤；濃氨水濃度： 130177。5tt 。 脫碳工段 由壓縮三段來(lái)的變換氣經(jīng)冷卻器與脫碳?xì)?、低閃氣換熱冷卻后，進(jìn)入脫碳塔脫去 co2 再經(jīng)分離、回收冷量后送回壓縮機(jī)四段進(jìn)口。低閃器回收的 co2 一部分送碳化煤球工段，另一部分送往食品級(jí) co2 生產(chǎn)工段。脫碳塔底部出來(lái)的脫碳富液經(jīng)高閃器回收n h 低閃器回收 co2 后，經(jīng)空氣再生進(jìn)一步去除 co2 后，由貧液泵加壓、氨冷器冷卻后，從脫碳塔上部進(jìn)入脫碳塔，作為脫 第 22 頁(yè) 共 22 頁(yè) 碳液循環(huán)使用。生產(chǎn)過(guò)程中定期抽出一部分脫碳液（～ 5%）送脫水系統(tǒng)脫除脫碳液中的水份，以保持脫碳液中的含水量。系統(tǒng)壓力：
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