【正文】 。 “ 三不原則 ”的實(shí)施，導(dǎo)入了 “ 供應(yīng)商一客戶 ” 的市場關(guān)系，每個(gè)人既是供應(yīng)商，又是客戶，既是產(chǎn)品的使用者，也是制造者、供應(yīng)者，因此每個(gè)人都要牢固樹立 “ 下道工序是客戶 ” 的觀念。要實(shí)現(xiàn) “ 三不原則 ” ，要做到 “ 不制造不合格品 ” ，這就要求我們第一次就把事情做對，要求我們以 “ 零缺點(diǎn) ” 的觀念和方式工作。因此，要實(shí)施 “ 三不原則 ” ，使 “ 三不原則 ” 不僅僅是順溜的口號，現(xiàn)場管理還有很多工作要去做。 二、基本做法 “ 三不原則 ” 的基本做法是： 第 18 頁 共 21 頁 不接受不合格品，指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前道傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時(shí)反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策，使質(zhì)量問題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)糾正。并避免不合格品的繼續(xù)加工所造成的浪費(fèi)。 不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位 。對作業(yè)中的過程狀況隨時(shí)留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā) 生，減少產(chǎn)生不合格品的幾率。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格品的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋? 不流出不合格品，指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產(chǎn)品，否則會(huì)被下道 “ 客戶 ” 所拒收。 每個(gè)員工必須對本丁序的產(chǎn)品何為 ‘“ 合格 ” 、 “ 不合格 ”以及 “ 異常 ” 的二種狀況界定得非常清楚明確。知道標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是制造合格品的關(guān)鍵，但同時(shí)還必須知道制造不合格品的原因 ，也就知道避免不合格產(chǎn)生的措施，并進(jìn)一步去認(rèn)真落實(shí)這些預(yù)防措施，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 “ 三不原則 ” 的實(shí)施使每一個(gè)崗位、每一個(gè)員工都建立起 第 19 頁 共 21 頁 “ 生產(chǎn)出使自己和顧客都滿意的產(chǎn)品 ” 的信念，一根無形的質(zhì)量鏈貫穿于生產(chǎn)的全過程，制約著每個(gè)操作者，使流程的各個(gè)環(huán)節(jié)始終處于良好的受控狀態(tài)，進(jìn)人有序的良性循環(huán)。通過全體員工優(yōu)良的工作質(zhì)量從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。 三、實(shí)施要點(diǎn) “ 三不原則 ” 是現(xiàn)場質(zhì)量保證的一個(gè)運(yùn)行體系，在實(shí)施過程中需注意以下要點(diǎn)： 。一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)束，工藝 參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過程的問題。每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任從接受上工序合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)確保本工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。一旦在本工序發(fā)現(xiàn)不良或后道工序反饋不良，該人員必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對策，對產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。 。產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時(shí)是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個(gè)環(huán)節(jié)。通過檢查，確認(rèn)生產(chǎn)是否合格，也確保合格產(chǎn)品流人下道工序。通過自身檢查，作業(yè)者對本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)了解得更清楚，也有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 。產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開始，就要對所有的作業(yè)流程中的作業(yè)步驟、作業(yè)細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化，并不斷予以完善。每一個(gè)員工也必須嚴(yán)格貫徹標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 第 20 頁 共 21 頁 標(biāo)準(zhǔn)化是該工序最佳的作業(yè)方法， 是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑，否則制造一大堆不良品并且找不到不良的根本原因，這個(gè)時(shí)候 “ 三不原則 ” 只有制造混亂，而不是質(zhì)量。 。所有產(chǎn)品所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查。 。質(zhì)量是制造出來的，如果安排另外的檢查人員 在工序外對產(chǎn)品進(jìn)行檢查或修理不僅是浪費(fèi)，也不能提高作業(yè)者的責(zé)任，反而姑息作業(yè)者對其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。 。在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，操作者有權(quán)利也必須有責(zé)任立即停止生產(chǎn)，并立即采取調(diào)查對策活動(dòng)。 。在生產(chǎn)過程中，發(fā)生不合格品時(shí)，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對產(chǎn)生不良品的人機(jī)料法環(huán)信等現(xiàn)場要索及時(shí)確認(rèn)，調(diào)查造成不良的“ 真正元兇 ” 并及時(shí)處理。 。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有真正解決了發(fā) 生不良的每個(gè)原因，才能不制造不合格品，實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn)，才能讓客戶真正滿意。因此，對于發(fā)生不良不僅作業(yè)者知道，還必須讓管理階層知道，讓品質(zhì)保證的人員知道，讓設(shè)計(jì)開發(fā)的人員知道，大家認(rèn)真分析對策，并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。而不是簡單地由作業(yè)者對不合格品自行返工或報(bào)廢， 第 21 頁 共 21 頁 否則下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問題。 。產(chǎn)品的質(zhì)量不能夠完全依賴于操作者的責(zé)任心來保證，任何人都會(huì)有情緒，會(huì)有惰性，會(huì)有僥幸心理，以及一些意外因素的干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。因此必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)使用防錯(cuò)裝置來防止疏忽。同時(shí)在現(xiàn) 場管理中，認(rèn)真進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全的計(jì)劃，充分的準(zhǔn)備，事先的預(yù)防，減少各種差異變動(dòng)，把質(zhì)量控制在要求的范圍內(nèi)。 。作業(yè)者承擔(dān)產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理階層應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任，因?yàn)楣芾砣藛T的職責(zé)就是幫助員工解決問題。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問題并報(bào)告問題，管理人員應(yīng)第一時(shí)間出現(xiàn)在現(xiàn)場，一起調(diào)查處理問題。對于不良品，若只是輕尊地推卸責(zé)任給作業(yè)者，不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生，而且易造成管理階層與普通員工的對立。管理人員有責(zé)任培訓(xùn)教育員工，對員工進(jìn)行指導(dǎo)，事先預(yù)防問題 的產(chǎn)生，要和員工共同分析、訴查解決問題，須提供配備員工所需的資源設(shè)施，須幫助解除員工生活上的后顧之憂 總之，管理人員必須是員工堅(jiān)強(qiáng)的后盾，那透 “ 三不原則 ” 才能真正在現(xiàn)場中落實(shí)。