【導(dǎo)讀】周圍環(huán)境的干擾，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，是我們對用戶服務(wù)的一貫宗旨。代化水平，爭創(chuàng)文明工地。我公司的安全目標(biāo)為“安全第一，預(yù)防為。有專人指揮從施工路段經(jīng)過的車輛。施工人員必須穿著明顯的施工服。注意行人安全，對堆放材料或深挖地段要通宵照明預(yù)警。專職安全員簽訂道路交通責(zé)任狀。防盜，搞好永久工程和臨時工程安全，防止發(fā)生安全事故。A對于施工現(xiàn)場及周圍的高壓電線，變壓器等設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。系好安全帶，防止落人落物，對架板等設(shè)計，注意起吊的安全與平穩(wěn)。火安全，配備一定數(shù)量的滅火器具，以備急用。限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂如下安全措施；下，履行保證安全的一切工作。栓好安全繩，戴好安全帽，并按規(guī)定戴防護(hù)用品。防電、防爆炸的要求，配置足夠和消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。清除的叢草，樹木嚴(yán)禁放火焚燒，以防引起火災(zāi)。其他部位發(fā)生坍塌。采取安全防護(hù)措施。

　　

【正文】 2挖掘機(jī)行走時遇電線、交叉道、管道和橋 梁時須有專人指揮，挖掘機(jī)與高壓線的距離不得少于 5 米，應(yīng)盡可能避免倒退行走。 2行走時動臂應(yīng)和履帶平行，回轉(zhuǎn)臺應(yīng)止住，鏟斗離地面 1 米左右。下坡應(yīng)低速行駛，禁止變速和滑行。 2挖掘機(jī)停人位置和行走路線應(yīng)與地面、溝渠、基坑保持足夠的安全距離，以免滑翻。 2挖掘機(jī)需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機(jī)制動，且應(yīng)在履帶或輪胎后部墊置楔塊。 2工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放落到地面，并將所有操縱桿放到空檔置 ,各部位制動器制動，關(guān)好機(jī)械門窗后，操作手方可離開。 壓 路 機(jī) 操 作 規(guī) 程 一、作業(yè)前準(zhǔn)備： 檢查各工作機(jī)構(gòu)及各緊固部件是否完好。 啟動發(fā)動機(jī)經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，制動，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)性能完好，壓路機(jī)方可進(jìn)行作業(yè)。 輪胎壓路機(jī)需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍內(nèi)，全 安全文明施工組織計劃 46 機(jī)輪胎氣壓應(yīng)一致。 用增加或減少配重的方法，將壓路機(jī)的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定值。 對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查施工現(xiàn)場，確認(rèn)安全后，壓方可駛?cè)搿? 二、作業(yè)中的要求： 作業(yè)時，操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進(jìn)行碾壓。 作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)， 發(fā)現(xiàn)異常必須查原因并及時排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 多臺壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。 必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)地改變運行方向，不允許壓路機(jī)在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。 遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，碾壓時，不得隨意改變速度和方向，不得中途停機(jī)。 1三輪壓路機(jī)在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別在轉(zhuǎn)變時嚴(yán)禁使用。 1壓路機(jī)在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫檔滑行。 1嚴(yán)禁用牽引法拖動壓路機(jī)，不允許壓路機(jī)牽引其它機(jī)具。 1不允許壓路機(jī)長距 離自行轉(zhuǎn)移。 三、作業(yè)后的要求： 安全文明施工組織計劃 47 1作業(yè)后壓路機(jī)停放在平坦、安全、堅實的地方。 1每班作業(yè)后，清除全機(jī)污物。瀝青路面作業(yè)后，應(yīng)用煤油擦洗碾壓輪表面。 1按規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。 振 動 壓 路 機(jī) 操 作 規(guī) 程 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備： 檢查各工作機(jī)構(gòu)及各緊固部件是否完好。 啟動發(fā)動機(jī)經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，制動、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)性能完好，壓路機(jī)方可進(jìn)行作業(yè)。 輪胎、鋼輪組合的振動壓路機(jī)，需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定作業(yè)范圍內(nèi)，左右輪胎氣壓應(yīng)一致。 用增加或減少配重的方法，將壓路機(jī)的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定值。 對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查施工現(xiàn)場，確認(rèn)安全后，壓路機(jī)方可駛?cè)恕? 二、作業(yè)中的要求： 只有熟悉本型號壓路機(jī)的操作保養(yǎng)要求并受過專門訓(xùn)練的人員方允許駕駛本壓路機(jī)。 上坡、下坡只允許用第一速（低速），不允許變速，也不允許脫開離合器和停熄發(fā)動機(jī)。 壓路機(jī)在急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)降低發(fā)動機(jī)的速度。 安全文明施工組織計劃 48 在堅硬路面或地面上，不允許開振動，以避免損壞減振器和機(jī)器零件。 壓路機(jī)在工作時，駕駛員不得放棄操作或離開壓路機(jī)。 1壓路機(jī)發(fā)動后，禁止任何人靠近鉸接轉(zhuǎn)向節(jié)（對鉸節(jié)式振壓路機(jī)）和在此一 區(qū)域停留，以防止發(fā)生人身事故。 1駕駛員要離開壓路機(jī)時，必須停熄發(fā)動機(jī)，拉上手剎車，必要時輪前后應(yīng)塞入三角木或石塊等。 1不得在壓路機(jī)運行中進(jìn)行加油保養(yǎng)，當(dāng)需要在機(jī)器下進(jìn)行保養(yǎng)時，必須先停熄發(fā)動機(jī)并加以可靠的制動，絕對不能使壓路機(jī)產(chǎn)生移動。 1如壓路機(jī)長期擱置不用，須將振動輪機(jī)架稍微頂起，支承物應(yīng)支承于支架上，但又不要使振動輪離開地面，以避免橡膠減振動塊遭受長期變形和損壞。 三、作業(yè)后的要求： 1作業(yè)后，振動壓路機(jī)放在平坦、安全堅實的地方。 1長時間存放時，需將振動輪稍微墊起。 1每 班作業(yè)后，消除全機(jī)污物。 1按規(guī)定進(jìn)行例保。 瀝青混合料拌和設(shè)備操作規(guī)程 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備： 檢查各部機(jī)件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺 安全文明施工組織計劃 49 栓是否緊固可靠。 檢查傳動鏈條的邊連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損情況。輸送帶有無距偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。 檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。 檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。 檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于 +5％。 檢查熱料倉斗門，攪拌 器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。 檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。 檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。 檢查熱料提升斗，攪拌器及各種稱斗有無存料，若有應(yīng)放空，再關(guān)好所的應(yīng)關(guān)閉的料門。 檢查粒料，瀝青計量裝置是否準(zhǔn)確、可靠。 1檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認(rèn)正常后開動瀝青泵，使其自動循環(huán)。 1使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必須符合標(biāo)號要求，達(dá)到自流狀態(tài)時方準(zhǔn)使用。使用煤粉作為燃料時 ，其粒度、水份、灰分和揮發(fā)等均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 1溫式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。 14 、 放 掉 空 壓 機(jī) 儲 氣 罐 內(nèi) 的 積 水 ， 壓 縮 氣 壓 不 得 低 于 安全文明施工組織計劃 50 6Kg/cm2 。 1當(dāng)瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時，應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。 二、作業(yè)中的要求： 1巡視人員檢查完畢后，機(jī)長鳴警鈴，工作人員就位。 1進(jìn)行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進(jìn)行點火試驗，若點火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點火，正常后實行溫度自動控制，并順序起動各工作裝置。 1烘干筒筒溫度達(dá) 110 度時方可投料進(jìn)行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。 1作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求，對成品料要經(jīng)常抽驗并及時應(yīng)在料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。 對于沒有成品料倉的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。 2加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應(yīng)使用備用電源，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。 三、對連續(xù)式拌和設(shè)備的特殊要求： 2當(dāng)燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。 為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過 180 度。 2當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)，將含水量高的細(xì)骨料投入烘于 安全文明施工組織計劃 51 拌和筒內(nèi)方卜滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火，當(dāng)烘于拌和筒內(nèi)的材料溫度低于度后，將廢料排出。 四、作業(yè)后的要求： 2停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器）用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌機(jī)內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈，排出。 2倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。 2當(dāng)滾簡溫度降至 4050 度時，按起動的反順序關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)后，清除皮帶機(jī)上的殘余粒料 ，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。 2按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保。 穩(wěn) 定 土 拌 和 機(jī) 操 作 規(guī) 程 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備： 內(nèi)燃機(jī)部分按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 詳細(xì)了解施工路線的拌和深度、寬度、添加劑量以及其他有關(guān)施工技術(shù)要求。 輪胎式拌和機(jī)應(yīng)檢查是否完好、氣壓是否符合規(guī)定要求。 檢查拌和機(jī)的連接部位有無松動情況。 根據(jù)不同的拌和材料，先裝合適的拌和齒，更換拌和齒時應(yīng)將轉(zhuǎn)子升到一定的高度，并用方木墊實，轉(zhuǎn)子插上保險銷后方可進(jìn)行作業(yè)。 啟動發(fā)動機(jī)，使轉(zhuǎn)子 空轉(zhuǎn)進(jìn)行動態(tài)觀察。 安全文明施工組織計劃 52 二、作業(yè)的要求： 拌和作業(yè)時先將轉(zhuǎn)子提起，離開地機(jī)空轉(zhuǎn)，再慢慢下降至拌和深度后進(jìn)行拌和作業(yè)。 在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，遇到底部有障礙物時，應(yīng)及時提出轉(zhuǎn)子，并進(jìn)行檢查和處理。 嚴(yán)禁使用倒檔進(jìn)行拌和作業(yè)。 穩(wěn)定土拌和機(jī)在行走和作業(yè)過程中，必須保持勻速，作業(yè)速度應(yīng)采用低速。 1機(jī)上各種安全閥不得隨意調(diào)節(jié)，如損壞失靈，則應(yīng)進(jìn)行更換。 1作業(yè)時注意液壓油的溫升，不得高于本規(guī)定的正常數(shù)值。 1穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和作業(yè)時，操作人員戴上防塵、防噪聲面具進(jìn)行作業(yè)。 1作業(yè)時要隨時檢查掌握拌和深度是否達(dá)到規(guī)定深度，拌和質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)定要求。 1作業(yè)中，操作人員要經(jīng)常觀察各儀表工作是否正常，機(jī)械有無異響，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時停機(jī)檢查。 三、作業(yè)后的要求： 1穩(wěn)定土拌和機(jī)停駕后，要放在平坦、不妨礙交通的地點并將拌和機(jī)轉(zhuǎn)子置于地面上，位上駐車制動。 1按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。 水泥混凝土混合料拌和設(shè)備操作規(guī)程 安全文明施工組織計劃 53 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備： 檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相配，其最大允許偏差為＋ 5％。 檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)予緊固。 檢查拌和機(jī)有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密到位。 檢查空氣壓縮機(jī)有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在 57Kg/cm2 的范圍內(nèi)時方能使用起動設(shè)備。 檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進(jìn)入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。 檢查水壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。 將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“０”位。 為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵上，并檢查其電纜有無損傷。 經(jīng)檢修或停機(jī)時間較長的設(shè) 備，在重新投入使用時，必須先經(jīng)模似生產(chǎn)程序手動空運轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。 1根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備工作裝置的運行參數(shù)。 二、作業(yè)中的要求： 1配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 安全文明施工組織計劃 54 1操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機(jī)器作的控制室，不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng)。 1與工作無關(guān)人員不得進(jìn)人拌和設(shè)備的工作場地，更不得進(jìn)入操作室。 1嚴(yán)防將大塊石料或其它異物裝入骨料倉。 1使用袋裝水泥時，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。 1如遇 送料器被異物卡往，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動機(jī)。 1有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。 1設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。 拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動時，啟動時間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。 2清除稱量臺附件的障礙物時必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。 2在攪拌混合料過程中，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。 2在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措 施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。 2需要延長攪拌時間，而導(dǎo)致送料器往返一次小于攪拌時間時要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。 2在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否 安全文明施工組織計劃 55 正常，發(fā)現(xiàn)異響，異味立即停機(jī)檢查處理。 2排除故障或處理事故時應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。 三、作業(yè)后的要求： 2每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)，對設(shè)備清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。 2清洗工作完畢后，必須將拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。 2離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門 窗。 穩(wěn) 定 土 廠 拌 設(shè) 備 操 作 規(guī) 程 一、 作業(yè)前的準(zhǔn)備： 1. 電動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2. 檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活。 3. 檢查各潤滑點的潤滑是否加足。 4. 檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要，配套生產(chǎn)設(shè)備是否到位。 5. 檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。 6. 檢查電氣設(shè)備控制儀表有無損壞，接頭有無松動。 7. 檢查供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足。 8. 檢查皮帶上，拌 和鼓中有無石料或其他雜物。 二、 作業(yè)中的要求： 安全文明施工組織計劃 56 9. 嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定，按規(guī)定順序啟動，先空載檢查。 1) 各輸送帶工作是否正常，有無跑偏，卡滯現(xiàn)象。 2) 拌和鼓和葉片有無卡滯和其他異響。 3) 倉壁攪動器應(yīng)正常攪動