【導讀】[20xx]84號）的要求，為滿足客運專線鐵路建設需要，實現(xiàn)質量一流的目標，而進行編制的。序、強化檢測、明確職責‖的編制原則。本標準具有以下特點：。1．突出了單位工程綜合質量評定的要求，全面核查工程質量狀況；量實現(xiàn)零缺陷，滿足設計使用年限內正常運營的需要；4．規(guī)定了工程施工應采用先進的技術、設備和工藝，保證質量，保障安全；6．統(tǒng)一了工程施工質量驗收記錄等資料管理與保存的要求；7．提出了對參加客運專線鐵路工程施工及驗收的各方人員進行上崗培訓的要求。驗收過程中，當涉及結構安全、系統(tǒng)功能部分的設計文件或設計規(guī)范的要求與本標準有差異時，應以標準高者為依據(jù)。本標準共分14章，內容包括：總則，術語，基本規(guī)定，地基處理，基床以下路堤，過渡段，在執(zhí)行本標準過程中，希望各單位結合工程實踐，認真總結經驗，積累資料。本標準由鐵道部建設管理司負責解釋?；脖韺蛹壟渌槭?

　　

【正文】 單位抽樣數(shù)量的 20%見證取樣檢測。 檢驗方法：查驗每批產品出廠合格證、性能報告單，抽樣檢驗密封膜的厚度、透氣性能、拉伸強度和排水濾管的管徑、壁厚 、透水、滲濾、縱向排水性能及抗拉、抗壓強度和環(huán)形剛度。 排水濾管的布設位置、形式、數(shù)量和管上濾水孔、濾水材料包裹形式及濾水管之間連接應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗，監(jiān)理單位平行檢驗 2 個斷面。 檢驗方法：觀察、尺量。 密封膜應粘接牢固，熱合加工的搭接長度不得小于 15mm；鋪設時密封膜要適當放松，表面不得損壞。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢驗 數(shù)量 的 20%平行檢驗。 檢驗方法：觀察、尺量。 密封膜的鋪設范圍應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工 單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察、尺量。 密封膜的鋪設層數(shù)應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。 抽氣階段膜下真空度應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按設計要求時間間隔全部檢查。 檢驗方法：由 真空度表讀取數(shù)據(jù) 。 真空預壓施工時應同步進行地基沉降與土的側向位移觀測。 檢驗數(shù)量：施工單位按設計要求進行檢測和記錄。監(jiān)理單位按施工單位檢測數(shù)量的 20%見證檢驗。 檢驗方法：觀察、測量 。 砂 樁 一 般 規(guī) 定 施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于 2 根），確定各項工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 4 地基處理 23 砂樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗，以確認設計參數(shù)。 振動法 施工應嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時間、填砂量、電機工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、 密實。 錘擊法施工應根據(jù)沖擊錘的能量控制拔管高度、分段填砂量、貫入度，保證樁體質量。 砂樁的施工順序應符合設計規(guī)定。 主 控 項 目 砂樁應采用一定 級配的中、粗、礫砂，其含泥量不得大于 5%，用作排水的砂樁其砂的含泥量不得大于 3%。 檢驗數(shù)量：同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每 3000m3為一批，當不足 3000m3 時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗 1組。監(jiān)理單位按施工單位 抽樣 數(shù)量的 20%見證檢驗 或 10%平行檢驗 。 檢驗方法：在料場抽樣檢驗砂子含泥量、篩分試驗檢驗其顆粒級配。 砂樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位 全部檢驗 。 檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。 砂樁長度應滿足設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單 位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的 20%進行平行檢驗。 檢驗方法：測量樁管上深度控制線，并檢查施工中是否達到此控制標高。 砂樁實際灌砂量應滿足設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的 20%進行平行檢驗。 檢驗方法：用砂料計量斗計量實際灌砂量并與設計灌砂量比較。 砂樁 2m 深度以下樁身密度必須大于中密狀態(tài) (≥10)或符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位按砂樁數(shù)量的 2%抽樣 檢驗，且每檢驗批不少于 2 根。監(jiān)理單位按施工單位 抽樣 數(shù)量的 20%進行 見證檢驗。 檢驗方法：在砂樁施工結束達到規(guī)定靜置時間后，進行標準貫入或動力觸探試驗，自樁頂 2m 以下開始計數(shù)。 砂樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固效果應滿足設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位沿線路縱向 每 100m 抽樣檢驗 5 處 。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的 20%見證檢驗； 勘察設計單位現(xiàn)場確認 。 檢驗方法：在砂樁施工結束達到規(guī)定靜置時間后，進行標準貫入、靜力觸探或動力觸探試驗，自客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 4 地基處理 24 探頭達到地面 1m 以下開始計數(shù)。 砂樁處理后的地基，其復合地基的承載力應滿足設計要求。 檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的 2‰ ，且 每檢驗批 不少于 3根。監(jiān)理單位見證檢驗 ，勘察設計單位現(xiàn)場確認 。 檢驗方法：平板載荷試驗。 一 般 項 目 砂樁的樁位、樁徑、樁身垂直度的允許偏差 、 檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表 的規(guī)定。 表 砂樁樁位、樁徑、樁身垂直度 的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 樁位 (縱、橫 ) 50 ㎜ 抽樣檢驗成樁總數(shù)的 5%，且 每檢驗批 不少于 5 根 經緯儀或鋼尺丈量 2 樁徑 振動法 20mm 鋼尺丈量 錘擊法 ﹢ 100 ㎜， ﹣ 50㎜ 3 樁身垂直度 % 抽樣檢驗成樁總數(shù)的 2%，且 每檢驗批 不少于 3 根 經緯儀或吊線測樁架傾斜度 碎 石 樁 一 般 規(guī) 定 施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于 2 根），確定各項工藝參數(shù)并報監(jiān)理 單位 確認后，方可進行施工。 碎石樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗， 以 確認設計參數(shù)。 振動法施工，應嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時間、填碎石量、電機工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實。 錘擊法施工，應根據(jù)沖擊錘的能量 控制拔管高度、分段填入量、貫入度，保證樁體質量。 碎石 樁的施工順序應符合設計規(guī)定。 主 控 項 目 碎石樁必須采用未風化的干凈碎石或礫石，粒徑應滿足設計要求，最大粒徑不宜大于 50mm，含泥量不得大于 5%，其檢驗應符合本標準第 條的規(guī)定。 碎石樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計，其檢驗應符合本標準第 條的規(guī)定。 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 4 地基處理 25 碎石樁成樁長度應滿足設計要求，其檢驗應符合本標準第 條的規(guī)定。 碎石樁實際灌碎石量應滿足設計要求，其檢驗應符 合本標準第 條的規(guī)定。 碎石樁樁身密實度應符合設計要求，其檢驗應符合本標準第 條的規(guī)定。 碎石樁處理的可液化土地基，樁間土的加固效果應滿足設計要求，其檢驗應符合本標準第 條的規(guī)定。 碎石樁處理后的地基，其復合地基的承載力應滿足設計要求，其檢驗應符合本標準第 條的規(guī)定。 一 般 項 目 碎石樁的樁位、樁徑、樁身垂直度的允許偏差 、 檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合本標準表 的規(guī)定。 粉體噴射攪拌 樁 一 般 規(guī) 定 施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于 2 根），確定各項工藝參數(shù)并報監(jiān)理 單位 確認后，方可進行施工。 粉體噴射攪拌樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗， 以 確認設計參數(shù)。 粉噴樁施工應符合以下規(guī)定： 施工機具設備性能及工藝應滿足噴粉均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。 粉噴機械應配置灰量自動記錄儀，且處于檢定有效期內。 嚴格控制鉆進速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力，控制下鉆深度、噴粉高程及?；颐妫瑯抖藨粩嚢杓s 2min，確保成樁質量。 單樁噴粉量應符合設計要求，噴粉應均勻。施工中 隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度，評定成樁質量。如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其它處理措施。 鉆機成孔和噴粉過程中，應將廢棄的加固料適當處理，不得任意排放、污染環(huán)境。 主 控 項 目 粉體噴射攪拌樁加固用的水泥種類、規(guī)格及質量應符合設計要求。嚴禁使用受潮、結塊、變質的加固料。 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 4 地基處理 26 檢驗數(shù)量：同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥 200t為一批、散裝水泥 500t 為一批，當袋裝水泥不足 200t 或散裝水泥 不足 500t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗 1組材料的強度、安定性、凝結時間等。監(jiān)理單位按施工單位 抽樣 數(shù)量的 20%見證檢驗。 檢驗方法：檢查產品質量證明文件及抽樣檢驗。 粉體噴射攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計要求，其檢驗應符合本標準第 條的規(guī)定。 粉體噴射攪拌樁單樁噴粉量應滿足設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗。 檢驗方法：檢查灰量自動記錄儀打印記錄。 粉體噴射攪拌樁成樁長度及復攪長度應滿足設計要求。噴粉中斷時，第二次噴粉接樁的噴粉 重疊長度不得小于 1m。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的 20﹪見證檢驗。 檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志。檢查施工紀錄。 粉體噴射攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位 抽樣檢驗 粉噴樁總數(shù)的 2‰ ，且不少于 3 根。 監(jiān)理單位 按施工單位 抽樣 數(shù)量的 20%見證檢驗。 檢驗方法：粉噴樁完工后 28d，在每根檢測樁樁徑方向 1／ 4 處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側 限抗壓強度試驗。 鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。 粉體噴射攪拌樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求，其檢驗應符合本標準第 條的規(guī)定。 一 般 項 目 粉體噴射攪拌樁施工的 允許偏差 、 檢驗數(shù)量及檢驗方法 應符合表 的規(guī)定。 表 粉體噴射攪拌樁施工 的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號 檢驗 項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 樁位 (縱橫向 ) 50mm 抽樣檢驗 粉噴樁總數(shù)的 10%，且 每檢驗批 不少于 5 根 經緯儀或鋼尺丈量 2 樁身垂直度 1% 經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度 3 樁體有效直徑 不小于設計值 開挖 50～ 100cm 后，鋼尺丈量 漿體噴射攪拌樁 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 4 地基處理 27 一 般 規(guī) 定 施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于 2 根），確定各項工藝參數(shù)并報監(jiān)理 單位 確認后，方可進行施工。 漿體噴射攪拌樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗， 以 確認設計參數(shù)。 漿體噴射攪拌樁施工應符合下列規(guī)定： 施工機具設備性能及工藝應滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。 嚴格控 制攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量應符合設計要求。 樁端必須原位噴漿攪拌一定時間，確保成樁質量。 復攪時應避免漿液上冒。 成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于 。若停機超過 3小時，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。 攪拌機械應配置自動記錄儀， 且處于檢定有效期內。 配制好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。 隨時檢查施工記錄，如有不合格樁或異常情況，應及 時采取補樁或其它處理措施。 施工中溢出的漿液應回收處理，防止污染環(huán)境 。 主 控 項 目 漿體噴射攪拌樁所用的固化料和外加劑品種、規(guī)格及質量應符合設計 。 檢驗數(shù)量：同一產地、品種、規(guī)格、批號的固化劑和外加劑，每 200t 為一批，當不足 200t 時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗 1 組。監(jiān)理單位按施工單位 抽樣 數(shù)量的 20﹪見證檢驗。 檢驗方法：檢查產品質量證明文件及抽樣檢驗。 漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。 檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工 過程中 抽樣檢驗 2 次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗 2 次。 檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。 漿體噴射攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計，其檢驗應符合本標準第 條的規(guī)定。 漿體噴射攪拌樁單樁噴漿量應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗。 檢驗方法：檢查自動記錄儀打印記錄。 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 4 地基處理 28 漿體噴射攪拌樁成樁深度及復攪長度應符合設計要求。因故停漿時，恢復供漿后的噴漿重疊長度不得小于 。 檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗 數(shù)量 的 20﹪平行檢驗。 檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志。檢查施工記錄。 漿體噴射攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側限抗壓強度應滿足設計要求，其檢驗應符合本標準第 條的規(guī)定。 漿體噴射攪拌樁處理后的復