寫工廠員工工作作風(fēng)心得7篇-資料下載頁
2025-08-28 14:29本頁面
【正文】 制中長時(shí)間代替規(guī)劃和短時(shí)間代替計(jì)劃，科學(xué)確定代替方向和預(yù)備重點(diǎn)。 實(shí)在，再簡單的事情，做 到極致都不輕易。極致是一種態(tài)度，一種對待生活對待工作的責(zé)任，極致也是精益求精，在自己能力范圍內(nèi)盡全力做到最好。假如說極致生活是一種優(yōu)雅，那末尋求極致就是一個(gè)尋求優(yōu)美尋求完善的進(jìn)程，在工廠上班一樣是尋求極致的進(jìn)程，而且這個(gè)追逐進(jìn)程只有開始，沒有結(jié)束。優(yōu)化制勝的最大竅門，就是把他人不愿意做的，他人做不到的事情腳踏實(shí)地做到極致。做他人不愿意做的，做到他人做不到的本已很難，再把這些事情做到極致難度可想而知，做到堅(jiān)持，成功便指日可待。那他是如何從 “ 門外漢 ” 成為 “ 行家 ” 呢 ?答案很簡單：學(xué)習(xí)。但做的時(shí)候就很難了，特別是對 走出校園，走進(jìn)社會(huì)為生存奔走的人。 “ 專業(yè)只是代表自己的知識(shí)，走到社會(huì)后，知識(shí)就不夠了，更多的知識(shí)是來源于生活中的學(xué)習(xí)和實(shí)踐。人一生都是一個(gè)學(xué)習(xí)的進(jìn)程，停止了學(xué)習(xí)就即是停止了發(fā)展。 ” 要學(xué)習(xí)，要補(bǔ)充新知識(shí)，就得花費(fèi)很多的精力和放棄自己的休息時(shí)間，這需要堅(jiān)強(qiáng)的毅力，這樣的人經(jīng)常都是能成功的。 寫工廠員工工作作風(fēng)心得精選篇 7 5 月 14 日 5 月 25 日，公司分管生產(chǎn)副總經(jīng)理尹朝珍帶領(lǐng)生產(chǎn)部相關(guān)人員一行 11 人，遠(yuǎn)赴云南昆明卷煙廠進(jìn)行了為期 10 天的考察學(xué)習(xí)。大家在此次考察學(xué)習(xí)中深受啟發(fā)和教育，認(rèn)識(shí)到我公司與國內(nèi)先進(jìn)的打葉復(fù)烤加工企業(yè)還存在比較大的差距，諸如生產(chǎn)管理水平有待改善、員工素質(zhì)不高等。在跟班學(xué)習(xí)的過程中，我們深入考察學(xué)習(xí)了昆明卷煙廠的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，學(xué)到不少可以借鑒的新理念、好做法。 昆明卷煙廠二車間的前身是昆明煙葉復(fù)烤一廠， 1988 年昆明煙葉復(fù)烤一廠并入昆明卷煙廠，命名為昆明卷煙廠十車間 。1994 年 6 月更名為二車間 。1996 年 10 月分為整理挑選和打葉復(fù)烤兩部分，打葉復(fù)烤命名為二車間，劃歸生產(chǎn)一部管理。 一、該車間堅(jiān)持以 ISo9000、 ISo1400 oHSAS18001 管理體系為依托，實(shí)行 “ 三全員 ” 管理模式，即全員生產(chǎn)、維護(hù)設(shè)備、 tPm 管理，全員質(zhì)檢，全員安全。 設(shè)備管理上按照企業(yè)設(shè)備管理要求 “ 創(chuàng)造工藝條件，保證工藝環(huán)境 ” 的總體要求。 質(zhì)量管理上推行 “ 零缺陷 ” 理念，健全和完善以產(chǎn)品質(zhì)量為核心的內(nèi)部管理制度，以全員、全過程的管理實(shí)施對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，以高于行標(biāo)、企標(biāo)的車間內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)對在制過程進(jìn)行監(jiān)控 。對涉及烤煙產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié) 和因素進(jìn)行綜合分析，全部納入管理考核范圍 。車間已連續(xù) 9 年產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)等品考核要求。 安全管理上以 “ 預(yù)防為主、加強(qiáng)監(jiān)管、落實(shí)責(zé)任 ” 為重點(diǎn)，扎實(shí)開展安全生產(chǎn)宣傳教育，宣貫 “ 人人都是安全員 ” 的思想，把 “ 安全生產(chǎn)，預(yù)防為主 ” 理念植入到每個(gè)員工的心中。 二、按照企業(yè) “ 工藝必須服從產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高 ” 的要求，工藝管理方面有特色。 根據(jù)原煙來料不同內(nèi)在品質(zhì)，實(shí)施 “ 生產(chǎn)工藝指令 ” 的措施，確保工藝有效控制和產(chǎn)品穩(wěn)定提升，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了以預(yù)防為主，變被動(dòng)檢驗(yàn)為主動(dòng)指導(dǎo)和服務(wù)。 目前實(shí)行的 “ 臨界點(diǎn)潤葉、復(fù)烤 ” 、 “ 成品開箱驗(yàn) 貨 ” 等工藝技術(shù)，在中國打葉復(fù)烤企業(yè)獨(dú)具特色。 打葉采勸三段打葉 ” 技術(shù)，分為葉尖、葉中、葉基打葉三段打葉?！?三段打葉 ” 后，煙葉造碎小，充分滿足工業(yè)企業(yè)對特色工藝煙葉的要求。 三、車間管理方面有許多值得我們學(xué)習(xí)借鑒的地方。工作場地處處干凈整潔，工件擺放整齊，工作環(huán)境整潔明亮。每一個(gè)員工都養(yǎng)成了自覺遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，創(chuàng)造了一個(gè)養(yǎng)成良好氛圍的工作場所。設(shè)備巡視到位，任何異常都可以馬上發(fā)現(xiàn) 。設(shè)備異常在保養(yǎng)中即能發(fā)現(xiàn)和得到解決。主要有如下管理特色： 7S“ 目視化 ” 管理。 精細(xì)化管理。 紅牌作戰(zhàn) 。 這次學(xué)習(xí)考察，我們感悟很多，感受很深，真是開闊了視野，拓寬了思路，也充分認(rèn)識(shí)到自己水平的不足，今后要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，豐富自己，不斷提高自身素質(zhì)，為公司更輝煌的明天而努力奮斗。我們公司也要加快發(fā)展步伐，完善生產(chǎn)管理制度，提高生產(chǎn)管理水平，提升員工素質(zhì)，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
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