【導(dǎo)讀】多數(shù)有機化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或?？諝?、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。反應(yīng)類型為放熱反應(yīng)。及高錳酸鉀、氯酸鉀等液態(tài)或固態(tài)的氧化劑的氧化工藝。乙二醛硝酸氧化法生產(chǎn)乙醛酸、高錳酸鉀氧化甲苯生產(chǎn)苯甲酸等。屬于壓力容器的氧化反應(yīng)器（釜），應(yīng)設(shè)安全閥等安全附件。物質(zhì)保持在其爆炸極限之外。在反應(yīng)過程中如果空氣混入反應(yīng)器。還應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管等安全附件。有機物、金屬接觸時引起火災(zāi)爆炸。脂肪烴類、醇類、醛類等物質(zhì)。形成爆炸性混合物。部分原料為無毒無刺激物質(zhì)，如甲烷、乙烯等烷烴類、烯。爆炸如部分種類的酸配。氧化產(chǎn)品多數(shù)有一定中毒危險性和腐蝕。性，并有一定刺激性，如有機酸類、醛類等。災(zāi)危險性、中毒危險性以及腐蝕性有較大差異。有的危險有害特性。熱量甚至發(fā)生爆炸。不當(dāng)均有可能造成火災(zāi)事故。性，在工藝條件下，反應(yīng)溫度一般超過了氧化原料的燃點或閃點，停車時，惰性氣體置換不完全可能引發(fā)火災(zāi)事故。

　　

【正文】 、聯(lián)鎖 硝化反應(yīng)釜攪拌器電流的集 中顯示、報警、聯(lián)鎖 冷卻水溫度、壓力、流量的集中顯示、調(diào)節(jié) 基本監(jiān)控要求 1）硝化反應(yīng)應(yīng)實現(xiàn)反應(yīng)器的溫度和壓力的自控，并設(shè)置報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，其溫度、壓力自控方式根據(jù)工藝過程原理采用簡單控制系統(tǒng)或復(fù)雜控制系統(tǒng)。反應(yīng)器體積較大、反應(yīng)熱分配不均勻時，應(yīng)增加溫度測量點數(shù)，取其數(shù)個關(guān)鍵點的溫度平均值作為反應(yīng)器的被控溫度。當(dāng)反應(yīng)器的溫度和壓力接近聯(lián)鎖設(shè)定值時，發(fā)出聲光報警；當(dāng)反應(yīng)器的溫度和壓力達(dá)到或超過報警設(shè)定值時，產(chǎn)生聯(lián)鎖動作切斷投料，終止反應(yīng)，冷媒閥門全開以帶走反應(yīng)熱等，同時發(fā)出聲光報警。 2）硝化反應(yīng)為 連續(xù)工藝過程時，參與反應(yīng)的原料應(yīng)有溫度、壓力、流量監(jiān)測，實現(xiàn)各原料進料的恒定控制或比值控制和聯(lián)鎖。生產(chǎn)中若某種原料流是出現(xiàn)異常，要保證切斷危及安全的原料投入，發(fā)出聲光報警。 3）對于 帶攪拌的釜式反應(yīng)器，應(yīng)實現(xiàn)攪拌器運行狀況的監(jiān)控和聯(lián)鎖。攪拌器運行狀況的監(jiān)控可采取監(jiān)測攪拌電機的電流、攪拌器的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。當(dāng)攪拌器出現(xiàn)異常時，應(yīng)發(fā)出聲光報警，若危及安全時，應(yīng)聯(lián)鎖停車。 4）應(yīng)設(shè)置原料進料緊急切斷系統(tǒng)，使工藝操作人員可在控制室內(nèi)切斷原料的投入。 5）應(yīng)設(shè)置反應(yīng)器的緊急冷卻系統(tǒng)、緊急泄放系統(tǒng)等，且這些系統(tǒng)可由操作人員 在控制室啟動。 6）在組分測量儀表條件滿足時，宜加裝原料、反應(yīng)尾氣在線分析儀表，交將其分析結(jié)果遠(yuǎn)傳運至操作室。 硝化工藝建議采用的控制方式 硝化工藝相對來說控制點不多，控制方式建議采用 PLC 的控制方式，設(shè)立一個控制室，二個操作員站，控制室為 50m2 左右，上述所講的聯(lián)鎖、控制關(guān)系將由 PLC 來完成，至于如何控制、報警點的設(shè)置將由工藝提出，控制系統(tǒng)方將根據(jù)工藝控制思路進行編程。另外還需在控制室內(nèi)設(shè)置緊急停車按鈕。 由于現(xiàn)場存 在 強腐蝕性介質(zhì)，所以一次儀表選型上要考慮防腐性能。 磺化工藝 工藝簡介 有機化合 物中的氫被磺酸基（ SO3H）取代的反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)。含磺化反應(yīng)的工藝稱為磺化工藝。 磺化工藝是個比較復(fù)雜的工藝過程，根據(jù)不同的磺化原料、不同的磺化劑和不同的產(chǎn)品。其磺化工藝條件差異比較大，所以其控制系統(tǒng)也不一樣。 根據(jù)不同產(chǎn)品要求，磺化溫度差異較大，雖然磺化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，但低溫磺化工藝需要冷卻，而高溫磺化工藝需要預(yù)熱。在進行磺化反應(yīng)時，首先將磺化原料預(yù)熱或預(yù)冷到要求的操作溫度，啟動攪拌，將磺化劑緩慢加入磺化反應(yīng)釜中進行磺化反應(yīng)。由于磺化反應(yīng)是可逆反應(yīng)，隨著反應(yīng)的進行，應(yīng)及時移除生成的水分，保證 較 的反應(yīng)速度 和物料反應(yīng)充分。 對放熱的磺化反應(yīng)必須及時移除反應(yīng)熱，方能控制不同產(chǎn)品工藝要求的操作溫度。否則溫度失控超溫，甚至發(fā)生燃燒事故。 磺化反應(yīng)的類型有：三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法、亞硫酸鹽磺化法以及其他磺化路線。 磺化工藝的重點監(jiān)控單元 磺化工藝的關(guān)鍵設(shè)備是磺化反應(yīng)釜或磺化反應(yīng)塔（器）及磺化劑的儲存設(shè)備 磺化工藝的重點監(jiān)控單元為磺化反應(yīng)工序和磺化劑儲存預(yù)處理工序。碘化反應(yīng)工序重點 監(jiān)控反應(yīng)釜（塔、器）的溫度、壓力、液位、投料速度、投料比值、攪拌電流、預(yù)熱溫度、冷媒溫度、壓力、流量、放料 溫度、碘化劑濃度或三氧化硫壓力、溫度和含量，磺化劑儲存設(shè)備的溫度、壓力、液位的監(jiān)控。 重點監(jiān)控的工藝參數(shù) 磺化原料溫度的集中顯示 反應(yīng)器溫度的集中顯示、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖 冷媒溫度的集中顯示 反應(yīng)器壓力的集中顯示、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖 反應(yīng)器及儲罐液位的集中顯示、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖 磺化原料流量的集中顯示、調(diào)節(jié)、報警 冷媒流量的集中顯示、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖 磺化反應(yīng)釜攪拌器電流的集中顯示、報警、聯(lián)鎖、報警 基本監(jiān)控要求 1）、磺化原料溫度、濃度、壓力一般波動不大，只要求監(jiān) 測。 2）、磺化反應(yīng)溫度是重要控制工藝指標(biāo)，必須保證測溫儀表可靠性，選用雙支熱電阻或熱電偶，雙路信號同時引入控制室，通過自診斷航對信號二取一?；腔瘎┻M料速度應(yīng)實現(xiàn)自控，設(shè)置溫度調(diào)節(jié)報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。當(dāng)溫度超過聯(lián)鎖設(shè)定值時，報警并啟動切斷進料， 冷媒閥全開停止反應(yīng)。 3）、當(dāng)磺化反應(yīng)為連續(xù)工藝時，參與反應(yīng)的原料有溫度、壓力、流量進行監(jiān)測和控制的同時，對磺化劑流量和磺化原料流量比值調(diào)節(jié)，磺化反應(yīng)溫度報警和進料閥聯(lián)鎖。 4）、對于帶攪拌的釜式反應(yīng)器，應(yīng)實現(xiàn)攪拌器運行狀況穩(wěn)定監(jiān)控和聯(lián)鎖。監(jiān)測攪拌電機電流，當(dāng)異常時啟動報 警，若危及安全時應(yīng)聯(lián)鎖停車。 5）、設(shè)置原料緊急切斷系統(tǒng)，事故狀態(tài)下操作人員在控制室啟動切斷進料閥。 6）、設(shè)置反應(yīng)器緊急冷卻系統(tǒng)，及時啟動冷媒泵。 7）、設(shè)置緊急泄放系統(tǒng)，當(dāng)三氧化硫磺化反應(yīng)事故狀態(tài)時，及時啟動排放和處理三氧化硫回收系統(tǒng)，防止污染環(huán)境。 磺化工藝建議采用的控制方式 硝化工藝相對來說控制點不多，控制方式建議采用 PLC 的控制方式，設(shè)立一個控制室，二個操作員站，控制室為 50m2 左右，上述所講的聯(lián)鎖、控制關(guān)系將由 PLC 來完成，至于如何控制、報警點的設(shè)置將由工藝提出，控制系統(tǒng)方將根據(jù)工藝控制思路 進行編程。另外還需在控制室內(nèi)設(shè)置緊急停車按鈕。 由于現(xiàn)場存在 強腐蝕性介質(zhì)，所以一次儀表選型上要考慮防腐性能。 聚合工藝 工藝簡介 將若干個分子結(jié)合為一個較大的組成相同而分子量較高的化合物的反應(yīng)過程為聚合， 聚合反應(yīng)是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物的反應(yīng)，涉及 取合 反應(yīng)的工藝過程為聚合工藝。聚合反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，要求在特定的溫度、壓力下進行。反應(yīng)的速度除了受引發(fā)劑量的影響外，將隨著溫度的升高而加速，因此及時導(dǎo)出反應(yīng)熱是聚合反應(yīng)中的關(guān)鍵問題。隨著反應(yīng)的進行，物料的性質(zhì)有顯著的變化，從而影響物料流動過程和 傳遞過程，因此，聚合過程有可能出現(xiàn)反應(yīng)失控和暴聚現(xiàn)象。聚合反應(yīng)分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。 聚合工藝的重點監(jiān)控單元 聚合工藝的關(guān)鍵設(shè)備是聚合釜。 聚合工藝重點監(jiān)控單元為聚合釜的溫度、壓力、進料的配比、攪拌電流、回流比以及冷卻水的溫度、壓力、流量。 重點監(jiān)控的工藝參數(shù) 聚合釜溫度的集中顯示、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖 聚合釜壓力的集中顯示、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖 聚合釜進料流量的集中顯示、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖 攪拌器電流的集中顯示、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖 冷卻水溫度的集中顯示 冷卻水壓力的集中 顯示、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖 冷卻水流量的集中顯示、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖 基本監(jiān)控要求 1）聚合反應(yīng)應(yīng)實現(xiàn)反應(yīng)器的溫度和壓力的自控，并設(shè)置報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。其溫度、壓力自控方式可根據(jù)工藝過程原理采取簡單控制系統(tǒng)或復(fù)雜控制系統(tǒng)。反應(yīng)器體積較大、反應(yīng)熱分配不均勻時，應(yīng)增加 溫度測量點數(shù)，取其數(shù)個關(guān)鍵點的溫度平均值作為反應(yīng)器的被控溫度。當(dāng)反應(yīng)器的溫度和壓力接近聯(lián)鎖設(shè)定值時，發(fā)出聲光報警；當(dāng)反應(yīng)器的溫度和壓力達(dá)到或超過報警設(shè)定值時，產(chǎn)生聯(lián)鎖動作切斷投料，終止反應(yīng)，冷媒閥門全開以帶走反應(yīng)熱等，同時發(fā)出聲光報警。 2）聚合反應(yīng)為連續(xù)工 藝過程時，參與反應(yīng)的原料 應(yīng)有溫度、壓力、流量監(jiān)測，實現(xiàn)各原料進料的恒定控制或比值控制和聯(lián)鎖。生產(chǎn)中若某種原料流量出現(xiàn)異常，要保證切斷危及安全的原料投入，并發(fā)出聲光報警。 3）對于帶攪拌的釜式反應(yīng)器，應(yīng)實現(xiàn)攪拌器運行狀況的監(jiān)測和聯(lián)鎖。攪拌器運行狀況可采取監(jiān)測攪拌電機的電流或攪拌器的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。當(dāng)攪拌出現(xiàn)異常時，應(yīng)發(fā)出聲光報警，若危及安全時，應(yīng)聯(lián)鎖停車。 4）應(yīng)設(shè)置原料進料緊急切斷系統(tǒng)，使工藝操作人員可在操作室內(nèi)切斷原料的投入。 5）應(yīng)設(shè)置反應(yīng)器的冷卻系統(tǒng)、泄放系統(tǒng)等，且這些系統(tǒng)可由操作人員在控制室啟動。 6） 在組分測量儀表條件滿足時，宜加裝原料、反應(yīng)尾氣在線分析儀表，并將其分析結(jié)果遠(yuǎn)傳至操作室。 聚合工藝建議采用的控制方式 聚合工藝將根據(jù)控制點的多少采用不同的控制方式，控制點較少的工藝，控制方式建議采用 PLC 的控制方式，而控制點較多的工藝建議采 用 DCS 系統(tǒng)的控制方式，設(shè)立一個控制室，二個操作員站，控制室為 50m2 左右，上述所講的聯(lián)鎖、控制關(guān)系將由PLC 來完成，至于如何控制、報警點的設(shè)置將由工藝提出，控制系統(tǒng)方將根據(jù)工藝控制思路進行編程。另外還需在控制室內(nèi)設(shè)置緊急停車按鈕。 由于現(xiàn)場存在強腐蝕性介質(zhì)，所以二次 儀表選型上要考慮防腐性能。