【導讀】建設單位提供的施工圖紙及有關資料；國家頒布的現(xiàn)行設計，施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程；招標文件及補充文件；本公司的人員安排、技術力量、機械設備配制；多年的技術實力及歷年總結的施工經驗；本工程涉及工程施工項目有四項：道路、排水、雨水管道、室外豎向水電工程等。本標段道路工程包括瀝青砼路面施工和小區(qū)水泥方磚路面施工、火燒板硬鋪裝。本次施工雨水、排水管線均采用大開槽施工方式。要求后進行施工。生活給水管線位于道路路床下，在管線高點設置排水閥，再管線低點設置排泥閥。生活給水排泥閥：干管400mm. 排氣閥，在管線低點設置排泥閥，沿途設置消火栓。按照業(yè)主的要求提供各種形象報告與工程有關的資料，以便工程順利完成。格開工申請的審批，盡量杜絕施工質量事故的發(fā)生，確保工程質量，實現(xiàn)工程的質量目標。整理，控制好工程費用，力爭使工程費用不超過計劃費用。態(tài)，以達到最佳安全程度，作到"防患于未然"。

　　

【正文】 工程定位、管溝驗槽、砂碎石墊層、砼管道平基礎、管段安裝、砼管道基礎、 檢查井砌筑、井室抹灰、原管線碰頭、管道閉水試驗、管溝回填、現(xiàn)場檢驗和缺陷修補。 ，地下水位、地下障礙物等進行調查了解，并根據排水施工圖紙，在開工前對施工段管位進行定位測量，以確定基本準確性，報請監(jiān)理工程師批準。 依據排水施工圖紙，對施工現(xiàn)場進行中線定位，用全站儀將中線準確放出，每 10m 確定一個斷面，進行橫斷測量。通過對原地面測量結果計算出每斷面放樣的寬度，進行放樣，將兩側邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據。 1) 管道施工采用大開槽施工方式。利用機械進行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達到底槽以上 10 ㎝ 30 ㎝時，采用人工開挖清理。 2) 測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在177。 20 ㎜以內，同時要及時檢測槽底的寬度。嚴 禁超挖，一旦超挖，嚴禁用原土回填處理，要用砂礫夯實，達到密實要求。 3) 溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在溝槽開挖中：如發(fā)現(xiàn)土質與施工圖紙不符時，需加大放坡坡度時，應及時與監(jiān)理工程師勾通，在經監(jiān)理工程師的允許后，進行放坡調整。在開挖過程中，多余的土方及時運走，嚴禁堆放溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。 4) 土方機械開挖后，用人工進行清理，找平，將多余殘土及時運出溝槽外，同時將槽底進行夯實。溝槽成型后，要及時進行工序交接驗收，并及時請監(jiān)理人員和質檢部門進行驗收檢查。否則不準進行下一道工序的施工。 1） 溝槽砂石基礎施工 ,溝槽砂石基礎施工時，測量人員將填筑高程用明顯標記標注在溝槽兩側，為保證材料攤鋪均勻，用 10m 為一個斷面，材料員按每斷面所需材料均勻布料，采用人工攤平，攤平時測量人員及時檢測攤鋪高程，攤鋪整平后進行夯實，達到符合規(guī)范要求。如材料有粒徑較大時，采用人工清理撿出，確保砂石基礎材料均勻。次堅石超挖部分砂墊層按設計要求增加厚度。 ： 管道應敷設在地基承載特征值 100Ｋ pa以上原狀土地基或經換填、拋石擠淤等加固處理 后的地基上。承插式砼管由下游至上游鋪設安裝，安裝時承插砼管 口朝向施工方向。安裝前要嚴格檢查膠圈及鋼筋砼管。橡膠圈質量有不符合要求嚴禁使用，砼管有裂縫及管口有破損現(xiàn)象不得使用。接口前應將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈，膠圈應保持平整。無扭曲現(xiàn)象。 接口：用吊車定位插口對準承口，用鎖管法或吊鏈拉入法就位，初步對口要求如下： 管吊起不能過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確無誤地對入承口內，利用邊線調整管身位置，使管中以線符合設計要求。高程測量：用水準儀跟蹤控制高程，符合設計要求。必須認真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密。不均勻時，用鏨子搗擊調整，必須接口膠圈均勻滾入 。安裝接口時，頂拉速度應緩慢，并應有人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應停止頂拉。用鏨子調整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到企口預定的位置。管接口完成后，應立即在管兩側適當填砂，以使管身穩(wěn)定。 按圖紙要求，在機動車道、非機動車道上施工的管道，當年施工路面時，管道溝槽撼砂至道路結構層，回填密實度達到９５％以上。雨水支線管穿越機動車道，當年修建道路撼砂至道路結構層。撼砂回填時應注意以下幾點： ①溝槽內磚石、木塊等雜物要清理干凈。 ②回填時應分層填筑，回填材料進入槽內時不行損傷管節(jié)及管接口。 ③管道兩側的回填要對稱均勻，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽內，每層攤平密實后，再進行下一層填筑。 ④回填砂礫時先用水撼實，再用夯夯實，夯實時要注意保護管道，不得損傷。 檢查井按市政設計院的檢查井標準圖施工，砌筑用磚應采用機制普通粘土磚，其強度等級不應低于 M?，并符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚》的規(guī)定。砌前應將磚用水浸透。當基礎處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑時符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10 ㎜，并不得有豎向通縫。其內側灰縫寬度不應小于 5 ㎜，外側灰縫不大于 13 ㎝。抹面應符合下列規(guī)定：排水檢查井的井室、井筒施工時里外抹砂漿（砂漿配合比 1： 2）表面雜物應清理干凈，并灑水浸濕。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面糙面有粗糙紋。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，抹面壓實抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7 天。水泥砂漿抹面質量符合下列要求：砂漿與基礎層及各層間粘結緊密牢固，不得有空鼓及裂縫等現(xiàn)象。平整度不大于 5 ㎜。井內 的踏步隨砌隨安。位置準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到抗壓強度前不得踩踏。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆 時安裝。 砌筑檢查井預留管隨砌隨安，預留管的直徑方向、標高，由測量人員準確定位，符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留管口用低標號砂漿砌筑封口，堵平。 雨季砌檢查井時，井應一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，返土前應封堵。檢查井允許偏差見下表： 檢查井允許偏差 項目 允許偏差（㎜） 井深尺寸 長寬 177。 20 直徑 177。 20 井蓋與路面高差值 非路面 177。 20 路面 177。 5 井底高程 D≤ 1000 177。 10 D≥ 1000 177。 15 a、主要材料及設備要求 梯子 1 部，用于 檢查井段的水位下降情況； 鐵桶 1 只（帶度量衡的），主要用于補水用； 潛水泵，設備功率 ， 2 臺（套），配備膠管￠ 10050 米，主要用于閉水試驗期間抽水用；試驗用水若干。 b、閉水試驗應具備的條件 管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件： （ 1）管道及檢查井外觀質量已檢查合格； （ 2）管道還土且溝槽無積水； （ 3）全部預留孔洞應封堵不得漏水； （ 4）管道兩端堵板承載力經核算并大于水壓力；除預留進出水管外，應封堵堅固不 得漏水。 （ 5）現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設置了排水溝。 （ 6）、各種設備已購置，材料 已備齊，并已加工和配套完成。 （ 7）、試驗井段井口腳手架已搭設完畢，并符合安全規(guī)定。 c、閉水試驗程序 施工準備清理檢查管內壁堵管口井段灌注水浸泡 24 小時檢查管外壁及接口滲水情況補水測量滲水量檢查驗收抽水回填土方 . d、閉水試驗的方法 排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段試驗，上游段試驗完畢，可往下 游段倒水，以節(jié)約用水。排水管道閉水試驗裝置見下圖。 （ 1）試驗分段 試驗管段應按井距分隔，長度不應大于 1Km，帶井試驗。 （ 2）試驗水頭 試驗水頭應符合下列規(guī)定： 1）試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時， 試驗水頭從試驗段管頂內壁加 2m 計； 2）試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段游設計水頭加 2m 計； 3）當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口為準。 （ 3）、試驗步驟 1）將段管道兩端的口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護 34d 達到一定強度后，再 向閉水段的檢查井注水。 2）試驗管段灌滿水后浸泡時間不小于 24h,使管道充分浸透。 3）當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應 不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于 30min。 六、滲水量的計算 實測滲水量的計算 Q=W/T*L 式中： Q測滲水量（ L/()） W補水量（ L） T實測滲水量觀測時間 (min) L試驗管段長度 (m) e、閉水試驗標準 （ 1） 排水管道閉水試驗允許滲水量應符合下表的規(guī)定。 （ 2） 排水管道閉水試驗允許滲水量表 允許滲水量 陶土管 混凝土管和石棉水泥管 管徑（ mm） m3/() L/() m3/() L/() 150 以下 7 7 200 12 20 250 15 24 300 18 28 350 20 30 400 21 35 600 24 40 （ 2）管道大于表的規(guī)定，應小于或等于按下式計算的滲水量 。 Q=式中： Q允許滲水量［ m3/()］ 。 D管道內徑（ mm）。 （ 3）異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計算。 （ 4）在水源缺乏的地區(qū)，當管徑大于 700 時，按井段抽驗 1/3。 八、驗收 管道工程大都是地下工程，施工中需要進行隱蔽工程的 中間驗收，施工完畢要進行竣工驗收。閉水試驗是對管道進行水密性試驗的檢查驗收。試驗表格為：管道的水壓試驗或閉水試驗記錄（見附表） f、安全 （ 1）、做好安全技術交底，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，嚴禁違章指揮違章操作。 （ 2）、施工范圍內的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設置護欄，加蓋等防 護措施，并設置警示標志，夜晚要掛紅燈。 （ 3）、各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電 保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。 （ 4）、上下溝槽要用梯子，梯子要堅固放穩(wěn) （ 5）、對管道 進行水壓閉氣時，要告訴民工不要敲擊管道，以免出現(xiàn)管道爆裂傷人。 （ 6）在對井內水位進行檢測時，上下井注意安全。 g、施工注意事項 （ 1）滲水量試驗是對排水管道施工質量總檢驗的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠 的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關系。 （ 2）加強試驗前對檢查井、管道、支管連接處的全面檢查和整修。 （ 3）試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。 （ 4）試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應及時將管內水抽出，進行處 理，待處理強度達到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準 。 第五節(jié)給水管道施工 1． 放線： （ 1）管工根據地下管道設計平面圖，了解管線走向，坡度，高程坐標等有關測量方面的數(shù)據，測量人員密切配合，共同完成測量放線工作。 （ 2）測量人員定出管線中線位置，在地面撒灰線標出開挖寬度。 2． 溝槽開挖 （ 1）采用挖掘機挖槽，開挖時測量人員嚴格控制高程，避免擾動基層原土層，挖到設計槽底高程后，用人工清挖 200mm 左右，回填砂子夯實到溝底設計標高。 （ 2）驗槽：檢驗溝槽的定位尺寸，管溝要直，溝底要平，邊坡一致。檢查管道基底上標高是否符合設計要求，管段間長度是否按設計施工， 管道基底地耐力是否達到設計要求。檢查管溝內高程和坡度是否滿足設計要求，溝壁土質有無變化、裂紋等異常情況出現(xiàn)。 3． 管件驗收： 本工程采用給水高密度聚乙烯管（ＰＥ）管、聚乙烯管（ＰＥ）管，各種管件的進場要進行嚴格檢查，要求規(guī)格齊全，符合設計規(guī)定，外觀表面無裂紋、縮口等缺陷。管材、管件、閥門等產品必須有出廠合格證和試驗檢驗證明書面報告材料。 ：工程定位→撒白灰線→地面設施拆除→人工開槽→人工平整溝底→管道砂基礎→管線安裝→管件安裝→砼井圈預制→閥門井砌筑→砼井圈（蓋板）安裝→分 段做水壓試驗→閥門安裝→管道沖洗→管線碰頭→管溝夯填→余土外運→場地平整→地面設施恢復→收尾找零→管道工程驗收。 ： 5工程定位、管溝驗槽、基底處理、管段安裝、管件安裝、閥門井砌筑、井室抹灰、管道水壓試驗、閥門安裝、管溝回填、現(xiàn)場檢驗和缺陷修補。 5中間分段驗收： ； ； ； 、變形縫及防腐層； ； 、規(guī)格及數(shù)量； 。 線安裝方法 （ 1）下管：將管子沿溝沿散開擺好，采用人工系繩下槽，下管時應慢慢地放繩，以免破壞管節(jié)。 （ 2）管道安裝前一定將管內清掃干凈，以避免雜物入管，造成吹掃困難，安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 （ 3）管道安裝采用熱熔對接接口（閥門采用法蘭接口）。管段安裝應安放平穩(wěn)、牢固。當?shù)谝桓芏伟惭b完成固定后，既可安裝第二根管段，兩管間留有 3mm間隙，以此類推。管口采用專用 PE管切割環(huán)刀切割，專用卡具固定，管線安裝在地面上進行，管線應平穩(wěn)、順直，安裝長度為兩井位間距離長度，地上安裝完畢后，采用人工推移方法 將管線放進溝內，保證溝內無堅硬物體，清除管段內雜物，對正管口。管線安裝接口采用熱熔機熱熔粘結，熱熔時將管口用干凈的麻布擦干凈，管口處不能有雜物，不能有水，避免管口粘結不上，熱熔溫度控制在 220 度，熱熔時間為 5min，管邊熱熔卷起高度為管壁厚度的 2/3 為宜，券起高度應均勻，管口粘結完后，冷卻時間為 15min。 （ 4）管道敷設時，在丁字管、彎管、管堵等管件處，應視情況設置管道支墩。 (5)給水管線如遇排水管交叉時，保證接口不重疊，當垂直凈距＜ 或給水管道在下時，給水管道應加設套管，套管伸出交叉管得長度每邊 不下于 ，如遇特殊情況適當加長，套管兩端采用放水材料封堵。 （ 6）新裝給水管線如遇原有給水管線，應遵循小管躲大管，新管躲舊管的原則，視具體情況下返處理。 （ 7）高密度聚乙烯管道按要求標高及中線敷設后，必須首先在管下 90 度支撐角范圍內肋角內用不含石塊的砂回填管道兩側，每次回填高度為 ，必須從管兩側同時回填，搗實后再回填一層，直至回填到管頂以下 。 （ 8）施工按 PE 管施工規(guī)范執(zhí)行。 7．管道安裝結束后，水壓試驗前，將管上填砂至管上皮 50cm 處，接口處留出，以觀查管道接頭 的嚴