【正文】 面，制造過(guò)程有了重新的認(rèn)識(shí)，看著自己加 工出來(lái)產(chǎn)品裝箱，我們都喜不自禁，感到很有成就感。 實(shí)習(xí)總結(jié)及體會(huì) 通過(guò)兩個(gè)月的實(shí)習(xí)，讓我熟悉了有關(guān)數(shù)控車工及工藝方面的基本知識(shí)，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會(huì)初步正確使用和操作機(jī)床，而且還增強(qiáng)我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，以及分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。這兩個(gè)月來(lái)的實(shí)習(xí)，使得自己對(duì)各種機(jī)械工具有了本質(zhì)的認(rèn)識(shí)，已經(jīng)能熟練地進(jìn)行數(shù)控車床的操作，對(duì)加工工藝也有較高的認(rèn)識(shí)，至少開闊了視野。 實(shí)習(xí)期間，雖然很辛苦，但是，在這艱苦的工作中，我都學(xué)到了不少東西，這些東西會(huì)給我們帶來(lái)新的體驗(yàn)和新的機(jī)會(huì)。 因此，我堅(jiān)信只要我用心去發(fā)掘，勇敢的去嘗試，一定會(huì)有更大的收獲和啟發(fā)的。在學(xué)校里學(xué)到的知識(shí)都是最基本的理論知識(shí)，不 第 21 頁(yè) 共 25 頁(yè) 管現(xiàn)實(shí)情況怎么樣，抓住看最基本的就可以以不變應(yīng)萬(wàn)變。經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)實(shí)習(xí)，雖然我實(shí)習(xí)時(shí)間很短，但這是我人生中最寶貴的一段時(shí)間，感謝 學(xué)校能夠給我這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)?；仡欉^(guò)去的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，實(shí)習(xí)的過(guò)程既難忘又充實(shí)。短短的兩個(gè)月的實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)中取得了一些驕人成績(jī)，也學(xué)到了許多做人的道理。公司就是一個(gè)大家庭，只要有用心融入進(jìn)去，才會(huì)得到大家庭的接納和認(rèn)可。工作中所遇到一些挫折和困難，只要堅(jiān)持自己做人的真諦 ，我堅(jiān)信一切都如過(guò)眼云煙，隨風(fēng)而去，相信自己，認(rèn)可自己，才能戰(zhàn)勝一切困難，但是我卻不能滿足于現(xiàn)狀，這才是萬(wàn)里長(zhǎng)征邁出的第一步，我還要不斷的努力，用于拼搏，爭(zhēng)取更大的進(jìn)步，為祖國(guó)的經(jīng)濟(jì)又快又好的發(fā)展，時(shí)刻努力著，只有每個(gè)人腳踏實(shí)地的去工作，堅(jiān)守社會(huì)法制，我堅(jiān)信我們的國(guó)家會(huì)更加美好。 實(shí)習(xí)單位（蓋章） 第五篇。均衡生產(chǎn)與瓶頸分析演講稿 [大全 ]客套話不講了，我跟很多人一樣，都是草根出生，都是從員工做起，一直在集團(tuán)當(dāng)過(guò)兩年工藝開發(fā)， 6年時(shí)間里，管理過(guò)五個(gè)裝配車間，生產(chǎn)過(guò)高音，中音，低音，多媒體音 響，電視機(jī)等揚(yáng)聲器，今天要跟大家分享的是產(chǎn)線的均衡生產(chǎn)與瓶頸分析。我?guī)н^(guò)的車間里，都應(yīng)用了這個(gè)方法，它帶來(lái)了效率和質(zhì)量，因此我是受益匪淺，（在此再說(shuō)多一句， 08 年當(dāng)管理的時(shí)候，黃總對(duì)提出生產(chǎn)要有節(jié)拍， 第 22 頁(yè) 共 25 頁(yè) 以及在看板都是黃總引入的），故此對(duì)節(jié)拍生產(chǎn)要求非常嚴(yán)格，我對(duì)自己的班組長(zhǎng)不按照節(jié)拍，不應(yīng)用節(jié)拍生產(chǎn)時(shí)很生氣，對(duì)員工不按照格子擺放產(chǎn)品也是很生氣的。但這個(gè)事很有趣，（ 7 月底至今，最先在成品二班使用，但成品五班最有效果（可是成品五班是個(gè)新班組長(zhǎng)），到底為什么呢，值得我們思考。 只講產(chǎn)線上生產(chǎn)崗位的均衡生產(chǎn) ，不包括，公司層面的營(yíng)銷接單、生產(chǎn)調(diào)度、來(lái)料待工、生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能）。 我們?cè)趺纯刂菩?。至今流水線還是最有效的方法。日企在密集型企業(yè)產(chǎn)線上導(dǎo)入拉動(dòng)（相機(jī)裝配），排開所有因素，經(jīng)過(guò)3 個(gè)月進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果發(fā)現(xiàn)還是流水線的效率比較高。 信息化時(shí)代，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)，每個(gè)產(chǎn)品毛利率也是幾毛錢，打比方， 30人一組的產(chǎn)線時(shí)產(chǎn) 1000時(shí)產(chǎn)品毛利是2 毛錢，本節(jié)課是講產(chǎn)線均衡生產(chǎn)，要知道，沒(méi)有平衡生產(chǎn)理念及應(yīng)用的產(chǎn)線，存在的瓶頸損失 20%以上，但是我們卻在投資錢財(cái)去買設(shè)備，一臺(tái)設(shè)備幾萬(wàn)元，但是效益可 能不到 10%，哪個(gè)見效快。解決瓶頸完全不花錢，干嘛不去做這個(gè)，這也是我們管理人員存在的意義。（這么好的公司，提供了那么好的平臺(tái)，去實(shí)踐你自己管理方法，為什么不去嘗試），再看看資深的工程師、職業(yè)經(jīng)紀(jì)人，在現(xiàn)場(chǎng)一看，到處都能看到浪費(fèi)，到處都是錢，更能知道企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 的生產(chǎn)線平衡先決條件。按節(jié)拍生產(chǎn)，為什么，用什么控制 第 23 頁(yè) 共 25 頁(yè) 他們的動(dòng)作節(jié)奏，用的是流水線的節(jié)拍。播放一視頻。想問(wèn)一下大家，會(huì)不會(huì)經(jīng)?？鄲溃▎T工東張西望，單手操作，玩手機(jī)，翹著二郎腿、聊天，都是自由懶散的車間，）堆積來(lái)源于哪里。除開異常（物料、工 藝、設(shè)備及流程），還主要來(lái)源員工隨意工作，故此需要節(jié)拍生產(chǎn)，不去控制節(jié)奏、節(jié)拍，你喜歡怎么做就怎么做，員工工作強(qiáng)度動(dòng)作快，動(dòng)作慢，哪個(gè)累（順暢、有節(jié)奏的的操作，會(huì)讓人輕松，做做停停經(jīng)常被干擾，會(huì)更累），不按照節(jié)拍生產(chǎn)，再做什么均衡生產(chǎn)（動(dòng)作分解，合并等）都是徒勞無(wú)功，流程再平衡，都是成了理論值，每天 35%的提升流水線速度。 去奧林巴斯，車間操作員工都是站立作業(yè)，也是裝配流水線，腳下一軟墊子，一直站著，手機(jī)全部不能帶進(jìn)去，每天下班前各崗位員工部件盤點(diǎn)（就單只一點(diǎn)，不帶能帶手機(jī)入車間也是很困難的）， 員工雙手操作根本沒(méi)有空去做自己事情（更不用說(shuō)，玩手機(jī)。）設(shè)備維護(hù)，連續(xù)出現(xiàn) 3pcs 馬上停線，堆積超過(guò) 3pcs馬上停線，物料待工，馬上停線，設(shè)備異常馬上停線，沒(méi)事干，馬上下班 一、停線、 二、線頭重新投入、 三、線頭留空位，誤區(qū)：幫忙（越幫越忙），多種少量，式樣不同，都是借口，即時(shí)多種，即時(shí)少量，一定造成損失嗎，每一棟樓，不一樣，扎鋼筋、地基、倒泥漿， 第 24 頁(yè) 共 25 頁(yè) 一、生產(chǎn)線效率更可控 —— 逐步提高生產(chǎn)效率 二、減少堆積 —— 可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量 三、更利于尋 找浪費(fèi)點(diǎn) —— 消除員工等待，提升員工士氣 四、區(qū)別員工崗位熟練程度，幫助他們提升能 五、 五、生產(chǎn)紀(jì)律逐步提升 生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。提高生產(chǎn)線平衡效率的意義 縮短每一制品裝配時(shí)間，增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本減少工序間的在制品，減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用減少工程之間的預(yù)備時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象，提升員工士氣 改變傳統(tǒng)小批 量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì) 提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)１）減少動(dòng)作次數(shù)２）同時(shí)使用雙手３）縮短移動(dòng)距離４）使動(dòng)作變得輕松 平衡改善的基本原則和方法： 通過(guò)調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。 ，作業(yè)改善方法可參照程序 第 25 頁(yè) 共 25 頁(yè) 分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段 的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。 ，重新排布生產(chǎn)線。 ，把它安排到 其它工序中去。 ，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就提高了，單位成本也隨之下降。