潞寶煤焦公司化驗(yàn)室檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程-資料下載頁(yè)
2025-07-13 19:12本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】本規(guī)程規(guī)定了煤的水分、灰分、揮發(fā)分的測(cè)定方法和固定碳的計(jì)算方法。本規(guī)程僅適用于煙煤、無(wú)煙煤。本規(guī)程不含仲裁分析操作方法。稱取一定量的空氣干燥煤樣，置于105～110℃干燥箱內(nèi)，于空氣流中干燥到質(zhì)量恒定。根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計(jì)算出水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。稱準(zhǔn)至，平攤在稱量瓶中。⑵打開(kāi)稱量瓶蓋，放入預(yù)先鼓風(fēng)并已加熱到105～110℃的干燥箱中。⑶從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。質(zhì)量增加時(shí)為止。在后一種情況下，采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)。以下時(shí)，不必進(jìn)行檢查性干燥。準(zhǔn)至，均勻地?cái)偲皆诨颐笾?，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò)。⑸進(jìn)行檢查性灼燒，每次20min，直到連續(xù)兩次灼燒后的質(zhì)量變化不超過(guò)為止，如遇檢查性灼燒時(shí)結(jié)果不穩(wěn)定，應(yīng)改為緩慢灰化法重。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。10）℃，此后保持在℃，否則此次試驗(yàn)作廢。
【正文】 后強(qiáng)度 CSR（ %）。 [1] 檢查控制柜內(nèi) 4 個(gè)閘的狀態(tài)（必須是關(guān)閉），合上反應(yīng)性電源總閘，再合上 [風(fēng)機(jī)閘 ]I型轉(zhuǎn)鼓電源，最后合上電腦電源。 [2] 把從制樣室接受到的焦炭試樣，稱出 200g(177。 )，裝入反應(yīng)器中，用 現(xiàn)場(chǎng)操作開(kāi)關(guān) ,定好位，把反應(yīng)器安全地裝入爐體內(nèi)，小心插入熱電偶，定位至 520mm 處，安裝好通氣管及排氣管，并且把排氣管末端放入抽風(fēng)櫥內(nèi)。 [3] 打開(kāi)電腦進(jìn)入反應(yīng)性監(jiān)控系統(tǒng)，合上 電爐合閘 按鈕 ,再按 啟動(dòng)系統(tǒng) 按鈕 ,試驗(yàn)正式開(kāi)始。 [4] 溫 度在 400℃以前打開(kāi) N CO2氣體瓶總閥門。 . [5] 溫度升到 400℃時(shí)，把反應(yīng)前保護(hù) N2調(diào)節(jié)到 []位置 ,同時(shí)打開(kāi)抽風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。 [6] 到 1100℃時(shí)， N2自動(dòng)關(guān)閉， CO2自動(dòng)開(kāi)通，把 CO2氣體流量控制在 [5L/min]位置，持續(xù) 2h。 [7] 反應(yīng)完成后 ,反應(yīng)器自動(dòng)退出 ,系統(tǒng)自動(dòng)通入 N2，使其流量控制在 [2L/min]位置，冷卻至 100℃后，小心撤離熱電偶，關(guān)閉 啟動(dòng)系統(tǒng) 按鈕。 [8] 把反應(yīng)后殘余焦炭稱量得質(zhì)量 m1，在 I型轉(zhuǎn)鼓內(nèi) 轉(zhuǎn) 600 轉(zhuǎn)后，用 10mm 圓孔篩篩分，稱量篩上物的質(zhì)量得 m2。 [9] 結(jié)果按下列公式計(jì)算 : 焦炭反應(yīng)性 CRI(%)= 1001 ??mmm 反應(yīng)后強(qiáng)度 CSR(%)= 10012 ?mm 式中 : M______焦炭試樣質(zhì)量 ,g。 m1____________反應(yīng)后殘余焦炭質(zhì)量 ,g。 m2____________轉(zhuǎn)鼓后大于 10mm 粒級(jí)焦炭質(zhì)量 ,g 報(bào)出結(jié)果取一位小數(shù)。 七 .煤灰熔融性測(cè)定方法 (一 ) 將接收到的空氣干燥基 煤樣品在 815177。 10℃溫度下完全灰化； (二 ) 所得灰樣用特制的鋼模制成灰錐； (三 ) 把灰錐放在空氣中自然干燥 1h 左右； (四 ) 按一定的順序放在特制的階梯式灰錐托板上； (五 ) 把托板置于剛玉舟上； (六 ) 開(kāi)啟灰熔融性測(cè)定儀上下位機(jī)電源； (七 ) 進(jìn)入灰熔融性測(cè)定程序面界； (八 ) 打開(kāi)高溫爐蓋將剛玉舟緩緩?fù)七M(jìn)爐內(nèi)指定位置； (九 ) 根據(jù)攝相頭預(yù)覽調(diào)整好托板位置 ,關(guān)閉預(yù)覽后點(diǎn)擊開(kāi)始測(cè)定對(duì)話框； (十 ) 試驗(yàn)全過(guò)程約 2 小時(shí) 40 分鐘 ,最高溫度升至 1400℃ ,結(jié)束后打出測(cè)定報(bào)告。 八 .煤的巖相測(cè)定方法 (一 ) 把接收到的粒度小于 1mm 空氣干燥基煤樣 100~200g 充分?jǐn)嚢杈鶆颍? (二 ) 用不飽 和樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑重量按 100:4:4 與煤樣攪拌均勻 ,排出氣孔，在橡膠模中制成煤磚； (三 ) 將煤磚在空氣中放置 2h 后，開(kāi)始磨制測(cè)定面，同時(shí)打開(kāi)電腦進(jìn)入全自動(dòng)顯微鏡光度計(jì)軟件系統(tǒng) ,使儀器在開(kāi)啟狀態(tài)下穩(wěn)定 12h； (四 ) 依次用 600 號(hào)、 20xx 號(hào)、 5000 號(hào)耐水砂紙摻水磨制煤磚； (五 ) 在拋光機(jī)上給煤磚指定面進(jìn)行拋光處理； (六 ) 用釓鎵石榴標(biāo)樣標(biāo)定儀器標(biāo)定電壓信號(hào)為 40177。 1mV； (七 ) 打開(kāi)測(cè)定項(xiàng)目與方式調(diào)入溫度工作曲線開(kāi)始測(cè)定； (八 ) 按規(guī)定測(cè)定數(shù)目測(cè)定完畢后，打印測(cè)定報(bào)告。 九 .燃料煤發(fā)熱量測(cè)定方法 (一 ) 打開(kāi)量熱儀上下位機(jī)電源 ,進(jìn)入煤發(fā)熱量 測(cè)定程序界面等待試驗(yàn) 。 (二 ) 稱量包紙和煤樣品約 左右 ,稱準(zhǔn)至 。把這兩數(shù)據(jù)錄入界面下對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)框內(nèi) 。用包紙包好樣品系上棉線緊密地安裝在點(diǎn)火絲上 。 (三 ) 用量筒量取 10ml 蒸餾水倒入氧彈內(nèi) ,安裝好氧彈擰緊上蓋給氧彈充氣 15 秒鐘 ,壓力充至 。 (四 ) 在內(nèi)筒稱水 2500g 放入中筒指定位置上 ,把氧彈放入內(nèi)筒的指定位置上 。 (五 ) 在測(cè)定界面上點(diǎn)擊測(cè)定外筒溫度 ,然后拔出測(cè)溫探頭 ,小心把量熱儀上蓋蓋好 ,插上測(cè)溫探頭 。點(diǎn)擊開(kāi)始測(cè)定對(duì)話框 。 (六 ) 點(diǎn)火 5min,點(diǎn)火成功后開(kāi)始攪拌 ,測(cè)定結(jié)束后報(bào)出測(cè)定結(jié)果 。 (七 ) 最后關(guān)閉下位 機(jī) ,退出測(cè)定程序用關(guān)閉電腦 .
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