管理化信息：物流中心揀貨作業(yè)-資料下載頁
2025-07-13 18:47本頁面
【導(dǎo)讀】為了結(jié)合基礎(chǔ)理論與實(shí)際應(yīng)用，以補(bǔ)國內(nèi)在這方面的不足。是其中第二年度執(zhí)行項(xiàng)目之一，亦是本書內(nèi)容最主要的出處。式講解揀貨操作系統(tǒng)的規(guī)劃程序。第參章是將揀貨操作系統(tǒng)做出模式的劃。分，并進(jìn)行系統(tǒng)特性的仿真分析研究。第肆章則以現(xiàn)有揀貨作業(yè)如何改善。作為出發(fā)點(diǎn)，以另一個觀點(diǎn)來探討如何提升揀貨作業(yè)效率。品從庫存儲位中選出,并進(jìn)行出庫之業(yè)務(wù)」。不包括揀取中確認(rèn)貨品是否正確的動作。揀貨作業(yè)的目的也就在于正確且迅速地集合客戶所訂購的商品。的方式，其次是物至人的方式。貨信息、揀貨設(shè)備等等多種元素所組成?；旧蠏泦挝豢煞殖蓷０?、箱、及單品三種。加總后再進(jìn)行揀取，之后依客戶訂單別作分類處理，復(fù)合揀取為訂單別揀取與批量揀取的組合運(yùn)用。取時平均行走搬運(yùn)的距離及時間。分批依合計量揀取后，再進(jìn)行集中分類。
【正文】 time)短縮 (1) 揀貨效率提升 揀貨作業(yè)所耗費(fèi)的時間，主要分為走行時間或物品移動時間、物品扱取時間與物品尋找時間。在揀取作業(yè)過程中，走行及尋找的時間所占比例愈少，效率愈高。 (2) 縮短訂貨處理時間 (3) 減少輸配送距離及時間 (4) 其它方法 如流通加工、進(jìn)貨拆柜、委托外車配送等。 揀貨作業(yè)效率化對策 作業(yè)速度與正確性 (1) 減少走行時間或物品移動時間縮 短 (2) 物品扱取時間縮短 (3) 物品尋找時間縮短 (4) 降低揀錯率 省人化與省力化 生產(chǎn)力與作業(yè)產(chǎn)能 物流機(jī)器與成本 作業(yè)環(huán)境與管理 揀貨作業(yè)效率化檢核要點(diǎn) (1) 不要等待 ── 零閑置 (Zero Idle)時間。以動作時間分析，人機(jī)時間分析方式改善。 (2) 不要拿取 ── 零搬運(yùn)。多利用輸送帶、無人搬運(yùn)車 (AGV)，減少人力負(fù)荷。 (3) 不要走動 ── 縮短動線。采揀貨工作分區(qū)，物至人揀取或?qū)胱詣觽}庫等自動化設(shè)備。 (4) 不要思考 ── 零判斷業(yè)務(wù) 。簡化作業(yè)，不依賴熟練工，使用條形碼自動識別裝置及自動化設(shè)備。 (5) 不要尋找 ── 做好儲位管理。隨時整理、整頓貨品，儲位編排異動確實(shí)登錄，揀取時以電子卷標(biāo)燈號實(shí)時指示。 (6) 不要書寫 ── 零事務(wù)作業(yè)。以計算機(jī)傳輸指示揀貨，達(dá)到免紙張作業(yè) (paperless)，避免筆誤造成作業(yè)錯誤。 (7) 不要檢查 ── 降低揀錯率，縮短覆點(diǎn)時間。利用條形碼讀取由計算機(jī)輔助檢查，如 RFDC。或?qū)嵤笩o驗(yàn)貨系統(tǒng)」。 (8) 無缺貨 ── 作好商品管理，儲位管理，庫存管理，揀貨管理。安全庫存量、訂購時機(jī)，補(bǔ)貨頻率等狀況利用計算機(jī)隨 時掌握。 3 揀貨操作系統(tǒng)評估指針 評估指針計算 (1) 時間效率指針 (a) 揀貨時間率 = 每日揀貨時數(shù) 每日工作時數(shù) (b) 單位時間處理訂單數(shù) = 訂單數(shù)量 工作天數(shù) 每日揀貨時數(shù) (c) 單位時間揀取品項(xiàng)數(shù)＝ 訂單總筆數(shù) 工作天數(shù) 每日揀貨時數(shù) (d) 單位時間扱取次數(shù)＝ 揀貨單位累計總件數(shù) 工作天數(shù) 每日揀貨時數(shù) (e) 單位時間揀取材積數(shù)＝ 出貨品材積數(shù) 工作天數(shù) 每日揀貨時數(shù) (2) 作業(yè)規(guī)劃管理力指針 (a) 每 批量包含訂單數(shù)＝ 訂單數(shù)量 揀取分批次數(shù) (b) 每批量包含品項(xiàng)數(shù)＝ 訂單總筆數(shù) 揀取分批次數(shù) (c) 每批量扱取次數(shù)＝ 揀貨單位累計總件數(shù) 揀取分批次數(shù) (d) 每批量揀取材積數(shù)＝ 出貨品材積數(shù) 揀取分批次數(shù) (3) 人員生產(chǎn)力指針 (a) 每人時揀取品項(xiàng)數(shù) = 訂單總筆數(shù) 工作天數(shù) 每日揀貨時數(shù) 揀貨人員數(shù) (b) 每人時扱取次數(shù)= 揀貨單位累計總件數(shù) 工作天數(shù) 每日揀貨時數(shù) 揀貨人員數(shù) (c) 每人時揀取材積數(shù)＝ 出貨品材積數(shù) 工作天數(shù) 每日揀貨時數(shù) 揀貨人員數(shù) (d) 揀取能量使用率＝ 訂單數(shù)量 一天目標(biāo)揀取訂單數(shù) 工作天數(shù) (e) 揀貨責(zé)任品項(xiàng)數(shù)＝ 總品項(xiàng)數(shù) 分區(qū)揀取區(qū)域數(shù) (f) 揀取品項(xiàng)移動距離＝ 揀貨行走移動距離 訂單總筆數(shù) (4) 設(shè)備生產(chǎn)力 (a) 揀貨人員裝備率＝ 揀貨設(shè)備成本 揀貨人員數(shù) (b) 揀貨設(shè)備成本產(chǎn)出＝ 出貨品材積數(shù) 揀貨設(shè)備成本 (5) 成本效益指針 (a) 每訂單投入揀貨成本＝ 揀貨投入成本 訂單數(shù)量 (b) 每訂單筆 數(shù)投入揀貨成本＝ 揀貨投入成本 訂單總筆數(shù) (c) 每扱取次數(shù)投入揀貨成本＝ 揀貨投入成本 揀貨單位累計總件數(shù) (d) 單位材積投入揀貨成本＝ 揀貨投入成本 出貨品材積數(shù) (6) 品質(zhì)力 (a) 揀貨錯誤率 = 揀取錯誤筆數(shù) 訂單總筆數(shù) 4 揀貨操作系統(tǒng)動作時間研究 工作動作分析 工作抽查 程序圖法 作業(yè)時間長條圖法 多項(xiàng)活動圖法 其它分析方法 ★ 上一頁
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