【正文】 針織染整加工和針織成品布、筒子色紗生產(chǎn)及環(huán)保設(shè)施運營為主營業(yè)務(wù)的上市公司。公司堅持以客戶為中心，以市場為導向，以成本低、品種新、質(zhì)量高、服務(wù)優(yōu)、交期準為專業(yè)要求，致力成為全球高檔針織面料領(lǐng)導品牌。 鳳竹紡織注冊資本 億元，擁有織造、染紗、漂染、污水處理廠及棉紡子公司，主要產(chǎn)品為針織坯布、針織面料、針織用紗、筒子色紗和服裝等，在行業(yè)內(nèi)率先通過 ISO9001 管理體系和 ISO14001 環(huán)境管理體系認證，國際生 態(tài)紡織品 OekoTexStandard100 認證， Intertek 生態(tài)產(chǎn)品 Ⅰ 類認證。鳳竹牌針織成品面料榮獲 “ 福建省名牌產(chǎn)品 ” 、 “ 中國名牌產(chǎn)品 ” 、 “ 國家免檢產(chǎn)品 ” 稱號。 公司是福建省百家重點工業(yè)企業(yè)、全國大型工業(yè)企業(yè)和國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)。 20__年鳳竹技術(shù)中心被國家發(fā)改委、科技部等五部認定為 “ 國家級企業(yè)技術(shù)中心 ” ， 20__年列入 “ 第二批國家循環(huán)經(jīng)濟試點單位 ” ，連續(xù)七年名列 “ 中國針織行業(yè)競爭力 10 強企業(yè) ” 。 六、實習內(nèi)容 (一 )實習的具體內(nèi)容 (一 )染紗廠 車間目的將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一 系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯(lián)合機完成下列任務(wù)：開清棉工藝流程： (1)開松：通過開清棉聯(lián)合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作 用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成 ～ 重的小棉束，為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準備。開松過程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。 (2)除雜：在開松的同時，去除原棉中 50%～ 60%的雜質(zhì)，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應(yīng)減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。 (3)混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。 (4)均勻成卷：制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當采用清梳聯(lián)時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。 ，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵設(shè)備，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。 →A002D 型圓盤式抓棉機 →A045B 型凝棉器 →A035B 型混開棉機 →A045B 型凝棉器→FA106B 型豪豬式開棉機 →A045B 型凝棉器 →FA046A 型振動給棉機 →A076E 型單 打手成卷機 → 棉卷 65 個卷，重 斤，合 ，除去棉卷中間的軸 (重 )，一個棉卷的質(zhì)量為 ，一臺機器每 出來一個產(chǎn)品， 1 個小時 18 個，共有 4 臺工作的成卷機，所以一個車間的產(chǎn)量為 (1)由于該車間機器較多，都是自動運行的，所以看管的工人數(shù)很少，一般白天 2 人，晚上 3 人，負責管理和維護工作。 (2)機器工作時，機器內(nèi)部 2 小時清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內(nèi)清潔力度加大。 (二 )織造廠 梳棉 是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。經(jīng)過開清棉聯(lián)合機加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有 40%~50%的雜質(zhì)，其中多數(shù)為細小的、粘附性較強的纖維性雜質(zhì) (如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等 )，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質(zhì)，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。 梳棉工序的任務(wù)是 (1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下，對喂入棉層進行細 致而徹底的分梳，使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。 (2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。 (3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。 (4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。 (三 )染整廠 ：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質(zhì)量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是： (1)并合：將 68 根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為 4%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到 1%以下。 (2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來 的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。 (3)混合：用反復并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。 (4)成條：將并條機制成的棉條 有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用。 ：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。 (四 )污水廠 (二 )實習中資料的收集和總結(jié) 經(jīng)過此次實習，對我個人來說有一個很大的提升和認識。一個社會的復雜程度不是書本就可以描寫完的，只有親身經(jīng)歷過才能夠真正感受到其中的內(nèi)涵，而一個企業(yè)的文化也不是我們通過一個簡單的實習就能夠理解的。 這次的畢業(yè)實習對我的幫助很大，我遇到了許多自己無法解決的問題，但是通過大家一起努力，最終還是克服了重重困難，圓滿完成任務(wù)。也使我認識到必須加強專業(yè)知識與實踐的結(jié)合，以使自己盡快適應(yīng)社會。 七、實習感想 在信息化高速發(fā)展的現(xiàn)代社會中，掌握最先進的技術(shù)以及對行業(yè)發(fā)展正確的判斷都是在激烈的競爭中立于不敗之地所具備的必要條件。在這次畢業(yè)實習中，我對紡織企業(yè)以及紡織行業(yè)有了一個系統(tǒng)的了解。整個紡織行業(yè)將朝著綠色環(huán)保以及節(jié)能的大方向發(fā)展，再者就是高自動化，降低勞動力以及勞動密度。 隨著科技的進步，新型纖維、新型材料以及 新型制造技術(shù)將成為各企業(yè)追捧的熱點以及競爭的工具。或許在未來幾年內(nèi)，紡織業(yè)將逐漸品牌化。而新型技術(shù)以及新型產(chǎn)品將成為紡織產(chǎn)品新型化的有力工具。通過這次畢業(yè)實習我深刻的體會到，雖然現(xiàn)在紡織業(yè)是勞動密集型企業(yè)，但其對高素質(zhì)人才的需求并不多。在紡織行業(yè)的發(fā)展中缺乏的將是能從宏觀掌控全程的人，也是紡織行業(yè)變革所需要的人才 !此次實習不僅使我們體驗了紡織廠工作的環(huán)境以及工作強度，更使我們從心理上得到了調(diào)整，使我們踏入社會后能更快的進入工作當中。