東風精密制造提高生產(chǎn)效率培訓課程-資料下載頁
2025-03-13 18:09本頁面
【正文】 、優(yōu)化生產(chǎn)計劃、工序整合、減少物流時間與距離等改善 ，(生產(chǎn)效率提％)，相對減少用工13人改 善 對 比 表改善實施日期：～7單位：QCD部、清理熱處理分廠課題：精整作業(yè)優(yōu)化改善改善小組成員：辛照龍 彭顏明 黃正 汪成 劉玉祥 吳國 李建林 組樹 改善前： 26m， 上下靠電梯轉(zhuǎn)運 、 作業(yè)姿態(tài)評價 B級； 為 70%,作業(yè)延點 1h/批 。 260組 /日 .人 改善后： a. 物流路徑縮短 12m， 減少搬運 20次 /班 、 80分鐘 。 作業(yè)姿態(tài)評價 C級 。 b、 作業(yè)充實度 95%以上； c. 組樹效率 500組 /日 .人 2倍 ，員工作業(yè)環(huán)境改善明顯 。 東風精鑄近三年生產(chǎn)性管理的效果 指 標 06年 07年 08年 09年 9月 用工人數(shù) 827 854 (研發(fā)品管QCD改善人員增加） 775 690 人均實物量（噸 /人 .年） 本部日產(chǎn)能提升（噸 /日） 42 本部小時產(chǎn)量提高（噸 /小時） 制造周期（天） 13 12 11 9 庫存周轉(zhuǎn)（天） 71 48 41 38 3 生產(chǎn)性管理在東風精鑄的實踐 4 必須解決的三個問題 保持一顆改善的心，不斷的問題顯現(xiàn)化與改善，推行標桿管理 (B/M)。 拋棄原有觀念與低標準； 馬上行動 ， 不講理由； 不以金錢投入為借口 ， 以智慧取勝； 找出真因 ， 問 5次 「 為什么 」 ； 改善無止境 ，要認為現(xiàn)在是最差的 。 課題顯現(xiàn) 化 差距 現(xiàn) 狀 改善 課題 改 善 以問題點為現(xiàn)狀，逐步實施改善，減少或消除問題點，最終達成消除各種浪費、提高生產(chǎn)效率的目標 目標 4 必須解決的三個問題 5S為基礎，不斷提高現(xiàn)場管理水平。 只有 貫徹 ５Ｓ[（整理）?（整 頓 ）?（清 掃 ）?（清 潔 ）?（素養(yǎng)） ]，才能 實現(xiàn)應 有姿 態(tài) 。 ５ S活 動 ５ S活 動 的成果 整理ーー將不要的東西清理掉 整頓ーー定量 、 定位 、 定品 清掃ーー始終保持現(xiàn)場清潔 清潔ーー維持整理 、 整頓 、 清掃的成果 素養(yǎng)ーー使員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習慣 １ ） 安全第一 、 預防為主 ２ ） 提高質(zhì)量 、 杜絕不良 ３ ） 提高效率 、 減少浪費 ４ ） 按期交貨 、 及時準確 ５ ） 定置存放 、 一目了然 ６ ） 心情愉快 、 干勁十足 全員參加 4 必須解決的三個問題 PDCA循環(huán)。 「 改善無止境 」 「 改善 」 → 「 標準化 」 → 「 維持 管理 」 → 「 進一步改善 」 實現(xiàn)產(chǎn)品制造應有姿態(tài)的捷徑 持續(xù)改善是注重通過不斷地提高企業(yè)管理的效率和有效性，實現(xiàn)其質(zhì)量方針和目標的方法。持續(xù)改善（持續(xù)強調(diào)了以一系列彼此銜接的步驟進行改進的思想）是為了滿足顧客日益增長的需求和希望，并確保質(zhì)量管理體系的不斷進步。 總結(jié) 制造企業(yè)推進生產(chǎn)性管理必須達到 較高的現(xiàn)場管理水平和系統(tǒng)完善的基礎數(shù)據(jù)管理體系。 JPH JPMH 高度 實施倍率 勞動時間 用工 生產(chǎn)量 生產(chǎn)部門 制造部 人力資源部 班組 IE/GK部門 總結(jié) 制造企業(yè)有 IE就能做強 。 IE是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)三大支柱（生產(chǎn)管理、工程技術、現(xiàn)場管理）的統(tǒng)領，而生產(chǎn)性反映的則是企業(yè)生產(chǎn)的結(jié)果 ， 通過生產(chǎn)性管理來反映生產(chǎn)系統(tǒng)的異常并改善時提高生產(chǎn)效率的有效方法。 生產(chǎn)管理 工程技術 現(xiàn)場管理 生產(chǎn)系統(tǒng) IE 生產(chǎn)性管理 報告完畢 敬請專家領導指正！
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