【正文】 量應(yīng)小于 %。水泥中不得摻加窯灰。水泥的進(jìn)場溫度不宜高于 60℃ ；不應(yīng)使用溫度大于 60℃ 的水泥拌制混凝土。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 6混凝土裂縫控制技術(shù) ?2） 應(yīng)采用二級或多級級配粗骨料 ，粗骨料的堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密密度的空隙率宜小于 40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設(shè)罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜大于 28℃ 。 ?3） 應(yīng)采用聚羧酸系高性能減水劑 ，并 根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。 高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以 Na2O+ 計）應(yīng)小于；引入混凝土中的氯離子含量應(yīng)小于 ；引入混凝土中的硫酸鹽含量（以 Na2so4計）應(yīng)小于 。 ?4）采用的粉煤灰礦物摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》 GB1596 的規(guī)定。 粉煤灰的級別不應(yīng)低于 Ⅱ 級，且粉煤灰的需水量比應(yīng)不大于 100%，燒失量應(yīng)小于 5%。嚴(yán)禁采用 C類粉煤灰和 Ⅱ 級以下級別的粉煤灰。 ?5）采用的礦渣粉礦物摻合料，應(yīng)符合 《 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉 》 GB/T18046 的規(guī)定。 礦渣粉的比表面積應(yīng)小于 450m2/kg，流動性比應(yīng)大于 95%， 28d 活性指數(shù)不宜小于95%。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 6混凝土裂縫控制技術(shù) ?（ 2）配合比要求 ?1） 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強(qiáng)度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。 ?2） 混凝土最小膠凝材料用量不應(yīng)低于 300kg/m3，其中最低水泥用量不應(yīng)低于 220kg/m3 配制防水混凝土?xí)r最低水泥用量不宜低于 260kg/m3?；炷磷畲笏z比不應(yīng)大于 。 ?3） 單獨(dú)采用粉煤灰作為摻合料時， 硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 30%。預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總量的 25%。 ?4） 采用礦渣粉作為摻合料時 ，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)?；炷林袚胶狭峡偭坎粦?yīng)超過膠凝材料總量的 50%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的 50%。 ?5）配制的混凝土除滿足抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級等常規(guī)設(shè)計指標(biāo)歪外，還應(yīng)考慮滿足抗裂性指標(biāo)要求。有條件時，使用溫度 ——應(yīng)力試驗機(jī)進(jìn)行抗裂混凝土配合比的優(yōu)選。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 6混凝土裂縫控制技術(shù) ?（ 3）施工要求 ?1）大體積混凝土施工前， 宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行計算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控的技術(shù)措施。 一般情況下，溫控指標(biāo)宜不大于下列數(shù)值： ?混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值為 40℃ ；混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為25℃ ；混凝土澆筑體的降溫速率為 ℃ /d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差為 20℃ 。 ?2）超大體積混凝土施工， 應(yīng)按設(shè)計要求留置變形縫 ，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，宜采用下列方法： ?后澆帶施工：后澆帶的設(shè)置和施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；跳倉法施工：底板分段長度不宜大于 40m，側(cè)墻和頂板分段長度不宜大于 16m。跳倉間隔施工的時間不宜小于 7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 6混凝土裂縫控制技術(shù) ?3）在 高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)小于30℃ ， 應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁鼐粦?yīng)超過 40℃ 。 混凝土成型后應(yīng)及時覆蓋，并應(yīng)盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。 ?4）在相對 濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土 時，應(yīng)采 取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快， 此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)建。雨期施工時，必須有防雨措施。 ?5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施， 防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過 25℃ 、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過 20℃ 。 大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 6混凝土裂縫控制技術(shù) ?6）混凝土的拆模時間 需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外， 還應(yīng)考慮到 拆模時的混凝土溫度不能過高 ， 以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂， 更不能在此時澆涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于 25℃ 、混凝土表面與大氣溫差大于 20℃ 時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 ? ?工作性、強(qiáng)度、耐久性等滿足設(shè)計要求，抗裂性與所使用的試驗方法有很大關(guān)系，主要有以下方法：圓環(huán)抗裂試驗 ?、平板法、平板誘導(dǎo)試驗早期抗裂試驗。 ? ?適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)工程，如工業(yè)與民用建筑、隧道、碼頭、橋梁及高層、超高層混凝土結(jié)構(gòu)等。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 7超高泵送混凝土技術(shù) ?超高泵送混凝土技術(shù)一般是 指泵送高度超過 200m 的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)， 近年來，隨著經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展，泵送高度超過 300m 的建筑工程越來越多，因而超高泵送混凝土技術(shù)已成為超高層建筑施工中的關(guān)鍵技術(shù)之一。超高泵送混凝土技術(shù)是一項綜合技術(shù)， 包含混凝土制備技術(shù)、泵送參數(shù)計算、泵送機(jī)械選定與調(diào)試、泵管布設(shè)和過程控制等內(nèi)容。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 7超高泵送混凝土技術(shù) ? ?混凝土制備與性能要求 ?（ 1）原材料的選擇 ?應(yīng)選擇 C2S 含量高的水泥 ，對于提 高混凝土的流動性和減少塌落度損失 有顯著的效果；粗骨料宜選用連續(xù)級配，應(yīng)控制針片狀含量，而且要考慮最大粒徑與泵送管徑之比； 細(xì)骨料選用中砂，細(xì)砂會使混凝土變得干澀，而粗砂容易使混凝土離析； 采用性能 優(yōu)良的礦物摻合料，如礦粉、硅粉和一級粉煤灰等，可使混凝土獲得良好的工作性 ；外加劑應(yīng)優(yōu)先 選用減水率高、保塑時間長的聚羧酸型泵送劑 ，泵送劑應(yīng)與水泥和摻合料有良好的相容性。 ?（ 2）混凝土的制備 ?通過優(yōu)化設(shè)計和工藝措施，使制備的混凝土具有較好的和易性，流動性高，雖黏度較小，但無離析泌水現(xiàn)象，因而有較小的流動阻力，易于泵送。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 7超高泵送混凝土技術(shù) ?（ 3）泵送設(shè)備的選擇和泵管的布設(shè) ?泵送設(shè)備的選定應(yīng)參照 《 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》JGJ/T10 中規(guī)定的技術(shù)條件來進(jìn)行，首先要進(jìn)行泵送參數(shù)的驗算，包括混 凝土輸送泵的型號和泵送能力，水平管壓力損失、垂直管壓力損失、特殊管的壓力損失和泵送效率 等。 ?（ 4）泵送施工的過程控制 ?混凝土的性能是能否順利泵送的第一關(guān)，應(yīng)對到場的混凝土進(jìn)行 塌落度、擴(kuò)展度和含氣量 的檢測，如出現(xiàn)不正常情況，及時采取應(yīng)對措施；泵送過程中，要實時檢查泵車的壓力變化、泵管有無漏水、漏漿情況，連接件的狀況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 7超高泵送混凝土技術(shù) ? ?（ 1）混凝土拌合物的工作性良好，無離析泌水， 塌落度一般在 180～ 200mm， 泵送高度超過 300m的，塌落度宜＞ 240mm，擴(kuò)展度＞ 600mm， 倒錐法混凝土下落時間＜ 15s。 ?（ 2）硬化混凝土物理 力學(xué)性能符合設(shè)計 要求。 ?（ 3） 混凝土的輸送排量、輸送壓力和泵管的布設(shè) 要依據(jù)準(zhǔn)確的計算，并制定詳細(xì)的實施方案，并進(jìn)行模擬高程泵送試驗。 ? ?超高泵送混凝土適用 于泵送高度大于 200m 的 各種超高層建筑。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 8預(yù)制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)施工技術(shù) ? ?預(yù)制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)施工， 指采用工業(yè)化生產(chǎn)方式，將工廠生產(chǎn)的主體構(gòu)配件（梁、板、柱、以及樓梯、陽臺等）運(yùn)到現(xiàn)場，使用起重機(jī)械將構(gòu)配件吊裝到設(shè)計指定的位置，再用預(yù)留插筋孔壓力注漿、鍵槽后澆混凝土或后澆疊合層混凝土等方式將構(gòu)配件及節(jié)點(diǎn)連成整體的施工方法。 具有 建造速度快、質(zhì)量易于控制、節(jié)省材料、降低工程造價、構(gòu)件外觀質(zhì)量好、耐久性好以及減少現(xiàn)場濕作業(yè)，低碳環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。 尤其預(yù)應(yīng)力疊合梁、疊合板組成的樓蓋結(jié)構(gòu)，更具有承載力大、整體性好、抗裂度高、減少構(gòu)件截面、減輕結(jié)構(gòu)自重和節(jié)省鋼筋等特點(diǎn)，完全符合“四節(jié)一環(huán)?！钡木G色施工標(biāo)準(zhǔn)。其主要結(jié)構(gòu)形式有：預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)；預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)；預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土疊合梁、板、樓蓋結(jié)構(gòu)；預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；預(yù)制鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)等。 2．高性能混凝土技術(shù) ? 2． 8預(yù)制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)施工技術(shù) ? ?安裝施工及質(zhì)量驗收應(yīng)符合 《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB5020 《 鋼筋混凝土裝配整體式框架節(jié)點(diǎn)與連接設(shè)計規(guī)程 》 CECS4 《 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架技術(shù)規(guī)程 》 JGJ22 《 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)鍵槽式施工工法 》 （國家一級工法） 的相關(guān)規(guī)定 。 ? ?各種結(jié)構(gòu)類型的適用范圍按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程執(zhí)行，其中：預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)主要應(yīng) 用于抗震設(shè)防烈度 7 度及以下地區(qū)一般工業(yè)與民用建筑 ；預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板可用于抗震設(shè)防烈度不超過 8 度的一般工業(yè)與民用建筑樓蓋和屋蓋。 3．鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù) ? 3． 1 高效鋼筋應(yīng)用技術(shù) ? ?高強(qiáng)鋼筋是指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的屈服強(qiáng)度為 400MPa 和500MPa 級的普通熱軋帶肋鋼筋（ HRB）和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋（ HRBF）。 普通熱軋鋼筋（ HRB）多采用 V、 Nb 或 Ti 等微合金化工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其工藝成熟、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鋼筋綜合性能好。細(xì)晶粒熱軋鋼筋（ HRBF）通過控軋和控冷工藝獲得超細(xì)組織，從而在不增加合金含量的基礎(chǔ)上提高鋼材的性能，細(xì)晶粒熱軋鋼筋焊接工藝要求高于普通熱軋鋼筋，應(yīng)用中應(yīng)予以注意。經(jīng)過多年的技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)和市場推廣，目前400MPa 級鋼筋已得到一定應(yīng)用， 500MPa 級鋼筋開始應(yīng)用。 ?高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)主要有設(shè)計應(yīng)用技術(shù)、鋼筋代換技術(shù)、鋼筋加工及連接錨固技術(shù)等。 3．鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù) ? 3． 1 高效鋼筋應(yīng)用技術(shù) ? ?400MPa 和 500MPa 級鋼筋的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋直徑為 6～ 50mm， 400MPa 級鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為400N/mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 540N/mm2，抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為360N/mm2； 500MPa 級鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 500N/mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 630N/mm2，抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為 435N/mm2；對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，建議采用帶后綴的“ E”的抗震鋼筋 。 ? ?應(yīng)用于 非抗震的和抗震設(shè)防地區(qū)的民用與工業(yè)建筑和一般構(gòu)筑物， 可用作 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的縱向受力鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的非預(yù)應(yīng)力鋼筋以及用作箍筋和構(gòu)造鋼筋等，相應(yīng)結(jié)構(gòu)梁板墻的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于 C25，柱不宜低于 C30。 3．高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù) ? 3． 2 鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)用技術(shù) ? ?鋼筋焊接網(wǎng)是一種在工廠用專門的焊網(wǎng)機(jī)焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋制品。 縱、橫向鋼筋分別以一定間距相互垂直排列，全部交叉點(diǎn)均用電阻點(diǎn)焊，采用多頭點(diǎn)焊機(jī)用計算機(jī)自動控制生產(chǎn)，焊接前后鋼筋的力學(xué)性能幾乎沒有變化。 ?目前主要采用 CRB550 級冷軋帶肋鋼筋和 HRB400 級熱軋鋼筋制作焊接網(wǎng)，焊接網(wǎng)工程應(yīng)用較多、技術(shù)成熟。主要包括鋼筋調(diào)直切斷技術(shù)、鋼筋網(wǎng)制作配送技術(shù)、布網(wǎng)設(shè)計與施工安裝技術(shù)等。 采用焊接網(wǎng)可顯著提高鋼筋工程質(zhì)量，大量降低現(xiàn)場鋼筋安裝工時，縮短工期，適當(dāng)節(jié)省鋼材，具有較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益，特別適用于大面積混凝土工程 。 3．高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù) ? 3． 2 鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)用技術(shù) ? ?冷軋帶肋鋼筋的直徑宜采用 5～ 12mm，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 550N/mm2；熱軋鋼筋的直徑宜為 6～ 16mm，屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 400N/mm2。焊接網(wǎng)制作方向的鋼筋間距宜為 100、 150、 200mm，與制作方向垂直的鋼筋間距宜為 100～ 400mm，焊接網(wǎng)的最大長度不宜超過 12m，最大寬度不宜超過 。焊點(diǎn)抗剪力不應(yīng)小于試件受拉鋼筋規(guī)定屈服力值的 倍。 ? ?冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)廣泛適 用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)制構(gòu)件的配筋，特別適用于房屋的樓板、屋面板、地坪、墻體、梁柱箍筋籠以及橋梁的橋面鋪裝和橋墩防裂網(wǎng) 。 3．高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù) ? ? ?鋼筋直螺紋連接技術(shù)是指在 熱軋帶肋鋼筋的端部制做出直螺紋，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒對接鋼筋 ,達(dá)到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種鋼筋機(jī)械連接技術(shù)。 目前主要采用 滾軋直螺紋連接和鐓粗直螺紋連接方式 。技術(shù)的主要內(nèi)容是鋼筋端部的螺紋制作技術(shù)、鋼筋連接套筒生產(chǎn)控制技術(shù)、鋼筋接頭現(xiàn)場安裝技術(shù)。 ? ?鋼筋連接工程中，機(jī)械連接接頭的性能應(yīng)符合 《 鋼筋