【正文】 135 防爆基本原則 ? 防止爆炸性混合物的形成 ? 嚴(yán)格控制火源 ? 及時(shí)泄出爆炸開始時(shí)的壓力 ? 切斷爆炸傳播途徑 ? 減弱爆炸壓力和沖擊波的損壞 ? 檢測報(bào)警 136 二、點(diǎn)火源及其控制 明火 ? 加熱用火的控制 ? 維修焊割用火的控制 摩擦和撞擊 電氣設(shè)備 靜電放電 化學(xué)能和太陽能 137 三、爆炸控制 惰性氣體保護(hù)：氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣等? 系統(tǒng)密閉和正壓操作 廠房通風(fēng) 以不燃溶劑代替可燃溶劑 危險(xiǎn)物品儲(chǔ)存 防止容器或室內(nèi)爆炸的安全措施 爆炸抑制 138 四、防火防爆安全裝置及技術(shù) 阻火及隔爆技術(shù)：工業(yè)阻火器、主動(dòng)式隔爆裝置和被動(dòng)式隔爆裝置。 防爆泄壓技術(shù)：安全閥、爆破片、防爆門。 139 第四節(jié) 煙花爆竹的安全技術(shù) 一、概述 （一）煙花爆竹定義 煙花爆竹是以煙火藥為原料，經(jīng)過工藝制作，在燃放時(shí)能夠產(chǎn)生特種效果的產(chǎn)品。 （二）煙花爆竹的組成和性質(zhì) 組成 由氧化劑和可燃劑組成。 140 煙花爆竹的特性 ?能量特征：火藥作功能力（使用特征） ?燃燒特征：火藥能量釋放的能力 ?力學(xué)特征：一定的強(qiáng)度，高溫不變形、低溫不變脆 ?安定性：在長期貯存中保持其物理化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定 ?安全性：在生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸過程中安全可靠 141 二、煙花爆竹安全基本知識(shí) （一）感度 熱感度 ? 爆發(fā)點(diǎn) ? 火焰感度 ? 最小引燃能量 ? 熱安定性 機(jī)械感度 ? 沖擊感度 ? 摩擦感度 142 （二）安全措施 煙火藥生產(chǎn)過程中的防火防爆措施：粉碎在單獨(dú)的工房、三固定、電氣設(shè)備防爆型。 煙花爆竹生產(chǎn)過程中的防火防爆措施：領(lǐng)藥的限量原則、鉆孔與切割的工房定員要求、干燥時(shí)的要求等。 143 （三）煙花爆竹工廠的布局和建筑安全要求 工廠布局 工廠平面布置 ? 根據(jù)工藝流程對 主廠 區(qū)加以區(qū)劃 ? 總倉庫 遠(yuǎn)離工廠住宅區(qū)和城市 ? 銷毀廠 選擇在有利的自然地形 工藝布置 144 工廠安全距離 根據(jù)危險(xiǎn)性建筑物的計(jì)算藥量、建筑物的危險(xiǎn)性等級(jí)和防護(hù)情況確定。 生產(chǎn)煙花爆竹建筑物的安全要求 ? 廠房的結(jié)構(gòu)造型和構(gòu)造 ? 廠房的安全疏散 ? 廠房的建筑構(gòu)造 ? 倉庫的建筑結(jié)構(gòu) ? 消防設(shè)施 145 （四）煙花爆竹工廠電氣安全要求 ? Ⅰ 類場所 ：即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品貯存和黑火藥制造加工和貯存的場所， 不應(yīng)安裝電氣設(shè)備 ，電動(dòng)機(jī)應(yīng)隔墻傳動(dòng)，照明采用裝在室外的投影燈，儀表選用本質(zhì)安全型。 ? Ⅱ 類場所 ：起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所，電氣設(shè)備應(yīng)采用 密閉防爆型、隔爆型、本質(zhì)安全型 等，且表面溫度不得超過允許溫度（ 100℃ 、 140℃ ） ? Ⅲ 類場所 ：理化分析成品試驗(yàn)站，選用 密封型、防水防塵型 設(shè)備 146 第五節(jié) 民用爆破器材安全技術(shù) 一、民用爆破器材生產(chǎn)安全基礎(chǔ)知識(shí) （一）民用爆破器材的分類 民用爆破器材包括：工業(yè)炸藥、起爆器材（雷管）和傳爆器材（導(dǎo)火索）、專用民爆器材 （二）民用爆破器材基本安全知識(shí) 炸藥爆炸三特征 ? 反應(yīng)過程的放熱性 ? 反應(yīng)過程的高速性， ? 反應(yīng)生成物含有氣態(tài)物質(zhì) 147 危險(xiǎn)物質(zhì)的燃燒爆炸敏感度 火炸藥在外界（熱、電、光、沖擊波、機(jī)械摩擦和撞擊等）作用下引起 燃燒和爆炸的難易程度 ，稱為敏感度，簡稱感度。一般有火焰感度、熱感度、機(jī)械感度（撞擊感度、摩擦感度）、電感度、光感度、沖擊波感度、爆轟感度等感度指標(biāo)。 148 ? 起爆藥最容易受外界微小的能量激發(fā)而發(fā)生燃燒或爆炸，并能極迅速形成爆轟。 ? 工業(yè)炸藥在一定的外界激發(fā)沖量作用下引起爆轟。 ? 煙花爆竹藥料受熱、撞擊、摩擦等易發(fā)生燃燒，一定條件下轉(zhuǎn)為爆轟。 火炸藥爆炸影響因素 炸藥的性質(zhì)、裝藥的臨界尺寸、炸藥層厚度和密度、雜質(zhì)及含量、環(huán)境溫度和濕度等 149 第三章 特種設(shè)備安全技術(shù) 基本要求 特種設(shè)備安全技術(shù)。運(yùn)用特種設(shè)備安全相關(guān)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，辯識(shí)和分析特種設(shè)備存在的安全隱患，解決特種設(shè)備安全技術(shù)問題。 150 第一節(jié) 特種設(shè)備事故的類型 一、特種設(shè)備的基本概念 鍋爐、壓力容器（氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、廠（場）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛 ? 承壓類特種設(shè)備 ：鍋爐、壓力容器（氣瓶）、壓力管道 ? 機(jī)電類特種設(shè)備 ：電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施 151 二、鍋爐基礎(chǔ)知識(shí) 鍋爐 用燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量加熱工質(zhì)（一般是水），使工質(zhì)成為具有一定溫度和壓力的熱水或蒸汽，供外界應(yīng)用的一種熱能設(shè)備。 鍋爐由“鍋”和“爐”以及附件、自控裝置、附屬設(shè)備組成?！板仭?—— 鍋筒、水冷壁、過熱器、對流管束、省煤器等；“爐” —— 爐膛和煙道。 工作特性 ? 爆炸危險(xiǎn)性：高溫、高壓，使用中（鍋筒）發(fā)生破裂； ? 易于損壞性 ：受熱面 管子腐蝕（氧腐蝕）、磨損 ? 連續(xù)運(yùn)行性：不能隨時(shí)停運(yùn)，“小病拖成大病” 152 鍋爐的分類 ? 按蒸汽壓力分：超臨界壓力鍋爐、亞臨界壓力鍋爐、超高壓鍋爐、高壓鍋爐、中壓鍋爐、低壓鍋爐。 ? 按蒸發(fā)量分：大型鍋爐、中型鍋爐、小型鍋爐； ? 按能量來源：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、廢熱鍋爐； ? 按鍋爐結(jié)構(gòu)分：鍋殼式鍋爐、水管鍋爐； 153 三、壓力容器基礎(chǔ)知識(shí) 壓力容器 用于完成反應(yīng)、傳質(zhì)、傳熱、分離和儲(chǔ)存等生產(chǎn)過程，并能承受壓力。 工藝參數(shù) ? 壓力：來自容器外（貯罐），在容器內(nèi)產(chǎn)生（反應(yīng)容器） ? 最高工作壓力：在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。 ? 設(shè)計(jì)壓力：用以確定容器殼體厚度的壓力，其值不得小于最大工作壓力，標(biāo)注在銘牌上。 154 ? 溫度 ? 工作溫度，正常操作過程中的工作 介質(zhì) 溫度。 ? 金屬溫度：受壓元件沿截面厚度的平均金屬溫度。 ? 設(shè)計(jì)溫度：在設(shè)計(jì)壓力下，殼壁或元件金屬可能達(dá)到的最高、最低溫度。 ? 介質(zhì)： 氣體、液化氣體、高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體 （ 3）分類 根據(jù)危險(xiǎn)程度和管理的重要程度，將壓力容器分為 3類（ Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類 ） 155 四、起重機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí) 起重機(jī)械的分類 （ 1）輕小型起重設(shè)備 （ 2）升降機(jī) （ 3）起重機(jī) 1）橋架類型起重機(jī) ? 橋式起重機(jī) ? 門式起重機(jī) ? 繩索起重機(jī) 156 2）臂架類型起重機(jī) ? 流動(dòng)式起重機(jī) ? 塔式起重機(jī) ? 門座式起重機(jī) 正常工作的條件 ? 金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)械零部件具有足夠的強(qiáng)度、剛性和抗彎曲能力； ? 整機(jī)具有必要的抗傾覆穩(wěn)定性； ? 原動(dòng)機(jī)具有滿足作業(yè)性能要求的功率，制動(dòng)裝置提供必需的制動(dòng)力矩。 157 五、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛基礎(chǔ)知識(shí) 場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛 在特定區(qū)域內(nèi)作業(yè)和行駛、最大行駛速度超過 5km/h的車輛。 分類 （ 1）按動(dòng)力特點(diǎn)分類：內(nèi)燃車輛、電動(dòng)車輛、內(nèi)燃電動(dòng)車輛。 （ 2）按照功能分類：汽車、軌道式搬運(yùn)車輛、工程建筑車輛。 158 六、特種設(shè)備事故的類型 （一）鍋爐事故 鍋爐事故原因 ? 超壓運(yùn)行。如安全閥、壓力表等安全裝置失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障。 ? 超溫運(yùn)行。鍋爐出口汽溫過高、受熱面溫度過高，造成金屬燒損或發(fā)生爆管事故。 ? 鍋爐水位過低會(huì)引起嚴(yán)重缺水事故；鍋爐水位過高會(huì)引起滿水事故，使壓力表管口結(jié)垢而失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓。 159 ? 水垢太厚，受熱面水側(cè)熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞。 ? 水循環(huán)被破壞。受熱面管子將發(fā)生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管子內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發(fā)生爆炸事故。 ? 鍋爐工的誤操作，錯(cuò)誤的檢修方法和不對鍋爐進(jìn)行定期檢查等都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。 160 鍋爐事故應(yīng)急措施 ? 立即判斷和查明事故原因，并及時(shí)進(jìn)行事故處理。發(fā)生重大事故和爆炸事故時(shí)應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)察機(jī)構(gòu)； ? 發(fā)生鍋爐爆炸事故時(shí)，必須設(shè)法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現(xiàn)場；爆炸停止后立即查看是否有傷亡人員，并進(jìn)行救助； ? 發(fā)生鍋爐重大事故時(shí)，要停止供給燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料；打開爐門、灰門，煙風(fēng)道閘門等，以冷卻爐子；切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系，打開鍋筒上放空排放或安全閥以及過熱器出口集箱和疏水閥；向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、放水，以加速鍋爐的冷卻；嚴(yán)重缺水事故，切勿向鍋爐進(jìn)水。 161 鍋爐爆炸事故原因及預(yù)防措施 鍋爐爆炸 ： 鍋筒破裂，高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的飽和水瞬間汽化。 ? 超壓爆炸 ：關(guān)閉或關(guān)小出汽閥門；安全閥、壓力表損壞；無承壓能力的鍋爐改作超壓蒸汽鍋爐等原因。 預(yù)防措施 ：加強(qiáng)運(yùn)行管理。 ? 缺陷導(dǎo)致爆炸 ：裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化，承壓部件喪失承載能力，在正常工作壓力下突然發(fā)生爆炸。 預(yù)防措施 ：加強(qiáng)設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量控制，加強(qiáng)檢驗(yàn)，及時(shí)處理缺陷 ? 嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸 ：給嚴(yán)重缺水的鍋爐上水，往往會(huì)導(dǎo)致爆炸。應(yīng)立即停爐。 預(yù)防措施 ：加強(qiáng)運(yùn)行管理。 162 鍋爐缺水的原因及處理方法 （ 1）鍋爐缺水的 原因 ? 操作人員對水位監(jiān)視不嚴(yán)。 ? 水位表出現(xiàn)假水位。 ? 給水設(shè)備或管路故障 ? 排污后忘記關(guān)排污閥 ? 水冷壁、對流管束或省煤器管子破裂漏水 （ 2） 處理 通過“叫水”判斷缺水的嚴(yán)重程度，輕微缺水立即上水；嚴(yán)重缺水必須緊急停爐。 163 鍋爐爐膛爆炸事故原因及預(yù)防措施 （ 1）鍋爐爐膛爆炸的 原因 ? 設(shè)計(jì)缺乏可靠的點(diǎn)火裝置及可靠的熄火保護(hù)裝置及聯(lián)鎖、報(bào)警和跳閘系統(tǒng)，常發(fā)生于燃油、燃?xì)?、煤粉鍋爐。 ? 運(yùn)行過程中操作人員誤判斷、誤操作（ 爆燃法 ）。 （ 2）預(yù)防爐膛爆炸的 措施 ? 裝設(shè)可靠的爐膛安全保護(hù)裝置，如：防爆門、爐膛火焰和壓力檢測裝置，聯(lián)鎖、報(bào)警、跳閘系統(tǒng)及點(diǎn)火程序、熄火程序控制系統(tǒng)。 ? 盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。 ? 加強(qiáng)使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。在啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)要按操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)禁采用“ 爆燃法”，點(diǎn)火失敗后先通風(fēng)吹掃 5～ 10min后才能重新點(diǎn)火。 ? 點(diǎn)火程序：先送風(fēng) —— 投入點(diǎn)火火把 —— 最后送燃料 。 164 鍋爐爆管事故原因及預(yù)防措施 爆管事故：鍋爐蒸發(fā)受熱面（水冷壁、對流管束）在運(yùn)行中爆破，致使水位下降，蒸汽壓力降低。 （ 1）鍋爐爆管的 原因 ? 水質(zhì)不良、管子結(jié)垢并超溫爆破； ? 水循環(huán)故障，或嚴(yán)重缺水（缺水事故所致）； ? 煙氣沖刷磨損，或腐蝕，導(dǎo)致管壁減薄； ? 材質(zhì)缺陷或焊接缺陷在運(yùn)行中發(fā)展擴(kuò)大。 （ 2）預(yù)防爆管的 措施 ? 搞好水處理，保證鍋水符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； ? 加強(qiáng)制造、安裝質(zhì)量檢查； ? 加強(qiáng)運(yùn)行管理，避免出現(xiàn)缺水故障和水循環(huán)故障； ? 定期檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理缺陷。 165 鍋爐尾部再燃燒原因及預(yù)防措施 （ 1）鍋爐尾部再（二次）燃燒的 原因 ? 當(dāng)燃油鍋爐運(yùn)行中燃燒不完好時(shí)，部分可燃物隨著煙氣進(jìn)入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒。尾部煙道再燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。 ? 同時(shí)具備三個(gè)條件：尾部煙道有可燃物堆積；一定的溫度；一定含量的空氣。 （ 2）防止鍋爐尾部再燃燒的 措施 ? 就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)； ? 加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰； ? 保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好； ? 在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè) 滅火裝置。 166 （二）起重機(jī)械事故 重物失落事故 ? 脫繩事故：重物從捆綁的繩索中脫落潰散 ? 脫鉤事故：重物、吊裝繩或吊具從吊鉤口脫落 ? 斷繩事故：起升繩或吊裝繩斷裂 ? 吊鉤斷裂事故： 擠傷事故 ? 吊具或吊載與地面物體間的擠傷事故 ? 升降設(shè)備的擠傷事故