5作業(yè)成本法(activity-based_costing_)-用-資料下載頁
2025-03-10 23:55本頁面
【正文】 作業(yè)成本計算法 傳統(tǒng)成本計算法 57 絕對差 相對差 % % 根據(jù)以上結(jié)果，作業(yè)成本計算法與傳統(tǒng)成本計算法的產(chǎn)品成本計算結(jié)果見表： 單位總成本： 在傳統(tǒng)成本計算法下，批量較小、技術(shù)上較復(fù)雜的甲產(chǎn)品成本，在很大程度上被低估； 批量大、技術(shù)上較為簡單的的乙產(chǎn)品成本，在很大程度上被高估。 說明，在傳統(tǒng)成本法下，批量越大、技術(shù)越簡單產(chǎn)品，成本信息被高估的可能性越大；反之，成本信息被低估的可能性越大。 單位制造費用： 扣除產(chǎn)品所耗原材料和直接人工這一不可比因素，僅就制造費用進行比較，傳統(tǒng)成本計算法的計算結(jié)果導(dǎo)致成本信息被歪曲程度看得更明顯。 兩種成本在計算方法和分配基礎(chǔ)的選擇上 有重大差別。 在 ABC下，以作業(yè)量為基礎(chǔ)分配制造費用，即 為不同的作業(yè)消耗選擇相應(yīng)成本動因項產(chǎn)品分 配制造費用，使成本計算準確性大大提高。 原 因 BACK 作業(yè)成本法的評價 作業(yè)成本法的優(yōu)點 作業(yè)成本法的局限性 借鑒時注意的問題 作業(yè)成本法的優(yōu)點 資 源 資源成本分配 作 業(yè) 作業(yè)成本分配 成本對象 成本動因 業(yè)績計量 成本分配觀 過程分析觀 資源流動 成本流動 提供關(guān)于資源、作業(yè)量、成本對象信息，一種以財務(wù)為導(dǎo)向的方法。 分析實物流，以改進作業(yè)鏈，提高效益。 對整個產(chǎn)品形成過程進行有效控制。 提供比較準確的成本信息。 拓展成本核算范圍。 利于節(jié)約和控制成本。 有效改進企業(yè)的戰(zhàn)略決策。 提供便于不斷改進的業(yè)績評價體系。 便于調(diào)動各部門挖掘盈利潛力的積極性。 利于企業(yè)杜絕浪費，提高經(jīng)濟效益。 作業(yè)成本法的局限性 在成本動因選擇上有一定的主觀性 實施作業(yè)成本計算費用較高 作業(yè)成本計算會降低成本信息的縱向和橫向可比性 確認資源和作業(yè)、設(shè)立作業(yè)成本庫、為每一作業(yè)成本庫選擇最佳成本動因，均帶有主觀性和武斷性。 作業(yè)成本法下的產(chǎn)品成本，包括一切為生產(chǎn)給產(chǎn)品而發(fā)生的費用，即“全部成本”概念。在兩種成本核算體系下，同一企業(yè)甚至同一產(chǎn)品的成本信息都會大不相同。這種成本信息上的差別，必會使企業(yè)有關(guān)資產(chǎn)價值的計量以及企業(yè)損益的計算發(fā)生變化，這種變化會使企業(yè)前后期的會計信息，以及與其他企業(yè)會計信息失去可比性。 借鑒時注意的問題 從現(xiàn)實需要出發(fā)，靈活運用作業(yè)成本法 應(yīng)用作業(yè)管理思想。 適應(yīng)企業(yè)面臨的買方市場的 環(huán)境新特點，樹立“以顧客為中心”的管理思想 應(yīng)用作業(yè)成本過程管理思想。 企業(yè)管理重點轉(zhuǎn)向作業(yè) 成本的形成原因，對作業(yè)鏈、價值鏈進行分析和管理 部分地采用作業(yè)成本法，重新計算產(chǎn)品成本。 對于相對重要或者管理難度大的部門，可以局部使用 ABC 對產(chǎn)品生產(chǎn)自動化程度高，間接制造費用比重相當大的高 新技術(shù)的新建企業(yè)應(yīng)全面推行作業(yè)成本法以加強管理，降 低成本，提高經(jīng)濟效益。 充分認識作業(yè)成本法在費用分配上的本質(zhì)要求，切忌主觀武斷。 充分考慮成本效益原則，力求有效解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中和 成本管理中存在的問題。 有資料表明，２０世紀８０年代間接費用在產(chǎn)品生產(chǎn)成本中，美國為３５％，日本為２６％；就美日的電子和機器制造也看，這一比重在日本高達５０％～６０％，在美國高達７５％。 BACK 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式：“推動式”模式 供應(yīng)部門 生產(chǎn)部門 銷售部門 消費者 決策者 適時制生產(chǎn)模式：“拉動式”模式 “成本動因” BACK 演講完畢，謝謝觀看！
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