【正文】 ーテ ィーシ ョンを行っ てい る 作業(yè)者か？ ? 作業(yè)観察で手順、急所が良い か確認する問題工程の作業(yè)経験が有り、技能はＬレベ ルか？ ? Ｓ ＯＳ に従い 作業(yè)指導をす る物部品は今まで使っ てい た ものと 同じ か？ ? 変わった 部位に問題がない か確かめ る新部品で作業(yè)がやりにくくな って い ない か？ ? エ ン ジ ニ ア ーと 共に改善する古い 部品が周辺に放置さ れてい ない か？ ? 古い 部品を整理す る部品の混入はない か？ ? 部品の選別をす る部品に問題はない か？ ? エ ン ジ ニ ア ーと 共に改善する設備治工具オ ーダ ーカード で仕様が指示さ れてい る か？? オ ーダ ーカード で指示さ せられな い か又は仕様看板を作成し 作業(yè)指導するオ ーダ ーカード の文字は見易い か？? オ ーダ ーカード トの文字を 大きくする 、又は文字の字體を変えるエ ア ーツ ールは作業(yè)表で 指示さ れてい る ものを使っ てい る か？ ? 速やかに指示さ れてい る ものを使う治具は壊れてい ない か？ ? 速やかに修繕するバーコー ド リー ダ ーは正し く使われてい る か？ ? 速やかに作業(yè)指導する使用工具はキズ防止の処置はさ れてい る か？ ? 速やかに修繕するシ ュ ータ ーの部品取出し 口にノレ ン はある か？ ? 速やかに取付け るシ ュ ータ ーの部品取出し 間口は狹くない か？ ? シ ュ ータ ーの改善を するノ レ ン の取付位置は正し い か？ ? 速やかに改善するノ レ ン は見易い か？ ? 速やかに改善する作業(yè)方法作業(yè)方法は標準作業(yè)書で決められてい る か？ ? 標準作業(yè)書の作成また は見直し を行う標準作業(yè)書にキー ポイ ン トや作業(yè)表で の指示事項が具體的に表わさ れい る か？? 速やかに改善する作業(yè)者はキー ポイ ン トを 守り作業(yè)し てい る か？ ? 速やかに作業(yè)指導する作業(yè)手順は作業(yè)編成版と 同じ か？ ? 速やかに作業(yè)指導する作業(yè)手順が決まって い て作業(yè)編成版に明記さ れてい る か？ ? 編成版の作成また は見直し を行う件名 .不具合発生時に 監(jiān)督者が ど のよ う な 視點で 人、 もの、 設備、 作業(yè)方法を 調(diào)査し て い く か のみ ち し る べ。根據(jù)生產(chǎn)線形態(tài) (工程設計 )來變更檢查項目 QRQC運營自我診斷檢查表 Q R Q C 運用チ ェ ッ ク シ ー トNO ア イテ ム キ ー ポ イント 理由 評価1 QR QC會議の開催 ?毎日開催す る ?生産現(xiàn)場は日々変化し ており その狀況を 共有化す る2 QR QC會議出席者?全部長、全課長、代表係長、スタ ッ フ代表（工務部、製造部、品証部はマスト參加）?工場、ラ イン運営のマネージメン ト がこ の場で決定できる3 QR QC會議の論議內(nèi)容? 前日の生産狀況と 品質(zhì)狀況の報告?生産、品質(zhì)の課題解決? ”現(xiàn)場で何が起こ っている か”の情報の共有化?課題の解決方法は妥當かマネ ー ジ ャー で論議でき る4 QR QC會議での報告事項?生産と 品質(zhì)異常時に 課長が報告す る ?課長が報告す る 事で対策の妥當性、歯止めの有効性を 事前に 部下に 指導出來る 。又現(xiàn)場と のコ ミ ニ ュケ ー シ ョン が拡大す る5 QR QC會議の司會者?ファイ ナ ル係長が行う ?ファイ ナ ルの品質(zhì)狀況を 熟知し ており （熟知し ていなければならない）関係部署への情報提供と 會議進行を スムー スに 行える6 持帰り 會議?毎シ フト 開催す る?シ フト の半分が経過し た時間に 開催す る?シ フト 毎に 変化し ている 狀況を 共有化す る?そのシ フト で起き ている 事を 共有化し 課題があ ればシ フト 內(nèi)で処置でき る7 QR QCノウハウ シ ー ト 発行基準?工場、ラ インの実力に合わせ発行基準を 決める ?沢山の不具合があ ってもそれを 一度に 解決す る 事は難し いので優(yōu)先順位付けを し 確実に 一つ ひ と つ 歯止めの効いた対策を す る 事で効果を 上げる8 品質(zhì)情報の流れ?情報は具體的に?、侔k生日、②リペア ー マン 氏名?、鄄痪吆蟽?nèi)容：現(xiàn)象と 原因を (極力現(xiàn)物を 見せる）　④車種、⑤CC R NO（B od y NO)?情報を 受信し た側(cè)が即行動（作業(yè)者へのフィー ドバッ クや対策促進）を 行う事が出來る②リ ペア ー マン 氏名を 連絡す る 事で細部情報の入手が簡単に なる③ラ ン プ不點燈では何が原因か不明、 ○○ソケ ッ ト 未結(jié)と 原因を 明らかに し 対策行動が出來る 様に す る⑤CCR NOから誰が作業(yè)し たものか明確に し 原因の深堀に 繋げる9 品質(zhì)情報の流れ?責任部署が明確な不具合は速報で発信 ?新鮮な情報は原因も判明し やす い?シ フト 內(nèi)で解決す る 為10 品質(zhì)情報の流れ?QR QC情報セン タ ー での不具合の一元管理?。ㄘ熑尾渴饸啊⒐こ虤挨藢觿eする ）?。▽澆撙芜M捗フォ ロ ー を す る ）?品質(zhì)不具合狀況を 情報セン タ ー で全て管理す る 事で誰でも正確な情報を得る事が出 來る11 品質(zhì)情報の流れ?工程品質(zhì)保証 ?工程品質(zhì)保証員からのフィー ドバッ クで即工程內(nèi)完結(jié)に 向けた活動が出來る12 持帰り 項目の具體的な行動?発生源係長が”QR QCノウハウ シ ー ト ”を 作成する?発生源の工長、作業(yè)者と 共に 対策行動を と る がノウ ハウ シ ー ト を 作成す る 事で原因の深堀の仕方や現(xiàn)実的な対策方法を 工長に 指導でき る13 QR QCワ ン ポ イントレッス ン 実施基準?工場、ラ インの実力に合わせ実施基準を 決める?ノウ ハウ シ ー ト 対象ア イテ ムは除く?工程內(nèi)、シ フト 內(nèi)完結(jié)?安易に 作業(yè)者責任に し ない事?優(yōu)先順位付けを し 不具合の解決を す る?不具合の流出防止と 再発防止の対策を 行う?標準作業(yè)書は？指導は？環(huán)境（工具含め）は？ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27缺 件 規(guī)格錯誤 未擰緊 未接線 其他遮陽板規(guī)格錯誤保險杠橡膠缺貨前月發(fā)生日 項目 件數(shù) 發(fā)生日9/1 保險杠橡膠缺貨 19/2 29/2 1項目 件數(shù)彈出問題個人管理表 作業(yè)者名（　　　　　　?。? 5 年9 月個人問題管理表 樣本 品質(zhì)管理板（班組用） 課方針?目標係方針?目標組方針?目標●●●● ● ●● ● ●●ファイ ナ ルはね出し 不具合ファイ ナ ルインラ イン不具合不具合対策進捗管理表個人別不具合管理表個人別不具合管理表不具合対策ノウ ハウ 集●●●● ● ●● ● ●●品質(zhì)保証員指摘不具合個人別不具合管理表ワ ン ポ イントレッス ン ノウ ハウ 集●●●● ● ●● ● ●●個人別不具合管理表個人別不具合管理表個人別不具合管理表 品質(zhì)管理板（班組用）樣本 禁 止 事 項 １．不能以忙為理由缺席會議！ （以品質(zhì)為最優(yōu)先考慮：找人代為出席） ２．不要為逃避責任而作解析！ （先想自身問題） ３．不要對接到的信息妄下論斷！ （首先按 3現(xiàn)主義去看現(xiàn)物） ４．不能因為自己解決不了就把問題放在一邊！ （向 QRQC會議提案） ５．上級不要只對下級做指示！ （一定要對結(jié)果進行跟蹤） ６．不要認為只要拜托了對方就一定能解決！ （對方也很忙 ,要做好跟進工作 ) ７．不要因為有了好辦法就松懈?。ㄒ欢ㄒ诂F(xiàn)物上驗證結(jié)果） ８．不要只憑過去的經(jīng)驗說事！ （要用數(shù)據(jù)說話） ９．監(jiān)督者不要簡單地將責任推給作業(yè)者！ （要完全當作監(jiān)督者的責任） 10．管理者不要完全依賴監(jiān)督者拿出對策！（要一起通過事例來學習）