【正文】 壓機 液氧泵 （二）碳回收裝置 一、回收目的 新疆氨裝置因氨碳不平衡，需從焦?fàn)t煙道氣中回收一部分二氧化碳。 二、回收 CO2方法 采用以 MEA為主體的復(fù)合胺水溶液，并添加抗氧劑和緩蝕劑。 MEA簡介 MEA是一乙醇胺的英文縮寫，是一種烷基醇胺 MEA分子式 分子量 沸點（ 760㎜ Hg） 凝固點 HOC2H4NH3 171 ℃ ℃ MEA吸收 CO2的反應(yīng)式 CO2 +R1R2NH+H2O=R1R2NH2+HCO3 抗氧劑 —避免 MEA法存在的胺氧化降解。 緩蝕劑 —減緩吸收溶液對設(shè)備、管道腐蝕。 MEA法主要操作數(shù)據(jù) （ 1）吸收液組份： MEA+緩蝕劑 （ 2）煙道氣組份： CO2(%) O2 (%) N2 (%) SO2 (%) 7～ 8 ? （ 3） 回收煙道氣流量：需從煙氣中回收3242Nm3/h含量為 99%的 CO2。 ? （ 4）工藝指標(biāo) ? 吸收壓力：常壓 吸收溫度： 40℃ ? 再生壓力： （塔底） 再生溫度：120℃ ? （ 5）消耗指標(biāo) ? 蒸汽： ㎏ / Nm 冷卻水： 1000t/h ? 電： 、 溶液損失 250㎏ /d ? （ 6） CO2純度： 99%， 回 收率： 90% （三）碳回收裝置流程 廢氣（ 放空） 煙氣 水洗塔 引風(fēng)機 吸收塔 再生塔 富液泵 貧液泵 第十二節(jié) 公用工程 一、循環(huán)冷卻水 用途：用作合成氨裝置工藝物料的冷卻介質(zhì) 流程 循環(huán)水池 循環(huán)水泵 水冷器 冷卻塔 水質(zhì)指標(biāo)（外廠，僅供參考） PH ～ 濁度 ＜ 10ppm 電導(dǎo)率 ＜ 1000 us/cm 總堿度（以碳酸鈣計） ≤300 mg/L 鈣硬度 ≤50 mg/L 總鐵 ＜ 2 mg/L 總磷 ～ mg/L 濃縮倍數(shù) 二、除鹽水 用途：用作鍋爐給水 流程 除鹽水（來自熱電站） 除氧器 鍋爐水泵 廢熱鍋爐 汽包 水質(zhì)指標(biāo) 電導(dǎo)率： 1 μm /cm 硬度： ≤5μmol /L 堿度： ～ μmol /cm 三、蒸汽 工藝參數(shù) 中壓蒸汽 450℃ 低壓蒸汽 270 ℃ 低壓蒸汽 253 ℃ 蒸汽品質(zhì)指標(biāo) 四、儀表空氣 用途：供作住裝置氣動儀表和調(diào)節(jié)閥用（有空分供給） 參數(shù) 壓力： 溫度 ： ＜ 40℃ 質(zhì)量指標(biāo) 露點溫度： 40℃ 油：無 五、氮氣 壓力氮 （ 1）用途：供作主裝置制氨的原料 （ 2）工藝參數(shù) 壓力 流量 13000Nm3/h 含氧量 ＜ 10ppm 低壓氮 （ 1）用途：供作主裝置做置換等用途 （ 2）工藝參數(shù) 壓力 （ G） 流量 2023Nm3/h 含氧量 ＜ 10ppm 第二部分 合成氨裝置化工試車 第二部分 合成氨裝置化工試車 ? 在新建的生產(chǎn)裝置竣工后，為確保裝置化工投料開車的安全和順利投產(chǎn)，在開車前要先進(jìn)行化工試車，為裝置投料開車做好準(zhǔn)備。 ? 化工試車的工作質(zhì)量好壞，對裝置能否順利投產(chǎn)，對今后生產(chǎn)的穩(wěn)定，都關(guān)系十分密切，必須有嚴(yán)密的組織，嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)格的試車方案才能做好。 化工試車的主要工作項目，如下圖所示： 投料開車 全系統(tǒng) 檢查 耐壓實驗 吹掃沖洗 烘爐 儀表調(diào)試 氣密實驗 化學(xué)清洗 機泵試車 系統(tǒng)置換 裝催化劑 第一節(jié) 全系統(tǒng)檢查 ? 在裝置建設(shè)安裝竣工后，應(yīng)組織工藝、設(shè)備、電氣、儀表等有關(guān)車間和部門人員會同安裝人員，根據(jù)設(shè)計施工要求，對合成氨裝置整個系統(tǒng)進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查。 一、檢查的依據(jù) ? 設(shè)計圖紙、說明書及有關(guān)規(guī)范。 二 ﹑ 檢查的主要內(nèi)容 ? 1 ﹑ 工藝流程、管道、閥門、設(shè)備、零部件、儀表控制點、分析取樣點等是否符合設(shè)計要求。 ? 2 ﹑ 檢查安全設(shè)施。如消防器材是否齊全好用、操作人員的個人防護(hù)用品是否備齊、樓梯平臺是否符合安全要求等。 ? 3 ﹑ 檢查環(huán)境保護(hù)設(shè)施。 ? 4 ﹑ 檢查各崗位的工器具是否備齊。 ? 5 ﹑ 檢查電器照明及電訊設(shè)備是否好用。 第二節(jié) 耐壓試驗 ? 耐壓試驗又稱“試壓”。 ? 如果沒有特殊要求，一般用水做介質(zhì)，以水做介質(zhì)的試壓稱作水壓試驗。 一 ﹑ 目的 ? 在投料開車前檢查設(shè)備能否承受工藝要求的壓力，以確保開車之后安全運行。 ? 二、試壓的主要工作 ? 1 ﹑ 試壓前的準(zhǔn)備，檢查各安全附件是否合格，設(shè)備內(nèi)部是否清除干凈。 ? 2 ﹑ 編寫“耐壓試驗方案”。 ? 3 ﹑ 試驗壓力 ? 按有關(guān)規(guī)范，低壓設(shè)備的試驗壓力為工作壓力的 ，較高壓力的設(shè)備的試驗壓力為工作壓力的 。 ? 4 ﹑ 通常耐壓試驗由安裝人員實施，工藝與設(shè)備人員配合。 第三節(jié) 吹掃沖洗 ? 一 ﹑ 目的 ? 通過對管道、設(shè)備的吹掃，清除其內(nèi)的焊渣、灰塵、污泥、沙石等雜質(zhì)以及施工中的遺留物，以保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。尤其對特殊儀表、調(diào)節(jié)閥、透平壓縮機的保護(hù)，有著重要的作用。 二 ﹑ 方法 1﹑ 吹掃介質(zhì)：工藝管道、設(shè)備通常用空壓機抽出的空氣。 2 ﹑ 吹掃前按照流程，依次拆開與設(shè)備、閥門連接的法蘭，吹出物由此放空。 3 ﹑ 吹凈一部分后，裝好法蘭繼續(xù)往后吹掃，直到全系統(tǒng)吹凈為止。 4 ﹑ 吹掃合格的標(biāo)準(zhǔn)是氣體吹出口蒙上的白布上沒有雜物。 5 ﹑ 水管道，通常用水沖洗的方法。 6 ﹑ 蒸汽管道，用蒸汽進(jìn)行吹掃。 （ 1）蒸汽吹掃間斷進(jìn)行，反復(fù)升溫、冷卻，提高吹掃效果。 （ 2）蒸汽吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)是固定在排放口的銅片上無麻點。 （ 3）蒸汽吹掃合格后，管道內(nèi)應(yīng)即通入蒸汽投用。 第四節(jié) 氣密試驗 一 ﹑ 目的 目的是清除一些重大的隱患及質(zhì)量問 題，確保一次化工投料成功，不致因系統(tǒng)氣密性差，法蘭連結(jié)處、焊縫等部位發(fā)生泄漏，而造成停車或其它意外事故。 二 ﹑ 方法 1﹑ 試驗介質(zhì)： 盡量選用空氣，其次選用氮氣。如用工藝氣體作氣密試驗，則試驗前必須用氮氣置換。 2 ﹑ 試驗壓力 如為常壓，將壓力升到工作壓力的 ；如為高壓，應(yīng)根據(jù)操作壓力的具體情況，分幾次升壓，最后一次升到工作壓力。 3 ﹑ 在升壓過程中，及時對設(shè)備、管道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有泄漏處，應(yīng)即停止升壓，準(zhǔn)備修理。 4 ﹑ 升高到工作壓力后，對系統(tǒng)作詳細(xì)檢查，先用耳聽手摸得方法檢查判斷，對可疑泄漏處涂肥皂液檢查。 5 、氣密試驗應(yīng)保壓一定時間。常壓或低壓設(shè)備保壓時間為 2小時；若操作壓力 ，一般應(yīng)保 4小時以上。保壓過程中，檢查系統(tǒng)穩(wěn)壓情況。 原始開車，一般要做兩次氣密試驗。第一次試驗是在機泵試車前，可用空氣或氮氣作為介質(zhì)；第二次試驗是在系統(tǒng)置換后，即在系統(tǒng)開車前，通入工藝氣體進(jìn)行氣密試驗。 第五 節(jié)烘爐 一、烘爐的對象 加熱爐、轉(zhuǎn)化爐、開工氮氣加熱爐、開工加熱爐（合成） 二、目的 上述四臺砌有耐火材料襯里的爐子，在安裝竣工投入生產(chǎn)運行前，都必須在常溫養(yǎng)護(hù)之后，進(jìn)行烘爐工作，以除去耐火襯里的水份（物理吸附水與化學(xué)結(jié)晶水），防止在高溫運行時，水份突然大量逸出，導(dǎo)致襯里破壞。烘爐還可增加耐火材料的強度。 三 ﹑ 方法 1 ﹑ 繪制烘爐曲線（通常由廠家提供） 2 ﹑ 編寫烘爐方案，按照方案實施。 第六節(jié) 儀表的檢查和調(diào)試 一 ﹑ 目的 裝置建設(shè)安裝竣工，在化工投料開車前， 應(yīng)由儀表及操作人員配合，全裝置對整個儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，看其是否符合工藝設(shè)計的要求。 二、方法 根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查各控制儀表、監(jiān)測儀表（包括分析儀表）的安裝位置是否符合要求，有無遺漏項目。 檢查儀表各部件是否安裝齊全，材料使用是否正確。 檢查各儀表元件（如流量孔板，限流孔板等）的量程和方向是否符合要求。 檢查各調(diào)節(jié)閥的安裝位置、規(guī)格、型式是否符合設(shè)計要求，閥門的動作是否正確。 進(jìn)行各儀表報警值的試驗，看是否正確可靠，同時察看報警指示燈和聲響是否正確。 聯(lián)鎖保護(hù)裝置，凡是有條件調(diào)試的，都應(yīng)進(jìn)行假動作調(diào)試，以檢驗連鎖保護(hù)裝置的準(zhǔn)確可靠性。 第七節(jié) 化學(xué)清洗 一、化學(xué)清洗的對象 ●濕法脫硫系統(tǒng) ●脫碳系統(tǒng) ●鍋爐給水系統(tǒng) ●蒸汽發(fā)生系統(tǒng) ●空分至轉(zhuǎn)化爐的管道 ＊●煙氣 CO2回收系統(tǒng) 二、目的 為了除去上述系統(tǒng)在施工安裝時殘留于設(shè)備、管道內(nèi)部的油脂、鐵銹、砂石、水垢、玻璃纖維等雜質(zhì)，以免污染 ADA脫硫溶液、 MDEA脫碳溶液、鍋爐給水、蒸汽、 MEA溶液。 化學(xué)清洗對于保護(hù)設(shè)備、管線以及確保上述系統(tǒng)投產(chǎn)后穩(wěn)定安全運行都是極其重要的，必須給予極大的重視。 三、方法 分別繪制上述各系統(tǒng)的化學(xué)清洗流程圖。 按照流程圖，接配臨時管道，選擇安裝 1 或 2臺循環(huán)泵，構(gòu)成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)。 編制上述系統(tǒng)各自的“化學(xué)清洗方案”，按照方案實施清洗。 “化學(xué)清洗方案”主要內(nèi)容包括： （ 1）準(zhǔn)備工作 （ 2）清洗溶液配制 （ 3）清洗程序 （ 4）清洗結(jié)果判斷 （ 5）注意事項 四、化學(xué)清洗后處理 化學(xué)清洗后，上述系統(tǒng)如不能立即投用，則應(yīng)對系統(tǒng)充氮氣保護(hù)。 各系統(tǒng)的清洗后廢液，必須按照環(huán)保要求排放至廢水池處理，嚴(yán)禁亂排放。 第八節(jié) 機泵試車 一、概述 為了增大液體、氣體壓力和輸送液體、氣體 ,以滿足工藝需要，合成氨裝置界區(qū)內(nèi)安裝了數(shù)量眾多、 規(guī)格不同、類型多樣的離心泵、往復(fù)泵、離心式壓縮機、往復(fù)式壓縮機、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機等運轉(zhuǎn)設(shè)備。 為了確保運轉(zhuǎn)設(shè)備投入生產(chǎn)后運行正常。在化工投料開車前，操作人員、設(shè)備人員等有必要對這些機泵逐臺進(jìn)行試車。 機泵試車分為單機試車和聯(lián)動試車 （一）單機試車 目的 對驅(qū)動機泵運轉(zhuǎn)的電機或氣輪機進(jìn)行單機試車，通過試車，判斷和檢查驅(qū)動機有否缺陷或故障。 方法 （ 1）編寫“電機單機試車方案”，按照方案實施。 （ 2）寫“汽輪機試車方案”，按照方案實施。 （二）聯(lián)動試車 目的 為了檢查和檢驗泵、機的安裝和運行情況，試驗每臺泵、機的機械性能、在這些運轉(zhuǎn)設(shè)備投入生產(chǎn)前，必須逐臺進(jìn)行聯(lián)動試車。 方法 （