模具結(jié)構(gòu)原理(ppt101頁)-資料下載頁
2025-03-10 09:27本頁面
【正文】 產(chǎn)生很大脫模力 .為使成品易于脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu) 。 此側(cè)壁太深模具結(jié)構(gòu)原理 脫料板頂出適用于筒形塑件 ,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出 .這種頂出機構(gòu)的主要特點是頂出力均勻 ,平穩(wěn) ,頂出力大 ,塑件不易變形 ,而且表面不留頂出痕跡 ,結(jié)構(gòu)也比頂管脫模機構(gòu)簡單 ,不需設(shè)置復(fù)位裝置 ,合模時靠母模板分形面的推力即可使頂出機構(gòu)復(fù)位 .這種結(jié)構(gòu)的缺點 是型腔和型芯需分別設(shè)在公模和母模上 ,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。 脫料板 模具結(jié)構(gòu)原理 當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品。 斜銷 模具結(jié)構(gòu)原理 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板 .在頂出過程中整個制品各部均受同樣地的壓力 ,所以即便是軟的塑料 ,也可以在不發(fā)生變形的條件下脫離模具 ,通常氣頂出要求脫模斜度最小大于 2° 。對于形狀復(fù)雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。 彈簧 密封圈空氣90 176。 ~ 1 2 0制品 模具結(jié)構(gòu)原理 模具結(jié)構(gòu)原理 九 ﹑ 排氣系統(tǒng) 1﹑ 排氣結(jié)構(gòu)的作用 在塑料熔體填充注射模腔的過程中 ﹐ 模腔內(nèi)除了原有的空氣外 ﹐還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣 ﹑ 塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體 ﹑ 塑料助劑揮發(fā) (或化學反應(yīng) )所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體。這些氣體如果不能被排出模腔 ﹐ 將會影響制品成型以及脫模后的質(zhì)量。 因此 ﹐ 在設(shè)計模腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時 ﹐ 必須考慮如何設(shè)置排氣結(jié)構(gòu) ﹐ 以保證制品不因排氣不良而發(fā)生質(zhì)量問題。 模具結(jié)構(gòu)原理 2﹑ 排氣槽的形式 排氣槽最好加工成彎曲狀 ﹐ 其截面由細到粗逐漸加大 。這樣可以降低塑料熔體從排氣槽溢出時的動能 ﹐ 同時還能降低塑料熔體溢出時的流速以防發(fā)生工傷事故。 3﹑ 排氣槽的開設(shè)位置 一般需要在試模后才能確定下來 ﹐ 但對大型模具也往往需要在試模前開好排氣槽 ﹐ 經(jīng)試模后再行修制。 開設(shè)位置遵循原則 ﹕ A﹑ 排氣槽不應(yīng)朝向機器操作側(cè)開設(shè) ﹐ 以防因溢料發(fā)生工傷事故。 B﹑ 排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在塑料熔體最后才能充填的模腔部位 ﹐ 如流道或冷料穴的終端。 C﹑ 排氣槽最好開設(shè)在分型面上 ﹐ 這樣可使排氣槽處溢出的塑料飛邊隨制品一起脫模。 D﹑ 為了便于模具加工以及清模方便 ﹐ 排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在凹模一側(cè) 。 模具結(jié)構(gòu)原理 4﹑ 排氣槽的尺寸 排氣槽的寬度可取 ﹐ 深度以塑料熔體不溢進排氣槽為宜 ﹐ 其數(shù)值與熔體粘度有關(guān) ﹐ 一般可在 。 塑 料 排氣槽深度 塑 料 排氣槽深度 聚乙烯 聚 聚丙烯 聚碳酸脂 聚苯乙烯 聚甲醛 ABS 丙烯酸共聚物 5﹑ 間隙排氣 對與中小模具 ﹐ 可以利用分型面間隙或其他配合間隙進行排氣 ﹐ 而不另設(shè)排氣槽。 利用間隙排氣時 ﹐ 間隙大小和排氣槽一樣 ﹐ 以不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象為宜 ﹐ 其數(shù)值與熔體粘度有關(guān) ﹐ 通常可在 。 模具結(jié)構(gòu)原理 十 ﹑ 三板模基本結(jié)構(gòu) 典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板 ﹐ 多二次分型 (共三次分型 )﹐ 在母模板與公模板之間裝有開閉器 (分塑料與機械兩種 )﹐ 這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開 ﹐ 以保證在三板模中公 ,母模板不首先分開。 模具結(jié)構(gòu)原理 1﹑ 三板模標準形式 模具結(jié)構(gòu)原理 2﹑ 三板模簡易形式 模具結(jié)構(gòu)原理 與二板模 (大水口 )相比較 ﹐ 在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的 剝料板 ﹐ 可讓 塑件 與 料頭 從 兩個不同的分型面取出。 定位環(huán) 注口襯套 大拉桿 小拉桿 撥塊 開閉器 公模仁 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱 上固定板 剝料板 母模板 母模仁 成品 導(dǎo)柱 回位銷 模腳 下固定板 滑塊 3﹑ 三板模 (小水口 )結(jié)構(gòu)介紹 料頭 定位塊 定位塊 模具結(jié)構(gòu)原理 4﹑ 開模過程 常用三板模有三次分型 ﹐ 第一次在 剝料板與母模板之間 ﹐ 第二次在剝料板與 上固定板之間 ,第三次在母模板與公模板之間。 (1)﹑ 當公模側(cè)起初受到注塑機的拉力時 ﹐ 公母模板之間由于裝有開閉器 ﹐ 而剝料 板與母模板之間沒有任何連結(jié)和阻礙 (多數(shù)情況下小拉桿上還裝有彈簧 )﹐ 這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開 ﹐ 母模板隨著公模板一起向后運動 ﹐ 運動到設(shè)定距離 (大于料頭長度 )時 ﹐ 被小拉桿限位塊擋住 ﹐ 由于母模板隨注塑機動模側(cè)繼續(xù)向后運動 ﹐ 這樣小拉桿也被帶動 ﹐ 它又帶動剝料板運動一個設(shè)定距離 (常為 8mm)﹐ 以便將料頭打下 ﹐ 這個設(shè)定距離運動完后 ﹐ 小拉桿和母模板都停止運動。 (2)﹑ 注塑機動模側(cè)繼續(xù)動模側(cè)向后運動 ﹐ 拉力不斷增大 ﹐ 超過開閉器鎖緊力 ﹐母模板與公模板分開 ﹐ 分開到設(shè)定距離時停止不動。 (3).在擊桿的推動下 ﹐ 頂出板帶動頂出機構(gòu) (頂針 ﹑ 斜稍等 )開始頂出動作 ﹐ 將成品頂出 (自動落下或由機械手取走 )。 模具結(jié)構(gòu)原理 剝料板行程 小拉桿行程 模具結(jié)構(gòu)原理 合模過程 (1)在注塑機的推動下 ﹐ 公模側(cè)向母模側(cè)運動 ﹐ 若頂出板沒有被預(yù)先拉回 ﹐RP 最先接觸母模板 ﹐ 在反作用力下 ﹐ 頂出板在 RP的帶動下回位。 (2)公模板壓向母模板和剝料板 ﹐最后完全合緊 ﹐ 注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合 (為防止噴嘴流涎及拉絲 ﹐ 加工中為保持密合 ),﹐ 開始注塑。 當頂出板上有拉回 (或急回 )機構(gòu)時 ﹐ 在合模前 ﹐ 頂出板被注塑機 (或急回機構(gòu) )強制回位 ﹐ 一般情況也由彈簧力彈回。 這樣就完成塑料模具的整個運動周期。 急回機構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)原理 5﹑ 三板模應(yīng)用范圍 A﹑ 一模一穴且要求側(cè)澆口進料或點進澆的大中型成品 如右圖所示 ﹐ 由于成品較大 ﹐ 必需設(shè)置圖示的橫流道 ﹐ 因此需用三板模結(jié)構(gòu)方可取出料頭 橫流道 進澆處 模具結(jié)構(gòu)原理 B﹑ 一模多穴且求點澆口進料的成品 C﹑ 一模一穴要求多點進料的成品 平面 剖面 模具結(jié)構(gòu)原理 6﹑ 三板模的優(yōu)缺點 A﹑ 澆口的位置可依 成品形狀找到最優(yōu)處 B﹑ 澆口可以 使用針點進澆 來自動切斷 C﹑ 流道面積大 ﹐ 制品廢料多 D﹑ 模具分模行程大 ﹐ 而且不穩(wěn)定 ﹐ 需用較大的成型機 E﹑ 成型過程中壓力損失大 F﹑ 模具構(gòu)造復(fù)雜 ﹐ 價格高 ﹐ 容易出故障。 演講完畢，謝謝觀看！
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