【正文】 控制 條件 參數(shù) 維護(hù) 氰化銀鉀 35 ~ 70 g/L 實(shí)驗(yàn)室滴定分析， 1次 /2天 氰化鉀 90 ~ 150 g/L 實(shí)驗(yàn)室滴定分析， 1次 /2天 氫氧化鉀 5 ~ 10 g/L 實(shí)驗(yàn)室滴定分析， 1次 /1周 碳酸鉀 ＜ 110 g/L 實(shí)驗(yàn)室滴定分析， 1次 /1月 ES02A 15 ~ 25 ml/L 耗量： ~1ml/AH，配合哈氏槽打片 1次 /1天 ES02B 10 ~ 20 ml/L 耗量依工件帶出量定，一般為 A劑一半， 配合哈氏槽打片 1次 /1天 溫度 20 ~ 40 ℃ 溫度計(jì)測(cè)量 電流 ~ 4 A/dm2 定期對(duì)整流器校正， 1次 /半年 時(shí)間 依鍍層厚度 定時(shí)器控制 陽(yáng)極 銀板 陽(yáng)極：陰極面積 2:1 檢查陽(yáng)極溶解狀況，少了補(bǔ)加，有鈍化時(shí)檢查鍍液成份 過(guò)濾機(jī) 連續(xù)過(guò)濾 濾芯清洗頻率 1次 /1月 雜質(zhì) 有機(jī)雜質(zhì) 金屬雜質(zhì) 每半年 2g/L活性炭處理 1次； 工件掉入鍍槽及時(shí)撈起。 十、銀保護(hù) ?銀保護(hù)目的： 在銀層表面形成一層導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性良好的保護(hù)膜，預(yù)防工件在使 用過(guò)程中銀層氧化影響設(shè)備性能。 ?銀保護(hù)原理： 通過(guò)浸泡方式（也有通過(guò)電解方式的，在這不作介紹），在銀層表面吸附上一薄層物理、化學(xué)性質(zhì)良好的保護(hù)膜，隔離了銀層與空氣（或其它環(huán)境）的接觸，防止銀表面氧化發(fā)黃、黑點(diǎn)等癥狀。 膜層結(jié)構(gòu)、成份較為復(fù)雜，在這不作詳細(xì)介紹。 ?生產(chǎn)維護(hù) ? 溶液配制 往槽子加入約 3/4體積的純凈水； 加熱至工藝要求溫度； 加入計(jì)算量的 WST，攪拌均勻； 補(bǔ)加純凈水至標(biāo)準(zhǔn)液位，攪拌均勻； 加溫至工藝溫度，試產(chǎn)。 ? 條件控制 ? 操作要點(diǎn) 溶液以乳白色較為理想，當(dāng)溶液較為澄清則濃度不足或溫度過(guò)低，調(diào)整后 再使用。當(dāng)溶液暗黑色則較臟，需作部分更換或全部更換； 工件剛過(guò)完保護(hù)劑不易馬上進(jìn)行溫度較高的熱水洗，防止部分膜層破壞； 工件生產(chǎn)完雖有保護(hù)膜保護(hù)，但也需盡量存放在遠(yuǎn)離酸氣堿氣的地方。 控制 條件 參數(shù) 維護(hù) WST 50 ~ 100 ml/L 主要為帶出損耗，視產(chǎn)量每天補(bǔ)加 溫度 50 ~ 60℃ 溫控器控制 時(shí)間 1~ 5 min 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響不大，過(guò)短保護(hù)膜較薄 十一、常見(jiàn)故障處理 故障 原因分析 解決方案 底層起泡、脫皮 除油未徹底； 堿蝕、酸蝕未處理到位； 二次浸鋅液浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或雜質(zhì)過(guò)多 。 氰化鍍銅未帶電入槽或孔內(nèi)、凹槽地 方 氣體未排出。 檢查除油槽溫度、超聲波強(qiáng)弱，必要時(shí)重配； 檢查堿蝕溫度，延長(zhǎng)時(shí)間；檢查酸蝕濃度，低了 補(bǔ)加； 二次浸鋅時(shí)間控制在 15秒內(nèi)，必要時(shí)交換部分浸 鋅液； 帶電入槽及檢查導(dǎo)電狀況，搖動(dòng)工件使氣體排出。 銀層起泡、脫皮 預(yù)鍍銀未帶電入槽； 鍍銅后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未經(jīng)活化直接鍍銀； 銀槽溫度過(guò)低、電流過(guò)大、氰化鉀過(guò)低、 光劑過(guò)多； 預(yù)鍍銀帶電入槽并檢查導(dǎo)電狀況； 鍍銅與鍍銀時(shí)間間隔久需活化后再鍍銀； 檢查溫度，計(jì)算電流密度，分析氰化鉀，打片判 斷光劑濃度。 鍍層白斑、花斑 超聲波除油中超聲波頻率過(guò)大或時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，毛坯表面被打傷； 堿蝕溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，雜質(zhì)過(guò)多，導(dǎo) 致堿蝕不均勻，局部腐蝕； 酸蝕、退鋅液酸溶度過(guò)低或溫度過(guò)高導(dǎo)致 工件過(guò)腐蝕； 二次浸鋅液長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)更換，雜質(zhì)過(guò)多，浸 鋅后外觀嚴(yán)重不均勻。 在除油干凈的前提下，調(diào)小超聲波頻率，縮短時(shí) 間； 適當(dāng)降低堿蝕溫度，縮短堿蝕時(shí)間； 提高酸蝕、退鋅液的酸濃度，新配置時(shí)需冷卻后 再進(jìn)行生產(chǎn)； 對(duì)二次浸鋅液作部分或全部更換。 鍍層發(fā)霧 除油未徹底，表面含重油等難除油，看似 干凈但未徹底； 銅槽光劑過(guò)多或雜質(zhì)過(guò)多銅層起霧； 銀槽光劑過(guò)多過(guò)少，比例失調(diào)； 冬天銀槽溫度過(guò)低。 加強(qiáng)除油力度，必要時(shí)更換除油溶液； 銅槽活性炭處理； 哈氏槽打片分析，調(diào)整光劑比例； 測(cè)量溫度并調(diào)整。 續(xù)表 故障 原因分析 解決方案 外觀粗糙、泛白 工件在前道工序過(guò)腐蝕或退鍍工件未經(jīng)拋光 處理； 銅層粗糙，亮度較差； 預(yù)鍍銀電流過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； 銀槽光劑過(guò)少，氰化鉀含量過(guò)少，溫度過(guò)高。 控制好前道工序，防止過(guò)腐蝕，退鍍液保 證硝酸溶度 50%以上或退鍍后經(jīng)拋光處理； 控制好鍍銅成份、光劑、電流； 3,、降低預(yù)鍍銀電流，縮短時(shí)間； 哈氏槽調(diào)整光劑，分析補(bǔ)加氰化鉀，降低 溫度。 鍍層高區(qū)燒焦 電流密度過(guò)大，工件離陽(yáng)極過(guò)近； 鍍液銀含量過(guò)低。 調(diào)整電流大小，合理擺放工件上掛方式； 分析補(bǔ)加銀鹽。 鍍層發(fā)黃 光劑 ES02A含量過(guò)多； 鍍液有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多； 銀含量過(guò)低，鍍層過(guò)??； 鍍層粗糙，孔隙率大。 暫停 ES02A加入或活性炭濾芯過(guò)濾； 活性炭濾芯過(guò)濾或活性炭處理； 提高銀濃度，加快電鍍速度； 哈氏槽打片提高鍍銀亮度。 銀層抗硫化實(shí)驗(yàn)差 銀保護(hù)濃度過(guò)低，溫度過(guò)低，時(shí)間過(guò)短； 銀保護(hù)槽太久沒(méi)更換，雜質(zhì)過(guò)多； 銀鍍層過(guò)于粗糙，孔隙率大； 工件生產(chǎn)完后長(zhǎng)時(shí)間存放在高溫、高濕、高 酸氣堿氣的環(huán)境中； 工件生產(chǎn)完，在包裝運(yùn)輸過(guò)程中激烈碰撞。 銀保護(hù)溶液適當(dāng)增加濃度，提高溫度，延 長(zhǎng)時(shí)間； 部分或全部更換銀保護(hù)溶液； 提高底層平整度，調(diào)整銀層亮度； 工件生產(chǎn)完需馬上運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)或存放在空氣 較好的環(huán)境中，盡量遠(yuǎn)離車(chē)間； 管理好包裝、運(yùn)輸操作，必要時(shí)改善包裝 方式。 十二、不合格鍍層退除 ?退鍍方法 采用 50%（體積比）以上的硝酸，浸泡至鍍層全部退除干凈即可。 ?操作要點(diǎn) 確保硝酸溶度，防止溶度低時(shí)腐蝕鋁材； 不能在高溫條件下退鍍，溫度高鋁材會(huì)腐蝕，最好控制在 40℃ 以下； 不可加入鹽酸或含氯離子的藥品，否則容易腐蝕鋁材； 退鍍件與新毛坯外觀會(huì)有一定差異，可采用拋光處理。鋁件拋光體系均以 高溫體系為主，低溫效果仍較差。 結(jié)束語(yǔ) 以上，對(duì)鋁合金電鍍過(guò)程作了系統(tǒng)的闡述，可作為員工培訓(xùn)、工藝指導(dǎo)、生產(chǎn)維護(hù)資料。 時(shí)間倉(cāng)促，能力有限，資料中可能存在錯(cuò)誤、漏洞，可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提出修改、補(bǔ)充， 不斷完善， 最終形成 標(biāo)準(zhǔn)。 演講完畢，謝謝觀看！