機(jī)械設(shè)計螺紋連接的強(qiáng)度計算(ppt33頁)-資料下載頁
2025-03-05 04:22本頁面
【正文】 的墊圈 2 改善螺紋牙上載荷分布不均勻現(xiàn)象 螺栓所受的總拉力是通過相接觸的螺紋牙面?zhèn)鬟f的，由于螺栓和螺母的剛度不同，變形性質(zhì)不同，造成各圈螺紋牙上的受力不同 。 采用均載螺母，如：懸置螺母、環(huán)槽螺母、內(nèi)斜螺母或環(huán)槽且內(nèi)斜螺母、或用鋼絲螺套均載。 10~15? 懸置螺母 環(huán)槽螺母 內(nèi)斜螺母 10~15? 內(nèi)斜與環(huán)槽螺母 3 減小應(yīng)力集中 ⑴ 主要從螺栓結(jié)構(gòu)上來說，加大過度部位圓角、設(shè)置卸載槽、設(shè)置卸載過渡結(jié)構(gòu)、螺紋收尾處留退刀槽。 r 零件幾何形狀結(jié)構(gòu)尺寸發(fā)生變化，當(dāng)受載時都產(chǎn)生應(yīng)力集中 設(shè)計和制造中應(yīng)增大過渡圓角，增加卸載結(jié)構(gòu)，避免偏心載荷，提高制造精度。 ⑵ 從設(shè)計、裝配、制造上設(shè)法避免附加應(yīng)力的產(chǎn)生。 支承面不平 采用凸臺或沉孔結(jié)構(gòu) 切削加工支承面 被聯(lián)接件變形太大 球面墊圈 腰環(huán)螺栓 4 采用合理的制造工藝方法 冷鐓螺栓頭部、滾壓螺紋的螺栓比切制螺紋疲勞性能好，另外，氮化、氰化、噴丸處理可提高螺紋聯(lián)接件的疲勞強(qiáng)度。 采用冷墩螺栓頭部，滾壓螺紋，使應(yīng)力集中變小，金屬流線合理，冷作硬化硬表面留有殘余應(yīng)力。 滾壓螺紋疲勞強(qiáng)度比切削提高 30～ 40％，而且材料利用率高，生產(chǎn)效率高，制造成本低。 實(shí)際證明螺栓的疲勞強(qiáng)度隨直徑的增大而降低， MM4 M75的螺栓疲勞極限之比約為 ::1，所以對于受軸向變載荷的聯(lián)接，應(yīng)用數(shù)目較多的細(xì)長螺拴，但直徑應(yīng)不小于 M12～ M16。 習(xí) 題： P101 5 59 、 510 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！
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