apqp先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃程序(ppt108頁)-資料下載頁
2025-03-04 16:51本頁面
【正文】 來更新控制計劃的增加／刪減 (可能需要采購機構(gòu)的批準 )。 ?生產(chǎn)計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會 ?使用 A8表 來協(xié)助做評審。 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ?APQP小 組應(yīng) 保 證遵循 了所有的控制 計劃 和流程 圖 。建 議 APQP小 組 在 制 造 廠進 行其 評審并對 此工作作正式的 認 定，在首次 產(chǎn) 品裝運 之前需要 對 以下 項 目 進 行 評審 ?控制 計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃 ?過程指導(dǎo)書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已表達了所有 PFMEA建 議 。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進行比較 。 ?量具和 試驗設(shè)備：當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證。 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ?質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。 ?附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認定的文件范例。 第五 階段 反饋、評定和糾正措施 輸出 減少變差與浪費 顧客滿意 降低成本、交付和服務(wù) ?產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止。 ?在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。 ?在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。采用SPC手冊。 ?供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求。 ?特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指標。 第五 階段：反饋、評定和糾正措施 減少 變差 ?控制 圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 ?要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差原由的途徑。 ?應(yīng)為顧客評審提出包括價格、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議。 ?通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決、決定是否實施， 或進行協(xié)商，或進入下一產(chǎn)品設(shè)計水平。 ?對于持久能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 減少 變差、浪費 MSA量 測系統(tǒng)分析可能變異 顧客滿意 ?產(chǎn)品或服務(wù)詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供的參與。 ?在一階段，供方和顧客可以學到東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進行必要的改動來糾 正缺陷。 交付和服 務(wù) ?在 質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客合作關(guān)系。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的。 ?在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 持 續(xù)改進 控制 計劃 ?控制 計劃方法論的目的是協(xié)助顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述的目標的。 ?控制計劃對內(nèi)來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。 ?控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導(dǎo)書中的信息。 ?控制 計劃是總體質(zhì)量體系不可分的部份，并用做一個動態(tài)文。 ?制定控制計劃是質(zhì)量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列產(chǎn)品。 ?為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。 ?為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書。 控制 計劃 ?實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略。 ?控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始計劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。 控制 計劃 ?控制 計劃作為一動態(tài)文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。 ?為了達到過程控制和改進的有效性，應(yīng)對過程有一個基本的了解。為了達到對過程更好的了解，建立一個多專業(yè)的小組通用利用所有可能的信息來制定控制計劃，這些信息包括 ?過程流程圖 ?系統(tǒng)／設(shè)計／過程失效模式及后果分析 ?特殊特殊 控制 計劃 ?從相似零件得到的經(jīng)驗 ?設(shè)計評審 ?最優(yōu)化方法 (QFD， DOE) 實施控制計劃之益處 ?質(zhì)量：控制計劃方法論減少了設(shè)計、制造和裝配過程廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別到別 產(chǎn) 品特性 變 差的 過 程特性的 變 差源。 控制 計劃 ?顧客滿意程度：控制計劃集中將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上由于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。 ?交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃識別并傳達了產(chǎn)品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化。 控制 計劃 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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