煤礦掘進(jìn)班組長鉆眼爆破安全_2-資料下載頁
2025-03-04 16:19本頁面
【正文】 被激發(fā)后，不是立即起爆，而是先以較慢的速度燃燒，在熱量和壓力逐漸積聚、升高達(dá)到一定溫度后，由燃燒轉(zhuǎn)為爆轟 炮眼內(nèi)裝藥后，在爆破時未能對周圍介質(zhì)產(chǎn)生破壞作用，而是沿炮眼口方向崩出的現(xiàn)象稱為放空炮。 ⑴充填炮泥的質(zhì)量不好。如以煤塊、煤巖粉和藥卷紙燈作充填材料或充填的長度不合規(guī)定，致使炸藥爆破后的爆破力克服不了炮眼最小抵抗線的阻力，而由炮眼口即阻力最小處沖出，造成放空炮。 ⑵炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會使爆破力由抵抗最弱點（炮眼口）沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。 ⑴充填炮眼的炮泥質(zhì)量及充填長度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。 ⑵炮眼的間距和孔深要合理，并根據(jù)煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。 六、炮煙熏人 炮煙就是爆破后產(chǎn)生的煙塵，它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體，又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。在炮煙濃度較大或長時間在含有炮煙的空氣中工作，人體不僅會吸入較多的粉塵，而且還會受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴(yán)重毒害，往往會發(fā)生炮煙熏人事故。 ⑴ 所用炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)嚴(yán)重，炮眼封泥不符合要求，炸藥反應(yīng)不完全，有毒氣體生成量大。 ⑵使用炸藥量過大，超過了通風(fēng)能力，不能再規(guī)定的時間內(nèi)迅速吹散炮煙。 ⑶通風(fēng)管理差，工作面風(fēng)量不足，炮煙不能及時排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入工作面。 ⑷掘進(jìn)巷道長，炮煙長時間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。 ⑸作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi)，距爆破地點較近，炮煙濃度大，人員未能及時撤離。 ⑴ 爆破后待炮煙吹散吹凈，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。 ⑵優(yōu)選炸藥品種和嚴(yán)格控制一次起爆藥量。在井巷爆破掘進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)工作面的實際情況，選用炸藥品種。如工作面積水時，應(yīng)選用抗水炸藥，否則因炸藥受潮，易影響爆轟波穩(wěn)定傳播而產(chǎn)生大量有毒氣體。對于低溫凍結(jié)井施工，應(yīng)選用防凍型炸藥，否則炸藥也會因不完全爆炸或爆轟中斷，產(chǎn)生大量有毒氣體。爆破產(chǎn)生的有毒氣體量與炸藥用量成正比嚴(yán)格控制起爆藥卷量，可以有效降低有毒氣體量的產(chǎn)生。 ⑶控制炸藥的外殼材料重量。為了防潮，粉狀炸藥通常采用涂蠟紙殼包卷，由于紙和蠟均為可燃物質(zhì)，奪取炸藥中的氧，易使炸藥在爆炸時發(fā)生負(fù)氧平衡反應(yīng)。在氧量不充裕的情況下，將會產(chǎn)生較多的一氧化碳?xì)怏w，因此，應(yīng)限定每 100g炸藥的低殼重量和涂蠟量分別不超過 2~ ⑷ 保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量。裝藥時，嚴(yán)格按安全規(guī)程的要求填裝炮泥，以抑制生成有害氣體。保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量，能夠使炸藥發(fā)生爆炸時，介質(zhì)在碎裂前，裝藥孔洞內(nèi)保持高溫、高壓態(tài)，人利于炸藥充分反應(yīng)，減少有毒氣體生成量。 ⑸采用水封爆破或放炮噴霧。炸藥爆炸時會形成高溫高壓環(huán)境，水封爆破時產(chǎn)生的水霧，在高溫高壓下與一氧化碳發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和氫氧，可以有效地降低炮煙中的一氧化碳濃度。由于爆破產(chǎn)生的某些有毒氣體易容于水，因此，在爆破時采用自動噴霧設(shè)施進(jìn)行噴霧，既能起到防塵作用，又能有效減少有毒氣體含量，使炮煙毒性降低。 ⑹ 采用反向起爆方式。采用反向起爆方式時，炮泥開始運(yùn)動的時間比正向起爆推遲，間接地起到了增加炮孔堵塞長度的作用，使炸藥反應(yīng)完全程度提高，從而降低有毒氣體生成量。 ⑺采掘工作面盡量避免串聯(lián)通風(fēng)，回風(fēng)道應(yīng)保證足夠的通風(fēng)斷面。 ⑻爆破時，除警戒人員外，其他人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)躲避等候；單孔掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)離放炮地點，同時要有充足的風(fēng)量。 ⑼作業(yè)人員在通過有較高濃度炮煙區(qū)時，要用濕毛巾堵住口、鼻，并迅速通過。 七、爆破崩人 爆破崩人的原因 ⑴ 爆破母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成，飛石傷人。 ⑵爆破時未執(zhí)行 《 煤礦安全規(guī)程 》 中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定，誤傷進(jìn)入爆破區(qū)的人員。 ⑶處理瞎炮（拒爆）未按 《 煤礦安全規(guī)程 》 程序和方法操作，致使瞎炮突然崩人。 ⑷通電以后裝藥炮眼不響時，等候進(jìn)入工作面的時間短，或認(rèn)為是網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入，造成崩人。 ⑸未能防止雜散電流，造成突然爆炸而傷人。 ⑹爆破制度執(zhí)行不嚴(yán)，工作混亂，往往發(fā)生在工作面有人工作時，另有其他人用發(fā)爆器爆破，造成崩人。 預(yù)防爆破崩人的措施 ⑴按 《 煤礦安全規(guī)程 》 和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，爆破母線要有足夠的長度，躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊；掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度。 ⑵爆破時安全警戒必須執(zhí)行 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定。 ⑶通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬發(fā)雷管，至少等 5min，如果使用延期電雷管至少等 15min，方可沿線路檢查，找出不響的原因，不能提前進(jìn)入工作面，以免炮響崩人。 ⑷采取防止雜散電流的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。 八、爆破崩倒支架的原因 ⑴支架不符合質(zhì)量、規(guī)格要求，爆破前未經(jīng)檢查后或檢查后未認(rèn)真加固。 ⑵爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，炮眼布置不合理，爆破后有大煤塊、矸拋擲方向偏離巷道中心線。 預(yù)防崩倒支架的措施 ⑴加強(qiáng)支架架設(shè)質(zhì)量的管理，爆破前必須對不合格的支架進(jìn)行加固，頂梁與柱腿要用背板插嚴(yán)背實，角楔要打緊，相鄰支架要用木撐撐緊或用拉條固定。 ⑵炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表的要求，不合格的炮眼必須重打，否則不能裝藥爆破。 演講完畢，謝謝觀看！
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