【正文】 溫度低，坯體熱損失大，溫度上升較慢，不利于坯體硬化。同時，當(dāng)環(huán)境溫度過低時，坯體熱損失較大，造成坯體內(nèi)外溫度差別很大，坯體內(nèi)外的硬化程度不同，由此而引起的應(yīng)力將使坯體在蒸壓養(yǎng)護前即有可能產(chǎn)生裂．紋。因此，硬化不均的坯體，在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、切割和切面包頭工序時，容易產(chǎn)生變形、裂紋、沉陷及外層剝落等弊病。 ? 當(dāng)坯體因為環(huán)境溫度太低而具有過量水份就進(jìn)行養(yǎng)護時，由于溫度應(yīng)力和濕度應(yīng)力，將使坯體發(fā)生局部或全部變形。 ? 因此，加氣混凝土生產(chǎn)中，對靜停的環(huán)境溫度有一個基本要求，即一般應(yīng)不低于 20℃ ，為了縮短靜停時間，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，目前工廠大多采用定點澆注，熱室靜停，靜停的溫度要求在 40℃ ～ 50℃ ，有些移動澆注工藝，因沒有熱靜停室，冬季普遍采用暖氣來提高車間溫度。 ? 采用熱室靜停工藝，必須解決模具的行走問題，若解決不好，也極易造成塌模（因澆注完畢即進(jìn)入熱室）、坯體裂紋而影響產(chǎn)量質(zhì)量。一般采用的行走方式為輥道輸送（如烏尼泊爾）、專用推車機構(gòu)（如海波爾、司梯瑪?shù)龋┘皣鴥?nèi)多采用的以卷揚機鋼絲牽引或人工推行。前兩種方式因設(shè)備性能較好，模車行走穩(wěn)定。可以保持連續(xù)行走，而后兩種方式因牽引時震動過大，不便于連續(xù)行走，應(yīng)在澆注完畢后一次牽引就位，避免因震動引起塌模。 ? 還需說明的是，有些工廠在切割以后也采用熱室靜停（稱為釜前靜停），以圖提高人釜的坯體溫度，從而減少蒸壓過程的升溫時間，但是，若控制不好，極易造成坯體脫水（特別在北方干燥地區(qū)），嚴(yán)重影響水化反應(yīng)的進(jìn)行，降低制品性能。 坯體在硬化過程中的缺陷及其原因 ? 硬化不均： ? （ 1）環(huán)境溫度過低。通常，生產(chǎn)加氣混凝土的模框為鋼板制成（只有極少量是鋼木復(fù)合，如弗漢工藝的?？颍?，因此，?？虻谋剌^差，環(huán)境溫度對坯體有直接的影響。因而，采用熱室靜停，以保證坯體的正常硬化。 ? （ 2）攪拌不均。由于攪拌機的能力或配料投料的誤差，易造成攪拌不均的現(xiàn)象。特別是以石灰為主要鈣質(zhì)材料，且石灰質(zhì)量不好，致使配料時加大石灰用量時，更易發(fā)生此現(xiàn)象。也有因設(shè)計不合理，鈣質(zhì)材料下料過快而引起。這種硬化不均不同于前一種，由中心到邊緣逐步降低強度。而是強度高的部分和強度低的部分不均勻地間隔存在。切割后的產(chǎn)品，除有鋼絲切不透的現(xiàn)象外，切割縫成波浪形，也是比較常見的現(xiàn)象。除此以外，制品強度不均，坯體有團狀硬塊及不均氣孔，對產(chǎn)品質(zhì)量也都存在破壞。 ? （ 3）料漿沉析。當(dāng)澆注后料漿發(fā)生沉析，也會引起坯體的硬化不均，主要表現(xiàn)在下部強度較高，而上部較低。發(fā)生沉析比較常見的因素是粉煤灰過粗且未經(jīng)磨細(xì)，砂子細(xì)度過粗等，有時噴油燃煤的粉煤灰，燒失量過大的粉煤灰和堆放時間過久的濕排灰也有此現(xiàn)象。一般可通過保證磨細(xì)度，粉煤灰或砂與石灰、水泥進(jìn)行 ?昆磨，加入廢料漿，堿液等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，有時，甚至只要提前制漿，也能得到較大的改善。值得提出的是，當(dāng)鋁粉攪拌不均，也會出現(xiàn)上下分層的現(xiàn)象。雖不屬于沉折，但其結(jié)果也是導(dǎo)致坯體強度上下不均，此原因引起的表現(xiàn)特征是坯體上層氣孔多而大，而下層則少且小，引起的原因一般是鋁粉攪拌不均等。 ? 不硬化 ? 不硬化現(xiàn)象是指坯體硬化時間過長（超過 4小時以上，有時甚至達(dá) 12小時以上）而無法切割的現(xiàn)象，引起的原因主要為配料中石灰用量過多，且質(zhì)量較差，而水泥用量過少，標(biāo)號較低或摻有較多混合材，以及環(huán)境溫度較低時（低于 5℃ ）。當(dāng)生產(chǎn)板材時因配料中加入一定量的菱苦土，以及礦渣質(zhì)量較差，也時有發(fā)生。有效地避免不硬化，可以從增加水泥用量或選用較好的水泥（如 425硅酸鹽水泥）及好的石灰，提高環(huán)境溫度（如熱室靜停）等著手。當(dāng)采用石灰和石膏輪磨時，石灰中摻混著過多的石膏，也易出現(xiàn)此現(xiàn)象。 ? 5 收縮下沉 ?收縮下沉是指料漿發(fā)氣結(jié)束，坯體形成中期，坯體出現(xiàn)下沉和周邊裂縫，造成的主要原因有水料比過大，水泥、石灰質(zhì)量較差和礦渣活性較低等。 ? 6 坯體表面裂縫 ? 坯體在靜停后期往往出現(xiàn)一些裂縫，大面是龜裂，四周靠?？騽t為環(huán)繞一周的均勻縫隙。主要可能是石灰摻量過多（特別是采用快速灰時）或澆注溫度過高所引起，配料時石膏因誤差而投入過少也是起因之一。解決的方法是及時掌握原材料的波動，保證計量與投料的準(zhǔn)確，同時，應(yīng)注意合適的靜停溫度。 ? 7 坯體內(nèi)部裂縫 ? 坯體在脫模后，常在側(cè)面或端面出現(xiàn)一些水平面的、弧形的和橫向的裂縫。這類裂縫因為深入坯體內(nèi)部，所以對制品影響較大，而且常常造成切割時發(fā)生坯體碎裂斷落甚至坍塌。 ? 產(chǎn)生以上裂縫的原因大多與發(fā)氣不夠均勻舒暢有關(guān)。當(dāng)料漿溫度高，稠化快時，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度上升，可能使已經(jīng)稠化的坯體產(chǎn)生水平層裂。當(dāng)料漿發(fā)氣早，邊澆邊發(fā)氣時，已經(jīng)發(fā)氣的料漿從澆注口注入模具之后，又從底部涌向兩側(cè)與兩端，形成氣孔密度不均的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層的界面處就容易產(chǎn)生裂縫。 ? 另外，機械損傷也是造成坯體裂縫的一大原因，如坯體的降溫收縮、模具的機械震動、吊運、擺度或輥道的振動以及脫模時的損傷等。 ? 解決坯體裂縫應(yīng)從具體情況出發(fā)，根據(jù)其成因，從工藝控制或機械設(shè)備控制出發(fā)。 ? 坯體強度的測定 ? 坯體強度是判斷坯體是否適合切割的一個重要指標(biāo)，也是對澆注及靜停質(zhì)量的檢驗。因切割方式的不同，對坯體強度的要求不同。一般地說，不采用將坯體進(jìn)行搬運、翻轉(zhuǎn)的切割方式，對坯體硬化程度的要求低些。 坯體的切割 ? 切割的工藝類型； ? 坯體的損傷及防止： ? 吊運中的損傷 ? 坯體形成以后進(jìn)入切割時，都必須經(jīng)過一定距離的輸送，吊運是采用較多的方法，也是極易造成坯體損傷的工藝過程。 ? 坯體的斷裂 ? 一般模具，底板，起吊抓孔均有四至八個，在空模吊運中，操作人員因圖省事，往往沒有使吊鉤鉤住全部的起吊抓孔即行起吊，極易造成模具底板的變形，特別是結(jié)構(gòu)剛度差，或磨損銹蝕嚴(yán)重的模具底板，其變形更大，這是坯體斷裂損傷的潛在因素，也是澆注時，模具漏漿的一大原因。在采用負(fù)壓吊吸運時，由于坯體兩端強度不勻，形成不均勻下滑，也易造成坯體的斷裂。 ? 缺棱掉角 ? 缺棱掉角主要是吊運脫模過程中，模具的幌動造成了棱角的損坯。這一現(xiàn)象在以單鉤起吊脫模時尤其嚴(yán)重?？刹扇〉拇胧┲饕窃O(shè)置脫模導(dǎo)向槽（桿），或以人工扶持；單鉤吊改為雙鉤吊。 ? 吊運過程中的其他缺陷 ? 負(fù)壓吸吊時坯體下滑，甚至滑落，設(shè)備上的原因是負(fù)壓吊負(fù)壓不夠或負(fù)壓吊與?？蜻B接不密封，應(yīng)檢查負(fù)壓風(fēng)機、風(fēng)管和密封條；工藝上的原因主要是坯體過軟。吊運后坯體下陷，主要是坯體大面積粘模（坯體貼在模底板上），應(yīng)清理底板，并涂上合適的隔離劑，如粘度較高的廢機油或混凝土隔離劑。 切割時的損傷 ? 切割前坯體裂紋 ? 切割前坯體出現(xiàn)裂紋，一般由兩種情況，一種是當(dāng)坯體由澆注底板換到蒸養(yǎng)底板或切割臺，由于前后底板、切割臺的平整度差異而造成，應(yīng)對底板或切割臺進(jìn)行校整；另一種是在坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)切割時產(chǎn)生的裂紋，產(chǎn)生的原因或是坯體強度不均勻（通常是邊角部分較軟，而中部較硬），或是翻轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生扭曲，前者大多產(chǎn)生于原材料較差或氣溫較低時，而后者則是設(shè)備因素。 ? 翻轉(zhuǎn)切割時，水平切割（縱切）斷裂 ? 在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)切割時，縱切正好變成了水平切割。由于切割縫的沉降量超過了坯體的極限變形值，引起坯體開裂。一般單根鋼絲切割縫的沉降量約為鋼絲直徑的 。在沒有支撐的情況下，水平沉降量超過 ，坯體就可能發(fā)生裂縫；在有支撐的情況下，水平沉降量超過 體將可能斷裂。因此，在選擇水平切割鋼絲時，應(yīng)同時考慮鋼絲的直徑和同一垂直面內(nèi)掛鋼絲的數(shù)量。同時還要加強坯體兩端的支撐。在新的伊通切割機上，水平鋼絲已分成若于組。 ? 缺棱掉角 ? 缺棱掉角現(xiàn)象因切割機型號不同而各異，對于大多數(shù)切割機來說，缺棱掉角主要發(fā)生于支撐部位，因支撐抵不緊坯體被鋼絲崩壞；而對于預(yù)鋪提拉式切割機，因其縱切鋼絲是成斜線狀向前推移完成切割，切割鋼絲對于坯體的施力既有水平方向，又有垂直向上。因為該切割機是在完成橫切及面包頭后進(jìn)行縱切，縱切時坯體上部沒有向下的支撐。因此，鋼絲很容易于每一塊制品的端部崩壞棱角。 ? 表面魚鱗狀 ? 在使用螺旋絞刀銑切面包頭時，常因坯體過軟或絞刀刀口粘積廢料過多而將表面拉成魚鱗狀。 ? 雙眼皮 ? 雙眼皮是指同一鋼絲的切割縫有兩道，是因為退出切割鋼絲不慎而造成。主要發(fā)生于 6M－ 10A翻轉(zhuǎn)式切割機的橫切，烏尼泊爾的橫切等切割鋼絲需從原路返回的機型。一般可以拉緊切割鋼絲、穩(wěn)固切割臺的辦法來避免鋼絲與坯體的錯動，從而避免雙眼皮的發(fā)生。 這兩塊有什么區(qū)別？ ? 邊緣塌落 ? 切割后，坯體常發(fā)生邊緣塌落，其原因主要是坯體邊緣部分強度過低，切割后割斷了與中部坯體的連接，難以獨自承受自身的重量而造成塌落。一般可通過改善原材料狀況或改善靜停條件，以保證坯體強度均勻發(fā)展，避免邊緣的塌落。 ? 尺寸偏差 ? 尺寸偏差是切割過程中較常出現(xiàn)的缺陷，一般來說，有規(guī)律的尺寸偏差來自于設(shè)備的系統(tǒng)誤差，應(yīng)通過對切割機的調(diào)試加以解決；而無規(guī)律的尺寸偏差，引起的原因較復(fù)雜，但也不外乎在切割機和坯體兩方面找原因。在切割機上，較常見的原因是切割鋼絲過松、漲緊彈簧疲勞、漲緊氣缸磨損以及切割動作的傳動部分的故障等。在坯體方面，經(jīng)常出現(xiàn)的原因是料漿攪拌不均、坯體強度不均、原料中含有較粗的顆粒等。 ? 對大多數(shù)生產(chǎn)廠來說，切割是加氣混凝土生產(chǎn)中對外形的唯一的一道加工工序，切割質(zhì)量的好壞，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。就工藝而言，切割質(zhì)量的主要影響因素是坯體質(zhì)量，要求坯體強度均勻，硬化程度適中，但各廠情況各不相同，我們應(yīng)該按照切割的要求，結(jié)合工藝特點，制訂出適合各自企業(yè)的工藝規(guī)程來指導(dǎo)生產(chǎn)。 思考題 ? l 坯體為什么要靜修停 ? ? 2 試述坯體硬化過程中的缺陷及原因。 ? 3 國內(nèi)現(xiàn)有哪幾種切割機，手工切割有幾種形式 ? ? 4 切割時易出現(xiàn)哪些損傷，其原因是什么 ? 蒸壓養(yǎng)護 ? 思考題： ? l 蒸壓養(yǎng)護過程中抽真空有什么作用 ? ? 2 試述恒溫壓力和恒溫時間的相互關(guān)系 ? ? 3 蒸壓養(yǎng)護過程中，常見的制品損傷有哪些 ?其原因是什么 ? 蒸壓養(yǎng)護是加氣混凝土獲得強度等性能的必要條件，是使制品實現(xiàn)水熱合成的具體方式和手段，它不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率的提高和能源的消耗。本章將著重討論蒸壓釜內(nèi)的熱物理過程和三種加氣混凝土的最佳蒸壓養(yǎng)護制度及蒸壓養(yǎng)護的主要工藝裝備及操作。 蒸壓的熱物理過程 ? 蒸壓過程中的熱傳遞 ? 在蒸壓釜內(nèi)，當(dāng)高壓蒸汽送人后，在蒸汽與坯體之間，蒸汽與釜體和蒸養(yǎng)車底板等設(shè)備之間將進(jìn)行一系列熱交換過程，將蒸汽的熱量傳給坯體（包括與之接觸的設(shè)備）。熱量傳遞效率越高，坯體升溫就越快，坯體內(nèi)外達(dá)到均勻溫度的時間也就越短。 ? 蒸汽與坯體的熱交換是從坯體外露的表面首先開始的。當(dāng)高溫的蒸汽與坯體表面接觸時，被迅速冷卻，同時釋放出氣化熱，蒸汽冷凝后在坯體表面形成水膜并充滿外表氣孔。這時，坯體表面首先被加熱，逐漸形成坯體外層溫度和濕度高于坯體內(nèi)層溫度和濕度的情形。在這種情況下，表層溫度勢必向較低的內(nèi)部傳遞，較高溫度的水分也將向內(nèi)層滲透。這種傳遞和滲透直到坯體內(nèi)外溫度濕度達(dá)到平衡為止。在坯體與模板接觸的部分。熱量的傳遞通過模板間接進(jìn)行。由于沒有和蒸汽直接接觸的機會，也沒有冷凝水由外向內(nèi)的遷移運動，因而這部分坯體的溫度增長將滯后蒸汽直接接觸的部分。當(dāng)坯體內(nèi)外各部分溫度接近均衡，釜內(nèi)蒸汽達(dá)到要求的溫度時，升溫過程即告結(jié)束，養(yǎng)護進(jìn)人恒溫階段。 ? 恒溫的目的主要是使制品充分進(jìn)行水化反應(yīng)，生成足夠的水化產(chǎn)物并達(dá)到必要的結(jié)晶度，使制品獲得良好的性能；同時坯體中心部分少量尚未達(dá)到恒溫溫度的部分將在恒溫階段前期達(dá)到與外層一致的溫度。在此期間，由于制品內(nèi)部水化反應(yīng)大量進(jìn)行，放出較多的水化熱，可能出現(xiàn)釜內(nèi)溫度再升高的現(xiàn)象（有時釜內(nèi)壓力升高 ）。 ? 降溫階段的熱交換與升溫過程相反，由于釜內(nèi)蒸汽的排出，氣壓下降，制品表面水分迅速汽化，吸收制品熱量并隨之帶出釜外，坯體表面濕度和溫度的降低，使制品內(nèi)部的高溫液體向表層遷移。釜內(nèi)制品的溫度就是在這樣連續(xù)進(jìn)行的水分遷移和不斷汽化中降低溫度。同樣，由于模底板的阻隔，制品與模底板接觸部分的降溫過程將滯后于其它的部分。由于在降溫的開始階段制品的內(nèi)部處于飽水狀態(tài)，降溫過程基本上靠水分的遷移和汽化完成，因而熱交換較快，降溫速度也較快；在后期，制品內(nèi)部水分已經(jīng)大量減少，氣泡內(nèi)的空間逐步由高溫液體變成蒸汽，水分遷移變慢，熱交換速度隨之降低。此時制品內(nèi)外的熱傳導(dǎo)將因溫度差而逐漸發(fā)生更多的作用，但整個制品總的降溫速度將明顯低于前一階段。這也是實際中常見的現(xiàn)象。 ? 由于在整個蒸壓過程中，熱量在坯體內(nèi)部的傳遞主要靠冷凝水的遷移和蒸汽的滲透來完成，所以加氣混凝土坯體的透氣性對坯體內(nèi)部的傳熱具有較大的影響。表現(xiàn)為對坯體升溫速度的影響。影響加氣混凝土坯體透氣性的因素主要是原材料的品種，同品種的加氣混凝土，則材料的細(xì)度影響透氣性。一般來說，從品種看透氣性比較好的依次