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2025-03-03 18:09本頁面
【正文】 過程流程圖； 車間平面布置圖； 特性矩陣圖； 過程失效模式及后果分析（ PFMEA）； 試生產(chǎn)控制計劃； 過程指導(dǎo)書； 測量系統(tǒng)分析計劃； 初始過程能力研究計劃； 包裝規(guī)范； 管理者支持。 第四階段：８項要求 試生產(chǎn)； 測量系統(tǒng)評價； 初始過程能力研究； 生產(chǎn)件批準(zhǔn)； 生產(chǎn)確認(rèn)試驗； 包裝評價； 生產(chǎn)控制計劃； 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持。 第五階段：３項要求 ? 減少變差； ? 顧客滿意； ? 交付和服務(wù)。 小結(jié)： 五個過程共 49項要求，是否每個項目都要做到這 49項要求？ 根據(jù)不同產(chǎn)品類型具體確定每種類型確實需要達到多少要求。 可區(qū)分：全新產(chǎn)品、改進改型產(chǎn)品和整改產(chǎn)品 控制計劃 ? 是 APQP策劃的結(jié)果之一 ? 是質(zhì)量計劃的特殊形式 (不可操作，是綱領(lǐng)性文件 ) ? 是編制工藝文件、檢驗文件的依據(jù) ? 是表述產(chǎn)品特性、過程特性以及對其的控制方法 ? 作為一種動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。 ? 新產(chǎn)品設(shè)計 ? 老產(chǎn)品改造 ? 三階段要編： ?樣件控制計劃 (2階段 ) ?試生產(chǎn)控制計劃 (3階段 ) ?現(xiàn) (批量 )生產(chǎn)控制計劃 (4階段 ) ? 三個層次要編： ?零件或材料 (所有零件，所有原料 )， ?分總成 (部件 )， ?總成 (成品 ) ? 質(zhì)量策劃小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括： ?過程流程圖 ?DFMEA和 PFMEA ?特殊特性 ?從相似零件得到的經(jīng)驗 ?小組對過程的了解 ?設(shè)計評審 ?優(yōu)化方法等 ? 質(zhì)量： 減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整評價?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量） ? 顧客滿意度： 控制計劃聚集于將資源用于與對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。 ? 交流： 作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產(chǎn)品 /過程特性、控制方法和特性測量中的變化。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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