鉆井液固控設(shè)備的維護與保養(yǎng)課程-資料下載頁
2025-03-02 17:22本頁面
【正文】 轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低?？刂葡溆谥鳈C分離，防止主機振動而影響電器正常工作。 ，效率高。在離心機升高架上，安裝一臺專用清洗泵，分別清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部和外表，護罩 2)結(jié)構(gòu)及工作原理 離心機包括主機系統(tǒng)、供掖泵、排砂槽、升高架和控制柜。主機系統(tǒng)由轉(zhuǎn)鼓總成、差速器、進液管系統(tǒng)、主機護罩、副機護罩、主電機、副電機、齒型三角帶、偶合器、排砂槽和底座組成。 轉(zhuǎn)鼓為柱錐結(jié)構(gòu)，在錐筒和直筒內(nèi)壁焊有筋條，以防止泥砂磨損筒體，在錐筒端部開有四個矩型方孔以便排砂，在排砂孔中間對稱安裝兩個刮泥器。錐直筒兩端安裝有大小推盤，在大推盤上安裝有六個溢流擋板，通過調(diào)節(jié)擋板的角度改變底流的干濕。推進器安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，為柱錐結(jié)構(gòu)單螺旋推進，螺旋葉片外沿噴焊耐磨合金粉。在葉片的芯軸上開若干排液孔，當液體進入芯軸內(nèi)腔時，在離心力的作用下進入推進器，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓使流體中的固相顆粒迅速沉降，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥環(huán)。 由于差速器的作用使推進器與轉(zhuǎn)鼓之間有一個滯后的轉(zhuǎn)速差，因此，推進器將固相顆粒推到小端，從排砂口排出。被分離的液體從大端的溢流口排出機外。 差速器為 2個串聯(lián)的行星輪系，除齒圈外所有齒輪均滲碳淬火磨齒，具有很高的精度。在差速器的端部裝配有凸輪離合器，當推進器超負荷時凸輪鋼株打滑，所有電器斷電。液力偶合器安裝在主電機軸上，通過齒型帶與轉(zhuǎn)鼓軸相連，使啟動和運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。 3 )安裝調(diào)試和操作規(guī)程 A．安裝 2號泥漿罐上。首先將升高架吊裝到合適位臵固定固。然后吊裝離心機到升高架上，放在適當位臵。 2米處的泥漿罐上 ,接好進液軟管和沖洗管線 。 。 。 ，如有阻卡現(xiàn)象應(yīng)及時排除。 。 ，當放油孔與水平面成45度時，如有機油流出，差速器注油合適，否則應(yīng)補充 30號機械油。 ，當放油孔與水平面成45度時，如有油流出，偶合器注油合適，否則應(yīng)補足透平油。 。 。 。 。 ，注意觀察運行情況，如有異常應(yīng)停機檢查并排除。 ，注意觀察運行情況，如有異常應(yīng)停機檢查并排除。 ，啟動供液泵向離心機供液。如無異常應(yīng)逐步關(guān)閉分流閥，直到全流量為止。如果發(fā)覺離心機負荷過重可適當打開分流閥。 ，可調(diào)節(jié)溢流擋板或進液量。 。 ，打開閥門分別清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、外表和排砂槽，清洗時間不得少于 60秒。（如無清洗泵，可直接用井場水源清洗。） 。 ， 2分鐘后關(guān)閉副電機。 。 4 )溢流和底流的調(diào)節(jié)方法 A．增加或減少離心機進液量可相應(yīng)改變溢流中的固相含量。 B．調(diào)整溢流孔板位臵可調(diào)節(jié)底流的干濕，溢流孔板反時針旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓液圈厚度增大底流變濕，反之，底流變干。 C．增加進液管插入離心機的深度底流變干，反之，底流變濕。 5 )維護保養(yǎng) A．轉(zhuǎn)鼓兩端有四個黃油嘴，左右支持軸承座和左右推盤軸上各一個。每運行 100小時向支持軸承注 2號鋰基潤滑脂一次，每運行 500小時向推盤油嘴注油一次，每次注油一槍。 B．差速器采用 30號機械油潤滑。新機運行200小時應(yīng)更換機油，加柴油 4公斤清洗，再加新機油。以后每運行 1000小時更換一次，如發(fā)生泄漏應(yīng)及時檢修。 C．偶合器加 20或 30號透平油。如發(fā)生泄漏應(yīng)及時檢修。 D．每次使用完后，應(yīng)當認真清洗機內(nèi)和排砂槽，每 200小時應(yīng)打開轉(zhuǎn)鼓護罩認真清除機內(nèi)泥沙并清洗干凈。 E．長期不使用離心機，應(yīng)當加蓋蓬布，防止風砂和雨水侵蝕。 6 )注意事項： 40立方米否則易引起過載。 ，禁止打開轉(zhuǎn)鼓護罩。 ，應(yīng)放盡機內(nèi)液體。 ，禁止使用離心機。 Thanks
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