【正文】 當(dāng)帶鋼厚度較大時(shí)，主要表現(xiàn)為帶鋼的側(cè)彎，在精軋機(jī)架間表現(xiàn)為跑偏。而帶鋼厚度薄時(shí)主要表現(xiàn)為邊浪。所以在精軋的前面道次，板坯厚度較大，輥縫偏差造成的影響主要使帶鋼在出輥縫后發(fā)生側(cè)彎，也就是所謂的精軋的跑偏。 如果在前三架出現(xiàn)了浪型，就只能說(shuō)明跑偏已經(jīng)到了非常嚴(yán)重的程度。而在后三架，帶鋼厚度已經(jīng)很薄，兩側(cè)金屬流動(dòng)相差很大時(shí)相差的部分會(huì)促使形成浪型，而很難改變帶鋼的跑偏。所以，帶鋼頭部的跑偏應(yīng)主要靠前三架機(jī)架的糾偏。而后三架的糾偏只能糾正浪型，而對(duì)跑偏無(wú)任何調(diào)整作用。 帶鋼出精軋機(jī)中心線(xiàn)偏移曲線(xiàn)單邊浪熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－軋制穩(wěn)定性控制卷取溫度控制 精軋軋制后的帶鋼，通過(guò)層流冷卻的冷卻，達(dá)到要求的卷取溫度。層流冷卻包括粗冷區(qū)和精冷區(qū)，應(yīng)用于帶鋼上下表面。精冷區(qū)每根水管的水量是粗冷區(qū)的一半。每根水管均由獨(dú)立水閥控制。 卷取溫度控制策略為前饋控制＋反饋控制。 所謂的前饋控制就是二級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)帶鋼出精軋后的實(shí)際速度、實(shí)際厚度、實(shí)際終軋溫度，在考慮水溫及每組集管水量的前提下計(jì)算達(dá)到卷取溫度所需要的水量。然后待卷取高溫計(jì)測(cè)量得到實(shí)際溫度時(shí)，再根據(jù)設(shè)定與實(shí)際的溫度偏差相應(yīng)的調(diào)節(jié)精冷段水量，也就是所說(shuō)的反饋控制。 熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝－卷取溫度控制 通常層流冷卻的開(kāi)閥組數(shù)和冷卻密度由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)目標(biāo)卷取溫度和冷卻策略設(shè)定。一般有以下四種冷卻策略。 時(shí)間輻射不同冷卻速率的要求決定集管開(kāi)啟的組數(shù) 前段主冷帶鋼逐段的溫度輻射 帶鋼逐段的溫度輻射輻射時(shí)間后段主冷不同冷卻速率的要求決定集管開(kāi)啟的組數(shù) 帶鋼長(zhǎng)度尾部頭部 本體帶鋼逐段的溫度后段冷卻前段冷卻帶鋼逐段的溫度輻射輻射輻射時(shí)間前段密集主冷 后段密集主冷頭尾不冷卻 兩段式冷卻熱軋工藝基礎(chǔ)－精軋工藝熱軋工藝基礎(chǔ)l 1. 產(chǎn)品介紹l 2. 工藝流程l 3. 板坯、鋼卷規(guī)格l 4. 軋制過(guò)程基本概念l 5. 加熱工藝l 6. 粗軋工藝l 7. 精軋工藝l 8. 卷取工藝 鋼卷塔形是帶鋼外觀質(zhì)量的主要缺陷。卷取區(qū)域控制塔形的主要手段和設(shè)備為： 側(cè)導(dǎo)板的控制和壓下輥 。 側(cè)導(dǎo)板控制主要包括位置控制和壓力控制，側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度和壓力對(duì)塔形的校正有至關(guān)重要的作用，根據(jù)不同規(guī)格、不同鋼種所采用的不同的數(shù)值。在板帶進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板之前，側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度＝板帶寬度＋偏移量＋側(cè)導(dǎo)板磨損值；當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板時(shí)，側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度快速設(shè)定為板寬＋偏移量的 1/2。當(dāng)帶鋼頭部咬入夾送輥的時(shí)候，側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)或傳動(dòng)側(cè)單側(cè)的位置設(shè)定為板寬的 1/2＋偏移量，此側(cè)轉(zhuǎn)為位置控制，另一側(cè)導(dǎo)板為板寬的 1/2＋偏移量＋磨損值，此側(cè)側(cè)導(dǎo)板轉(zhuǎn)為位置控制下的壓力控制，以保證鋼卷邊部平直。帶鋼尾部離開(kāi)精軋最后一個(gè)機(jī)架后，側(cè)導(dǎo)板壓力減小，轉(zhuǎn)為位置控制，當(dāng)尾部進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板后，側(cè)導(dǎo)板稍稍 打 開(kāi)，避免尾部沖擊；當(dāng)帶鋼離開(kāi)夾送輥后，側(cè)導(dǎo)板打開(kāi)到接受下一塊帶鋼的開(kāi)口度。位置壓力位置位置 壓下輥在卷取過(guò)程中，起到穩(wěn)定帶鋼、防止甩尾的作用，在卷取中對(duì)防止帶鋼出現(xiàn)塔形有積極的作用，特別是對(duì)中厚規(guī)格、強(qiáng)度較高的鋼種作用更為明顯。 壓下輥氣缸銷(xiāo)子銷(xiāo)子熱軋工藝基礎(chǔ)－卷取工藝塔形控制 張力及速度控制 卷取區(qū)域的張力速度控制主要包括：輥道的速度控制、夾送輥的速度及壓力控制、助卷輥速度控制、卷筒速度控制等。它們之間相互關(guān)聯(lián)、相互影響，組成了該區(qū)域的張力及速度控制系統(tǒng)，確保卷取過(guò)程的穩(wěn)定，保證了卷取鋼卷的外觀質(zhì)量。張力控制是通過(guò)對(duì)速度控制來(lái)完成的，速度的差異產(chǎn)生張力。張力的大小也是通過(guò)速度的超前滯后值決定的。 p 輸出輥道的速度制度 （ 1）如果在輸出輥道上沒(méi)有帶鋼，所有輥道的速度都會(huì)設(shè)定為最后一架精軋機(jī)的速度加上一個(gè)超前值。每段輥道的超前值都不同。（ 2）當(dāng)帶鋼在最后一架精軋機(jī)架還沒(méi)進(jìn)入卷取機(jī)時(shí)，所有的輥道將會(huì)以一個(gè)超前速度值運(yùn)行，來(lái)調(diào)節(jié)精軋機(jī)和輸出輥道之間帶鋼的張力保持帶鋼在輸出輥道上張緊，以避免堆鋼。（ 3）如果當(dāng)張力已經(jīng)通過(guò)卷筒建立起來(lái)，帶鋼仍然在最后一架活動(dòng)精軋機(jī)架中時(shí)，速度參數(shù)值就會(huì)由超前速度值變?yōu)橥剿俣戎?。?4）當(dāng)帶鋼離開(kāi)最后一架精軋機(jī)架的前一架機(jī)架時(shí)，參數(shù)值就會(huì)由同步速度變?yōu)闇笏俣葋?lái)調(diào)節(jié)輸出輥道和卷取機(jī)之間的張力保持帶鋼拉緊。 熱軋工藝基礎(chǔ)－卷取工藝p 夾送輥、助卷輥、卷筒的速度制度 當(dāng)帶鋼進(jìn)入夾送輥時(shí)，整個(gè)帶鋼的速度和張力控制如下。 （ 1）卷取開(kāi)始時(shí)夾送輥以一個(gè)適當(dāng)?shù)某八俣冗\(yùn)行。上夾送輥需要一個(gè)比下夾送輥稍微超前的速度運(yùn)行幫助高速的帶鋼進(jìn)入溜槽，此時(shí)由精軋末活動(dòng)機(jī)架和夾送輥建立張力。助卷輥和卷筒各以一個(gè)超前速度運(yùn)行。（ 2）當(dāng)帶鋼進(jìn)入卷取機(jī)后，夾送輥超前速度取消，速度降低，當(dāng)開(kāi)始卷取時(shí)，卷筒的參數(shù)值會(huì)加快超前速度來(lái)保證夾送輥和卷筒之間帶鋼的張力。助卷輥降低速度到一個(gè)正常運(yùn)行速度值；（ 3）當(dāng)帶鋼離開(kāi)最后一架精軋機(jī)架時(shí)，夾送輥單元控制帶鋼的張力，卷筒開(kāi)始以卷取機(jī)的速度參數(shù)運(yùn)行（主速度），卷筒和夾送輥之間維持有一定的張力。（ 4）最后，當(dāng)帶鋼尾部離開(kāi)夾送輥時(shí)，卷取的張力由助卷輥和卷筒保持，此時(shí)助卷輥是以一個(gè)滯后速度來(lái)和卷筒維持張力的。 熱軋工藝基礎(chǔ)－卷取工藝 卷取區(qū)域的踏步控制是指助卷輥對(duì)帶鋼帶鋼頭部的一種控制方式。主要是針對(duì)超過(guò)一定厚度規(guī)格的帶鋼，防止在卷取時(shí)出現(xiàn)壓痕。采用踏步控制對(duì)帶鋼的速度也有一定的要求，一般情況，當(dāng)帶鋼速度大于 7m/s，不宜采用踏步控制，以免在進(jìn)行踏步控制時(shí)，因帶鋼速度快，系統(tǒng)計(jì)算角度出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致薄帶鋼頭部在助卷輥卡鋼。下面簡(jiǎn)單介紹頭部控制的過(guò)程： 第 1圈 第 2圈助卷輥位置帶鋼表面時(shí)間軸輥縫 第 3圈帶鋼頭部進(jìn)入夾送輥時(shí)，所有助卷輥擺到預(yù)設(shè)定位置以引導(dǎo)帶鋼纏繞卷筒，頭部跟蹤初始化，基于夾送輥帶載重新計(jì)算頭部位置。帶鋼頭部進(jìn)入第一個(gè)助卷輥，如果檢測(cè)到壓力沖擊，控制閉環(huán)就會(huì)從位置環(huán)切到壓力環(huán)，否則保持當(dāng)前位置。帶鋼頭部到達(dá)最后一個(gè)助卷輥時(shí)，2nd 和 3rd 助卷輥的動(dòng)作與 1st 助卷輥相同。帶鋼頭部再次接近 1st 助卷輥時(shí)，1st 助卷輥時(shí)切回位置控制，跳步到新的位置。帶鋼頭部鋼通過(guò) 1st 助卷輥時(shí)， 1st 助卷輥就切換到壓力控制以保證第一圈卷緊。其余助卷輥依次動(dòng)作直到卷筒帶載張力成功建立，此后切換到位置控制助卷輥打開(kāi)。踏步控制 熱軋工藝基礎(chǔ)－卷取工藝