【正文】 的規(guī)定 。 設(shè)備對接焊縫錯邊量應(yīng)符合 本規(guī)范第 條 規(guī)定 。 不等厚對接焊件的組對 ， 當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過 本規(guī)范第 和 第 規(guī)定或外壁錯邊量大于 3㎜時 ， 應(yīng)按 本規(guī)范 的規(guī)定對焊件進(jìn)行加工 。 、容器相鄰?fù)搀w或封頭與筒體組對時，縱縫之間的距離不應(yīng)小于 100mm。 焊接工藝要求 焊接定位焊縫時 ， 應(yīng)采用與正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工藝 ， 并應(yīng)由合格焊工施焊 。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋 、 氣孔等缺陷時應(yīng)清除重焊 。 采用單面焊接接頭時 ， 應(yīng)采取在背面加墊板等措施 。 銅管焊接位臵宜采用轉(zhuǎn)動焊 ， 銅板焊接位臵宜采用平焊 。 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。 純銅及黃銅的鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊接時應(yīng)采用直流電源 ， 母材接正極； 2 焊接前應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量 ， 不應(yīng)有裂紋 、 分層 、夾渣等缺陷 ， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時 ， 應(yīng)修磨或重新加工； 3 當(dāng)焊件壁厚大于 或 等于 4mm時 ， 焊前應(yīng)對坡口兩側(cè) 150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱 ， 純銅預(yù)熱溫度應(yīng)為 300℃ ～ 500℃ ， 黃銅預(yù)熱溫度應(yīng)為 100℃ ～300℃ 。 焊縫道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度 ； 4 焊接過程中發(fā)生觸鎢時 ， 應(yīng)將鎢極 、 焊絲和熔池處理干凈 ， 方可繼續(xù)施焊； 5 進(jìn)行預(yù)熱或多層多道焊時，應(yīng)及時去除焊件表面及焊道間的氧化層； 黃銅氧乙炔焊應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 宜采用微氧化焰和左焊法施焊； 2 施焊前應(yīng)對坡口兩側(cè) 150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱 ， 當(dāng)板厚為 5mm～ 15mm時 ， 預(yù)熱溫度應(yīng)為400℃ ～ 500℃ ；當(dāng)板厚大于 15mm時 ， 預(yù)熱溫度應(yīng)為 500℃ ～ 550℃ ； 3 焊前應(yīng)將焊劑用無水酒精調(diào)成糊狀涂敷在坡口或焊絲表面；也可在施焊前將焊絲加熱后蘸上焊劑 。 4 宜采用單層單道焊 ， 當(dāng)采用多層多道焊時 ，底層焊道應(yīng)采用細(xì)焊絲 ， 其他各層宜采用較粗焊絲 ， 各層焊道表面熔渣應(yīng)清除干凈 ， 接頭應(yīng)錯開 。 5 異種黃銅焊接時，火焰應(yīng)偏向熔點較高的母材側(cè)。 應(yīng)采取防止焊接變形 、 降低焊接殘余應(yīng)力的措施 。 焊后可對焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)錘擊 。 黃銅焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 黃銅焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理 ， 熱處理前應(yīng)對焊件采取防變形的措施 。 熱處理加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn) ， 每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3倍 。 2 熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 。 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時 ， 可按下列熱處理溫度進(jìn)行： 1) 消除焊接應(yīng)力熱處理溫度應(yīng)為 400℃ ～ 450℃ ； 2) 退火熱處理溫度應(yīng)為 500℃ ～ 600℃ 。 3 對熱處理后進(jìn)行返修的焊縫，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 鈦及鈦合金焊接 一般規(guī)定 本章適用于鈦及鈦合金 （ 低合金鈦 ， 下同 ） 設(shè)備和管道的焊接施工 。 本章適用于鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法。 焊前準(zhǔn)備 焊接材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材退火狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值 ， 焊接工藝性能應(yīng)良好 ，焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定 。 2 焊絲的化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng) 。 3 當(dāng)對焊縫有較高塑性要求時 ， 應(yīng)采用純度比母材高的焊絲 。 4 不同牌號的鈦材焊接時 ， 應(yīng)按耐蝕性能較好或強(qiáng)度級別較低的母材選擇焊 絲 。 5 不得從所焊母材上裁條充當(dāng)焊絲 。 6 保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣、氦氣或氬和氦的混合氣。 鎢極直流氬弧焊時，鎢極直徑應(yīng)按所使用的焊接電流大小進(jìn)行選擇，其端部應(yīng)修磨成圓錐形（圖 ）。在焊接過程中，鎢極的端部應(yīng)始終保持圓錐狀。 圖 鎢極端部形狀和尺寸 坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄 C表 。 母材的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。加工后的坡口表面應(yīng)平整、光滑、不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊和氧化色。坡口表面應(yīng)呈銀白色金屬光澤。 焊件組對和施焊前 ， 坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 可根據(jù)表面污染程度選用脫脂 、 機(jī)械清理或化學(xué)清洗法 。 2 當(dāng)進(jìn)行機(jī)械清理時，應(yīng)清除坡口及其兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面及焊絲表面的油污，并應(yīng)用奧氏體不銹鋼細(xì)銼、絲刷、硬質(zhì)合金鉸刀等機(jī)械方法清除氧化膜、毛刺或表面缺陷。清理工具應(yīng)專用，并應(yīng)保持清潔。 經(jīng)機(jī)械清理后的表面 ， 焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理 ， 不得使用三氯乙烯 、 四氯化碳等氯化物溶劑 。 不得將棉質(zhì)纖維附于坡口表面 。 3 當(dāng)采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜時 ， 酸洗后 ， 應(yīng)用清水沖洗并用絲布擦干；酸洗后的焊接坡口表面應(yīng)呈現(xiàn)銀白色 。 4 焊絲應(yīng)保持清潔 、 干燥 ， 施焊前應(yīng)切除端部已被氧化的部分 。 當(dāng)焊絲表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象時 ， 應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗 。 5 清理干凈的焊絲和焊件應(yīng)保持干燥并加以保護(hù) ， 焊前不得沾污 ， 不得用手觸摸焊接部位 ， 否則應(yīng)重新進(jìn)行清理 。 6 坡口及焊絲清理后應(yīng)及時焊接。當(dāng)清理后 4小時仍未焊接時，焊前應(yīng)重新進(jìn)行清理。 管道對接焊 縫 組對時 ， 內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過母材厚度的 10％ ， 且不應(yīng)大于 1mm。 設(shè)備對接焊縫的錯邊量應(yīng)符合 本規(guī)范第 規(guī)定 。 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于 本規(guī)范第、第 的規(guī)定或外壁錯邊量大于 3㎜時，應(yīng)按 本規(guī)范第 的規(guī)定進(jìn)行加工。 當(dāng)采用鋼質(zhì)工裝器具組對時 ， 應(yīng)采取防止鐵離子對鈦材污染的措施 。 定位焊縫應(yīng)采用評定合格的焊接工藝，應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫長度宜為 10mm～15mm，高度不應(yīng)超過壁厚的 2/3，定位焊間距應(yīng)根據(jù)焊件尺寸和壁厚確定。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣及氧化變色等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)及時消除。 焊接工藝要求 鈦及鈦合金鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)采用直流電源 、 正接法 。 管道 焊接位臵宜采用水平轉(zhuǎn)動平焊 。 鈦及鈦合金的焊接不宜進(jìn)行焊前預(yù)熱 。多層焊縫 道 間溫度應(yīng)低于 100℃ 。 必要時可采用銅墊板冷卻 。 在保證熔透及成形良好的條件下，應(yīng)選用小線能量焊接。 焊接熔池及焊接接頭的內(nèi)外表面焊接區(qū)域 ，應(yīng)采取下列保護(hù)措施： 1 應(yīng) 采用焊炬噴嘴保護(hù)熔池 ， 焊炬噴嘴直徑宜為12~20mm， 噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定的層流狀態(tài) 。 2 應(yīng) 采用焊炬拖罩保護(hù) 或全罩保護(hù) 熱態(tài)焊縫及其熱影響區(qū) ， 焊炬拖罩的形式應(yīng)根據(jù)焊件形狀和尺寸確定 。 公稱尺寸 小于或等于 50mm的管道 ， 宜采用 全罩保護(hù) 。 3 應(yīng) 采用保護(hù)氣或銅墊板保護(hù)焊縫及近縫區(qū)的 背面 。 當(dāng)采用氣體保護(hù)時 ， 保護(hù)區(qū)域應(yīng)提前充氣 ，排凈空氣 ， 并應(yīng)保持微弱的正壓和呈流動狀態(tài) 。 焊接時應(yīng)采用高頻引弧，焊炬應(yīng)提前送氣；熄弧時應(yīng)采用電流衰減裝臵和氣體延時保護(hù)裝臵?；】討?yīng)填滿，并應(yīng)防止大氣污染。 焊接過程中 ， 焊絲的加熱端應(yīng)處于 保護(hù)氣體 的保護(hù)之中 ， 熄弧后焊絲不應(yīng)立即暴露在大氣中 ， 應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時同時取出；當(dāng)焊絲被污染或氧化變色時 ， 其污染或氧化變色的部分應(yīng)予切除 。 一條焊縫應(yīng)一次焊完 ， 當(dāng)中途停焊后重新焊接時 ， 應(yīng)重疊 10mm～ 20mm。 弧坑應(yīng)填滿 ，接弧處應(yīng)熔合焊透 。 焊接過程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定。當(dāng)多層焊過程中產(chǎn)生的夾鎢或超標(biāo)氧化、裂紋等缺陷時，應(yīng)按 本規(guī)范第 的要求清理干凈后，再繼續(xù)施焊。 焊接時不得采用對已污染的焊縫重新熔化焊接來改善焊縫外觀的方法消除氧化色 。 鈦及鈦合金不宜進(jìn)行焊后熱處理 。 當(dāng)設(shè)計文件有熱處理要求時 ， 其應(yīng)在焊縫檢驗合格后進(jìn)行 。 焊接時應(yīng)采用合理的焊接順序、施焊方法或剛性固定，并應(yīng)減少焊接變形和應(yīng)力。 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！