【正文】 機發(fā)送上限報警方式 主機發(fā)： 〈 Addr〉 W0〈 DATA〉〈 CS〉〈 CR〉 從機響應：寫入從機相應存儲單元 說明： 命令引導碼， 1位 ASCII字符； Addr 從機地址，十六進制數(shù)， 00～ FF， 2位 ASCII字符； W0 發(fā)送上限報警方式的命令， 2位 ASCII字符； DATA 4位 ASCII字符，為上限報警方式； CS 校驗和，從 “ ”開始，至 〈 CS〉 之前各位數(shù)據(jù)按十六制數(shù)加法相加，其和的最低 2位十六進制數(shù)， 2位 ASCII字符，用于數(shù)據(jù)通信的偵錯； CR 回車符，一位 ASCII字符。 （ 4）主機發(fā)送上限報警值 主站發(fā)： 〈 Addr〉 W1〈 DATA〉〈 CS〉〈 CR〉 從機響應：寫入從機相應存儲單元 說明： 命令引導碼， 1位 ASCII字符； Addr 從機地址，十六進制數(shù)， 00～ FF， 2位 ASCII字符； W1 發(fā)送上限報警值的命令， 2位 ASCII字符； DATA 4位 ASCII字符，為上限報警值； CS 校驗和，從 “ ”開始，至 〈 CS〉 之前各位數(shù)據(jù)按十六制數(shù)加法相加，其和的最低 2位十六進制數(shù)， 2位 ASCII字符，用于數(shù)據(jù)通信的偵錯； CR 回車符，一位 ASCII字符。 （ 5）主機發(fā)送下限報警方式 主機發(fā)： 〈 Addr〉 W2〈 DATA〉〈 CS〉〈 CR〉 從機響應：寫入從機相應存儲單元 說明： 命令引導碼， 1位 ASCII字符； Addr 從機地址，十六進制數(shù)， 00～ FF， 2位 ASCII字符； W2 發(fā)送下限報警方式的命令， 2位 ASCII字符； DAT 4位 ASCII字符，為下限報警方式； CS 校驗和，從 “ ”開始，至 〈 CS〉 之前各位數(shù)據(jù)按十六制數(shù)加法相加，其和的最低 2位十六進制數(shù)， 2位 ASCII字符，用于數(shù)據(jù)通信的偵錯； CR 回車符， 1位 ASCII字符。 （ 6）主機發(fā)送下限報警值 主機發(fā)： 〈 Addr〉 W3〈 DATA〉〈 CS〉〈 CR〉 從機響應：寫入從機相應存儲單元 說明： 命令引導碼， 1位 ASCII字符； Addr 從機地址，十六進制數(shù)， 00～ FF， 2位 ASCII字符； W3 發(fā)送下限報警值的命令， 2位 ASCII字符； DATA 4位 ASCII字符，為上下限報警值； CS 校驗和，從 “ ”開始，至 〈 CS〉 之前各位數(shù)據(jù)按十六制數(shù)加法相加，其和的最低 2位十六進制數(shù)， 2位 ASCII字符，用于數(shù)據(jù)通信的偵錯； CR 回車符，一位 ASCII字符。 （ 7）主機發(fā)送巡回顯示時間間隔 主機發(fā)： 〈 Addr〉 W4〈 DATA〉〈 CS〉〈 CR〉 從機響應：寫入下位機相應存儲單元 說明： 命令引導碼， 1位 ASCII字符； Addr 從機地址，十六進制數(shù)， 00～ FF， 2位 ASCII字符； W4 發(fā)送上限報警值的命令， 2位 ASCII字符； DATA 4位 ASCII字符，巡回顯示時間間隔； CS 校驗和，從 “ ”開始，至 〈 CS〉 之前各位數(shù)據(jù)按十六制數(shù)加法相加，其和的最低 2位十六進制數(shù)， 2位 ASCII字符。用于數(shù)據(jù)通信的偵錯； CR 回車符， 1位 ASCII字符。 2．實現(xiàn)通信協(xié)議的軟件編程 實現(xiàn)上述通信協(xié)議的通信軟件在串行通信中斷服務程序中的編制 結構設計 儀表的結構設計 是指儀表的外形與安裝形式的設計。結構設計應當滿足應用需要。一般而言， 測試儀表的結構主要有三種形式： 臺式結構、便攜式結構和盤裝結構。臺式結構一般適合于實驗室使用，儀表被放置在桌面上，非長年連續(xù)使用。便攜式結構體積小巧、便于隨身攜帶，由電池供電，適用于非連續(xù)使用的場合。盤裝結構的測試儀表安裝在儀表盤面上，便于觀測、操作，適合對連續(xù)生產過程長年連續(xù)不斷地進行監(jiān)控。本溫度巡檢儀采用盤裝結構，主要用于對連續(xù)生產過程的長期監(jiān)控。 盤裝結構的測試儀表，供操作使用的 前面板尺寸 有限，大多為 160 80（長 寬），允許安放的顯示器和按鍵數(shù)量有限。一般以微處理器為核心的智能儀表，借助軟件可以實現(xiàn)豐富的功能，而實現(xiàn)豐富的功能就意味著需要較多數(shù)量的按鍵和顯示器，兩者之間存在著矛盾。在人機接口硬件資源不足的情況下，要實現(xiàn)豐富的功能，往往會使得儀表的操作十分復雜，操作過程難以記憶，使用者不愿意接受。 解決這一問題的方法只能從兩方面著手： 第一，在儀表的功能設計上，體現(xiàn)主要功能，無關緊要的功能盡量舍棄，在操作簡便和功能豐富兩者之間認真權衡折中；第二，盡量通過后臺復雜軟件支持，使操作過程符合人的操作習慣，有序、簡便、便于記憶。在確定儀表的操作方式之前，應當仔細研究同類儀表的操作過程與設計特點，盡量取長補短。操作方式的設計是否合理，是影響智能儀表成功推向市場的一個重要因素，必須十分重視。 對智能溫度巡檢儀而言， 結構設計考慮的另一個問題 是對外接線。例如，與 Pt100溫度傳感器配合使用的 8路溫度巡檢儀，采用 3線連接時，與傳感器的連接有 24根線，加上供電電源線與報警輸出線，儀表對外連接線超過 30根。連續(xù)使用的測試儀表按照工廠規(guī)定有使用周期，這個周期可以是一個月、半年、一年等，超過使用周期，就需要拆回實驗室重新進行標定，因此需要考慮儀表的方便拆接問題。 儀表對外接線，一般有兩種方式 ：第一，通過接線端子連接，這種連接方式接線可靠，一般沒有接觸不良的問題，缺點是需要逐線連接，拆接不方便；第二，通過接插件連接，優(yōu)點是通過一次插拔就可以接通或斷開儀表的全部對外連線，拆接十分方便，缺點是工業(yè)現(xiàn)場條件惡劣，濕度大，存在各種腐蝕性氣體，長期使用存在接觸不良的問題。在選擇儀表的對外接線方式上，應當仔細分析研究，著重考慮應用場合的需要。對于使用周期長，使用環(huán)境惡劣的場合，應采用接線端子連接的方式。其他場合可以考慮采用接插件的接線方式，選用接插件時，應仔細考核其質量指標。 工程設計與組裝調試 儀表的硬件設計分方案設計與工程設計兩步 ，一般原理圖設計完畢后，儀表的方案設計即告結束，緊接下來就是工程設計。工程設計主要是根據(jù)電路原理圖繪制印制電路板圖（ PCB圖），然后依據(jù) PCB圖加工印制電路板，最后進行組裝、調試。 1．印制電路板設計 原理圖繪制與 PCB圖繪制需要借助于計算機輔助設計。目前國內應用較多的CAD軟件是 PROTEL DXP和 ORCAD。 PCB圖設計要在原理圖設計完成之后進行。 PCB設計的第一步是元件的布局，將元器件排布在尺寸和形狀確定的板面上。板面的尺寸和形狀應服從于儀器的結構設計，布局應考慮元器件排布疏密均衡及抗干擾等問題，例如：元器件之間連線應盡量短，接插件排放應方便線路板之間的連接。布局的恰當與否直接關系到布線的成功率，應特別注意，考慮周詳。布局完成后，進行布線。目前高質量、成功的布線，還需依靠手工布線。盡管各種 CAD軟件提供了強大的自動布線功能，但其布線質量還無法與有經驗的布板工程師的布線質量相提并論。其原因是，布線中考慮的因素過多，目前各種自動布線算法無法將諸多因素處理周到。 2．印制電路板的測試 印制電路板加工完畢后，需要進行空板測試，主要測試印制電路板的線條、過孔、焊盤是否嚴格符合 PCB（印制電路板）設計文件要求，板上的每個網(wǎng)絡是否全部接通，網(wǎng)絡之間有否短接情況。有條件時，可以通過專用設備進行嚴格測試檢查。對于單面板、雙面板，可以通過目測附以萬用表等簡單測試工具進行測試。從目前國內印制電路板的加工工藝水平來看，線條斷線的情況不多見，出現(xiàn)問題較多的是過孔的斷線以及線、過孔、焊盤相互之間的短接問題。對于超過兩層的多層電路板來說，依靠人工通過簡單測試工具進行測試是難以奏效的，只能依賴于專用測試設備，依賴于生產廠家的加工質量保證。 3．元器件測試 組裝之前，所有上板的元器件必須經過測試。若發(fā)現(xiàn)整板硬件調試不通或某些性能指標達不到要求，問題一般出在以下三個方面：電路板、元器件或線路原理。如果電路板與元器件已經經過測試，則可以將精力集中在分析線路原理方面，從而大大提高硬件調試效率。因此，組裝之前進行元器件的測試，是提高效率的做法。 4．元器件安裝 樣機的安裝通常是手工安裝。安裝焊接時，應當遵循 “ 先安裝體積小、高度低的元器件，后安裝體積大、高度大的元器件 ” 的原則，這樣做會給安裝帶來方便。對于電源電路與其他模擬電路、數(shù)字電路設計在一塊電路板上的情況，應當先焊接安裝電源電路，待電源電路安裝調試通過之后再安裝其他電路。如果整板元器件同時安裝調試，萬一電源電路有問題，可能會損毀其他電路的元器件。 5．板級調試 每塊電路板安裝完畢之后，都應當先進行單板的調試，根據(jù)電路原理圖，對本板的硬件性能進行全面調試。對于邏輯電路主要測試其邏輯功能是否正確，對于模擬電路主要測試其精度指標、穩(wěn)定性指標等其他質量指標。 6．內部連線 每塊電路板板級調試通過之后，著手進行電路板之間的連線，連同結構件的安裝，組成整機。要保證連線的正確，整齊美觀，工藝合理。 7．硬件功能調試與驅動程序調試 整機安裝完畢后，可以進行整機硬件功能的調試，一般按前向、后向通道等幾部分進行。 前向通道與信號發(fā)生器連接，由信號發(fā)生器輸出模擬信號，測試模擬電路對模擬信號的處理是否達到設計要求，精度、穩(wěn)定性等質量指標是否達到要求。對測試儀表來講，前向通道模擬電路的質量指標決定了整機的質量指標，除設計階段應當充分重視外，也要仔細調試。后向通道也涉及模擬電路的調試，通過調試達到質量指標要求。主機電路、人機接口電路、通信接口電路主要處理的是數(shù)字信號，調試中應注重邏輯的正確性。邏輯電路的質量指標，如噪聲容限、抗干擾性能、驅動能力、響應時間等，在線路原理設計、元器件選用、電路板設計加工完畢后，基本就確定下來了，在調試過程中是無能為力的。 對智能儀表而言，整機的功能、性能指標是軟件操控硬件實現(xiàn)的。底層驅動程序是銜接硬件與軟件之間的橋梁，硬件功能能否很好發(fā)揮，軟件對硬件的操控是否到位，都取決于驅動程序編制的質量。通常，驅動程序編制調試通過后，硬件調試也就完成了。 8．軟件調試 硬件調試結束、驅動程序調試結束后，就可以進行軟件調試了。軟件調試一般采用功能調試的方法進行，即通過儀表的外在功能是否實現(xiàn)、操作方法是否實現(xiàn)、有否錯誤等來測試軟件的正確與否。由于測試功能選擇的有限性、方法的有限性、測試者經驗的局限性，因此軟件會存在一定的紕漏與瑕疵，需要嚴格仔細進行。最好請非本軟件設計人員來進行，從設計者之外的思路出發(fā)來發(fā)現(xiàn)軟件存在的錯誤和瑕疵。 9．整機功能測試與考核 整機硬、軟件調試通過后，需要在實驗室條件下，模擬現(xiàn)場運行情況，連續(xù)通電考核各項功能是否實現(xiàn)，各項技術指標是否達到，對整機的可靠性做出初步評價。達到工業(yè)現(xiàn)場運行的基本要求后，可以在現(xiàn)場運行一段時間，對硬件、軟件、結構做出必要的修改。作為工業(yè)產品，應當通過有關例行實驗后，方可以組織生產并投放到市場中。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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